專利名稱：帶有流體動(dòng)力軸軸承的低功率軸電機(jī)的制作方法
相關(guān)申請的相互引用本申請要求于2002年3月12日提交的序號(hào)為60/363,821的美國臨時(shí)專利申請和于2002年8月19日提交(待審狀態(tài))的序號(hào)為DE10237848.7的德國專利申請的優(yōu)先權(quán)。
在軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)中，在傳統(tǒng)的滾珠軸承上，流體軸承具有相當(dāng)大的改進(jìn)。在這種類型的系統(tǒng)中，潤滑流體，氣體或液體，功能實(shí)際上是充當(dāng)在電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸或旋轉(zhuǎn)套筒固定基座或殼體的軸承表面。例如，由油，更復(fù)雜的鐵磁流體甚至空氣構(gòu)成的流體潤滑劑已被用于流體軸承系統(tǒng)。
本發(fā)明的上述和其它目的，方面，結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合附圖從優(yōu)選實(shí)施例的描述中變得顯而易見。
圖2是一具有一固定軸和被至少一個(gè)軸頸軸承和至少兩個(gè)止推軸承支撐旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸承套的電子軸電機(jī)的側(cè)面剖視圖，其中每一止推軸承位于軸頸軸承的每一也圖3是一個(gè)具有能夠連接到磁盤驅(qū)動(dòng)器的頂蓋上(未示出)的固定軸的電子軸電機(jī)的側(cè)面剖視圖。
圖4是插入軸承套且?guī)в卸鄠€(gè)交叉縫式凹槽(herringbone groove)的軸的透視圖。
圖5是示于圖2所示實(shí)施例的側(cè)面剖視圖，其中頂部止推軸承形成樞軸軸承。
圖6是示于

圖1所示實(shí)施例的側(cè)面剖視圖，其中底部止推軸承形成樞軸軸承。
優(yōu)選實(shí)施例及附圖的詳細(xì)描述如圖1所示，小型電子軸電機(jī)10優(yōu)選包括一中心可旋轉(zhuǎn)軸12支撐一帶有一套筒16的轉(zhuǎn)子14旋轉(zhuǎn)。當(dāng)電機(jī)10用于磁盤驅(qū)動(dòng)器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，套筒16將支撐和承載磁性磁盤(未示出)。轉(zhuǎn)子14包括一環(huán)形豎直轉(zhuǎn)子支撐壁24，該轉(zhuǎn)子支撐壁支撐轉(zhuǎn)子磁鐵26。一定子18優(yōu)選包括一個(gè)環(huán)形豎直定子支撐壁20的環(huán)，該定子支撐壁支撐多個(gè)定子線圈22，以便定子線圈與轉(zhuǎn)子磁鐵26成相對關(guān)系。定子支撐壁20限定了一個(gè)內(nèi)圓柱孔28。一個(gè)軸承套30插入內(nèi)圓柱孔28并固定安裝在其上。軸承套30可以與孔28的內(nèi)壁粘合。
在優(yōu)選實(shí)施例中，軸12優(yōu)選具有一個(gè)較大的圓柱部分38和一個(gè)較小的圓柱部分48。較大圓柱部分38的外直徑大于較小圓柱部分48的外直徑。一臺(tái)階42形成于軸的這兩部分之間。套筒16被安裝用于在軸12的較小圓柱部分48上旋轉(zhuǎn)。
在優(yōu)選實(shí)施例中，軸承套30具有一個(gè)帶有一個(gè)大致圓柱形的壁和一個(gè)在其頂部向外延伸的圓柱形開口36的內(nèi)腔32。腔32的內(nèi)直徑稍大于較大圓柱軸部分38的外直徑。中心軸12優(yōu)選通過頂部開口36插入腔32，并利用擋板34防止中心軸滑出腔，擋板被置于向外延伸的開口36中。擋板34相對于軸承套30固定。擋板34具有一個(gè)在每邊具有一個(gè)開口的中心圓錐腔44。圓錐腔44的較小開口具有一個(gè)稍大于較小圓柱軸部分48的外直徑且稍小于較大圓柱軸部分38的外直徑的內(nèi)直徑。這樣，擋板上接近圓錐腔44的較小開口的部分與軸臺(tái)階42接合，并且同時(shí)防止軸從腔32上滑落。圓錐腔44的較大開口的直徑優(yōu)選的計(jì)算成使得軸承里的潤滑流體和圓錐腔44的壁之間具有足夠的張力。
如上所述，腔32的內(nèi)直徑稍大于較大圓柱軸部分38的外直徑，因此，在軸12的外表面和腔32的內(nèi)表面之間形成縫隙40?？p隙40中填充有適當(dāng)?shù)臐櫥黧w。旋轉(zhuǎn)過程中，通過在擋板34的中心圓錐腔44的壁和較小圓柱軸部分48上形成毛細(xì)密封，潤滑流體保持在軸承結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
至少一個(gè)徑向軸承50設(shè)置在較大圓柱軸部分38和腔32的相對側(cè)壁之間。如圖4所示，動(dòng)力壓力產(chǎn)生凹槽46可以形成于軸12的外表面或軸承套30的內(nèi)表面。在擋板34和軸臺(tái)階42的相對側(cè)之間通過在任一個(gè)上形成交叉縫式或螺旋式凹槽，就在擋板34和軸臺(tái)階42的相對邊之間設(shè)置一個(gè)第一止推軸承。通過在軸12的底邊54或腔32的底壁56上形成交叉縫式或螺旋式凹槽從而設(shè)置一個(gè)第二止推軸承58。如圖6所示，第二止推軸承58可以形成為一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸承這樣，如圖1所示，至少一個(gè)止推軸承形成于徑向軸承50的每一邊。
