專利名稱：新型真空冷卻風機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種風機，尤其指一種用于真空燒結爐、真空反應爐、真空熱處理爐等設備中、用來加快冷卻爐溫速度的風機。
背景技術：
目前在材料行業(yè)中所使用的各種燒結裝置，如真空燒結爐、真空反應爐、真空熱處理爐等設備中，當工序完成之后，需要先降低爐溫才可打開爐門，因此通常采用往爐內通入大量的氮氣或氬氣等惰性氣體，并在爐體外表的水套中通入冷卻水來實現，同時為了加快冷卻速度，往往安裝冷卻風機以加快惰性氣體的流動，而這種既要適用于真空狀態(tài)，又要適用于壓力狀態(tài)的冷卻風機，需要滿足如下的條件一、在真空狀態(tài)下要求①需要電機的絕緣性能好，否則，隨著爐內真空度的升高，電機擊穿電壓將隨之變化，而使得電機無法正常工作；②電機軸承不得用普通潤滑脂潤滑，以免其放氣而使得爐內真空度的下降；③電機的密封性能要好，最好采用靜密封。二、在壓力狀態(tài)下要求①電機承壓能力要好；②電機的冷卻性能要好，主要要帶走電機軸承的熱量和電機前端軸流風扇工作時引入電機前端面的大量熱量；③電機在正壓引風時的密封性能要好，防止粉塵吸入電機殼內。
而現有的冷卻風機有二種安裝方式，一種安裝方式是將風葉安裝在爐內而將電機安裝在爐外，如專利號為01234997.6的中國實用新型《真空燒結爐》中采用的冷卻風機，其在電機外罩有水套，電機的前端蓋固定在爐門上，但采用上述結構后，由于水套與電機外殼之間留有空氣間隙，且其前端蓋無冷卻設施，因此，散熱效果仍然很差；另外，電機位于真空室外，而電機輸出軸與爐門之間為動密封，因此，在抽真空階段時，因泄漏，使得電機的放氣而影響真空室內的真空度；同時，當真空室內的正壓而使得粉塵進入電機殼內，以致影響電機的工作壽命。另一種安裝方式是將整個冷卻風機安裝在爐內，其通常只是在普通電機上加了一個密封外罩，如圖4所示，再在外罩5上加冷卻水管3對電機4進行冷卻，軸流風扇1安裝在電機4的輸出軸上，同時在電機的前端采用擋風板隔2熱材料進行保護，以阻止軸流風扇1產生的熱量造成對電機4的影響。顯然，采用上述結構的風機，電機的散熱條件差，由此縮短了電機的使用壽命；而前端采用擋風隔熱材料進行保護，使電機的前端軸加長。另外，上述兩種結構的冷卻風機中均采用了普通軸流風扇結構，因此，風機結構龐大，最終導致爐體結構的加大，工藝時間長，成本高，工效低，所以這樣的冷卻風機仍有待于進一步的改進。

發(fā)明內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構緊湊、冷卻效果好、工效高的新型真空冷卻風機。
本實用新型進一步所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種風壓高、風量大且導向性分布均勻的新型真空冷卻風機。
本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為該新型真空冷卻風機包括電機、與電機相聯動的軸流風扇和出線裝置，所述的電機又包括機殼和位于機殼內的定子、轉子，所述的機殼前端設有與其密封連接的前端蓋，其特征在于所述的前端蓋外周沿上設有進、出水孔，而在前端蓋內設有與進、出水孔相連通的水道，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套，所述的夾套與機殼之間形成冷卻機殼的水腔。
所述的前端蓋的端面上可以設置有連通機殼內外的呼吸器。
所述的軸流風扇可以又由導流板、固定在導流板上的葉片及輪轂組成，所述的導流板固定在套于電機輸出軸上的輪轂外。
所述的定子外以包扎有放氣率不大于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線為佳。
所述的機殼可以由殼體和與殼體密封連接并與前端蓋相對應的后端蓋組成，所述的夾套包封在殼體之外。
所述的出線裝置可以位于后端蓋上，并在后端蓋的外側設有罩住出線裝置的線罩。
所述的前、后端蓋上設有支承電機輸出軸的軸承，所述的軸承為石墨自潤滑軸承。
與現有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于①由于采用直接對機殼夾套、前端蓋水道的通水冷卻，因此，電機自身冷卻效果好且結構緊湊，在同等的條件下，風機的體積小，由此可減小爐身的體積，降低成本，縮短工藝，以提高工作效率；②采用呼吸器，抽真空方便，同時可防止粉塵吸入電機殼內，以延長電機的使用壽命；③采用上述結構的軸流風扇，風向經導流板反射后，風壓高，風量大，導向性均勻，因此可加快冷卻速度；④由于軸承采用石墨自潤滑軸承，同時電機定子可采用放氣率低的漆包線進行絕緣，從而使電機的放氣率低，能適用于高真空環(huán)境；⑤殼體與前、后端蓋之間采用了密封安裝，從而使電機本身無真空泄漏；總之，本實用新型結構合理緊湊，冷卻效果高，電機使用壽命長，真空泄漏低，大大提高了生產效率，完全可滿足實際生產的需求。


圖1為本實用新型的結構示意圖；
圖2為本實用新型的軸流風流的結構示意圖；圖3為圖2的剖視示意圖；圖4為現有設備中冷卻風機的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示，該風機包括電機、與電機相聯動的軸流風扇和出線裝置12，所述的電機又包括機殼和位于機殼內的定子6、轉子13，所述的機殼由殼體7和前端蓋3、后端蓋8組成，前端蓋3與殼體7、后端蓋8與殼體7之間的接觸面上分別設有起密封作用的O型密封圈15，并用緊固螺桿11擰緊；為了快速安裝，在前端蓋3與殼體7之間設有定位銷14。所述前端蓋3的外周沿上設有進、出水孔(如圖1中虛線如示)，而在前端蓋3內設有與進、出水孔相連通的水道16，所述的殼體7外包封有帶進水口19、出水口20的夾套5，所述的夾套5與殼體7之間形成冷卻殼體的水腔21。出線裝置12位于后端蓋8上，用O型密封壓板壓緊后輸出，并在后端蓋8的外側設有罩住出線裝置12的線罩9，以防在該處漏氣而破壞真空度。
為了抽真空方便，在所述的前端蓋3的端面上設置有連通機殼內外的呼吸器4。所述軸流風扇安裝在電機輸出軸2上，其又由導流板17、固定在導流板上的葉片1及輪轂18組成，導流板17固定在套于電機輸出軸2上的輪轂18外，以實現與電機的相互聯動。
為了降低電機的放氣率和提高電機的絕緣性能，在所述的定子6外包扎有放氣率小于或等于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線。并將位于前、后端蓋上的輸出軸軸承10選取為石墨自潤滑軸承。
使用時，將前端蓋3固定在爐門上，使得前端蓋3成為爐門的一部分，并使電機位于爐體外，而軸流風扇位于爐體內，通過呼吸器4使得爐內的壓力與機殼內的壓力相等，工作時，先通過夾套5上的進、出水口和前端蓋3上的進、出水孔分別給水腔21及前端蓋的水道16通上冷卻水，再通過出線裝置12使電機通電，電機的轉動，帶動軸流風扇的轉動，使得爐內的惰性氣體快速的流動，這樣，電機本身產生的熱量及軸流風扇帶來的熱量直接經冷卻水帶走，因此，冷卻效率很高。
權利要求1.一種新型真空冷卻風機，其包括電機、與電機相聯動的軸流風扇和出線裝置(12)，所述的電機又包括機殼和位于機殼內的定子(6)、轉子(13)，所述的機殼前端設有與其密封連接的前端蓋(3)，其特征在于所述的前端蓋(3)外周沿上設有進、出水孔，而在前端蓋(3)內設有與進、出水孔相連通的水道(16)，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套(5)，所述的夾套(5)與機殼之間形成冷卻機殼的水腔(21)。
2.根據權利要求1所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的前端蓋(3)的端面上設置有連通機殼內外的呼吸器(4)。
3.根據權利要求1或2所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的軸流風扇又由導流板(17)、固定在導流板(17)上的葉片(1)及輪轂(18)組成，所述的導流板(17)固定在套于電機輸出軸(2)上的輪轂(18)外。
4.根據權利要求者1或2所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的定子(6)外包扎有放氣率不大于1.1×10-6Pa.L/s.cm2的漆包線。
5.根據權利要求1或2所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的機殼又由殼體(7)和與殼體(7)密封連接并與前端蓋(3)相對應的后端蓋(8)組成，所述的夾套(5)包封在殼體(7)之外。
6.根據權利要求5所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的出線裝置(12)位于后端蓋(8)上，并在后端蓋(8)的外側設有罩住出線裝置(12)的線罩(9)。
7.根據權利要求5所述的新型真空冷卻風機，其特征在于所述的前、后端蓋上設有支承電機輸出軸的軸承(15)，所述的軸承(15)為石墨自潤滑軸承。
專利摘要一種新型真空冷卻風機，其包括電機、與電機相聯動的軸流風扇和出線裝置，所述的電機又包括機殼和位于機殼內的定子、轉子，所述的機殼前端設有與其密封連接的前端蓋，其特征在于所述的前端蓋外周沿上設有進、出水孔，而在前端蓋內設有與進、出水孔相連通的水道，所述的機殼外包封有帶進、出水口的夾套，所述的夾套與機殼之間形成冷卻機殼的水腔。在所述的前端蓋的端面上設置有連通機殼內外的呼吸器。采用上述結構后，電機自身冷卻效果好且結構緊湊，因此在同等的條件下，風機的體積小，由此可減小爐身的體積，降低成本，縮短工藝，以提高工作效率；采用呼吸器，抽真空方便，同時可防止粉塵吸入電機殼內，以延長電機的使用壽命，因此完全可滿足實際生產的需求。
文檔編號H02K9/06GK2660773SQ200320109320
公開日2004年12月1日 申請日期2003年10月29日 優(yōu)先權日2003年10月29日
發(fā)明者潘道良, 王榮, 陸海成, 毛國平 申請人:寧波韻升股份有限公司