在利用流體動(dòng)力止推軸承的典型的軸電機(jī)中，此種軸承必須具有很高的剛性特性。與現(xiàn)在可獲得的設(shè)計(jì)相比，本發(fā)明描述的實(shí)施例，其中至少一個(gè)止推軸承形成在徑向軸承的每一邊上，使得即使所提供的止推軸承不具有高的剛性也可具有好的電機(jī)特性。止推軸承的減小的剛性使得所提供的軸電機(jī)具有更低的功率損耗。
軸電機(jī)的第二實(shí)施例如圖2所示。根據(jù)第二實(shí)施例，小型電子軸電機(jī)110優(yōu)選包括一軸承套130，其支撐一帶有一套筒116的轉(zhuǎn)子114旋轉(zhuǎn)。與第一實(shí)施例相似，當(dāng)電機(jī)110用于磁盤驅(qū)動(dòng)器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，套筒116將支撐和帶動(dòng)磁性磁盤(未示出)。轉(zhuǎn)子114包括一環(huán)形豎直轉(zhuǎn)子支撐壁124，該轉(zhuǎn)子支撐壁支撐轉(zhuǎn)子磁鐵126。一定子118優(yōu)選包括一個(gè)環(huán)狀杯形定子支撐體120，該定子支撐體支撐多個(gè)定子線圈122，以便定子線圈與轉(zhuǎn)子磁鐵126成相對關(guān)系布置。該環(huán)狀杯形定子支撐體120用底壁129限定一個(gè)內(nèi)圓柱孔128。一中心軸112被固定安裝于內(nèi)圓柱孔128的底壁129上。中心軸112可以壓配合進(jìn)底壁129中。
在第二優(yōu)選實(shí)施例中，中心軸112優(yōu)選的具有一個(gè)圓柱部分138和一個(gè)圓錐部分148。圓錐部分148優(yōu)選具有一個(gè)帶有較小外直徑的底部一側(cè)151和一個(gè)具有較大外直徑的頂部一側(cè)149。圓錐部分148的頂部一側(cè)149優(yōu)選與軸112的圓柱部分138鄰接。圓柱部分138的外直徑大于頂部一側(cè)149的較大外直徑。因此，在軸的兩個(gè)部分之間形成一個(gè)臺(tái)階142。
在第二優(yōu)選實(shí)施例中，軸承套130具有一個(gè)帶有一個(gè)大致圓柱形壁的內(nèi)腔132和在其頂部向外延伸的圓柱形開口136。腔132的內(nèi)直徑稍大于圓柱軸部分138的外直徑。中心軸112優(yōu)選的通過頂部開口136插入腔132中，并通過擋板134防止中心軸滑出腔，擋板被置于向外延伸的開口136中。擋板134相對于軸承套130固定。擋板134具有一個(gè)中心圓柱腔144。圓柱腔144具有一個(gè)稍大于圓錐軸部分148的頂部一側(cè)149的較大外直徑且稍小于圓柱軸部分138的外直徑的內(nèi)直徑。這樣，擋板134接近圓錐軸部分148的頂部一側(cè)149的部分與軸臺(tái)階42接合同時(shí)防止軸從腔32上滑落。圓錐軸部分148的底部一側(cè)151的較小外直徑優(yōu)選計(jì)算成使得在填充軸承的潤滑流體和圓錐軸部分148的壁之間具有充足的張力。
如上所述，腔132的內(nèi)直徑稍大于圓柱軸部分138的外直徑，因此，在軸112的外表面和腔132的內(nèi)表面之間形成縫隙140?？p隙140中填充有適當(dāng)?shù)臐櫥黧w。旋轉(zhuǎn)過程中，通過在擋板134的中心圓柱腔144的壁和圓錐軸部分148上形成毛細(xì)密封，潤滑流體保持在軸承結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
至少一個(gè)徑向軸承150形成于圓柱軸部分138和腔132相對側(cè)壁之間。與描述的第一實(shí)施例相似，動(dòng)力壓力產(chǎn)生凹槽可以形成于軸112的外表面或軸承套130的內(nèi)表面。通過形成于擋板134和軸臺(tái)階142的相對兩側(cè)任一個(gè)上形成交叉縫式或螺旋式凹槽，在擋板134和軸臺(tái)階142的相對的兩側(cè)之間設(shè)置一個(gè)第一止推軸承152。優(yōu)選地通過在軸112的頂部一側(cè)154或腔132的底壁156上形成交叉縫式或螺旋式凹槽從而設(shè)置一個(gè)第二止推軸承158。如圖5所示，第二止推軸承158可以形成一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸承。這樣，如圖2所示，至少一個(gè)止推軸承形成于徑向軸承150的每一側(cè)上。
與第一實(shí)施例相似，所述第二實(shí)施例的軸電機(jī)具有位于徑向軸承的每一側(cè)上的至少一個(gè)止推軸承，使得既使所提供的止推軸承不具有高的剛性也可具有好的電機(jī)特性。止推軸承的減小的剛性使得提供的軸電機(jī)具有更低的功率損耗。
本發(fā)明的第三優(yōu)選實(shí)施例如圖3所示。根據(jù)第三實(shí)施例，小型電子軸電機(jī)210優(yōu)選包括一軸承套230，其支撐一帶有一套筒216的轉(zhuǎn)子214旋轉(zhuǎn)。與前述實(shí)施例相似，當(dāng)電機(jī)210用于磁盤驅(qū)動(dòng)器時(shí)，在旋轉(zhuǎn)過程中，套筒216將支撐和帶動(dòng)磁性磁盤(未示出)。轉(zhuǎn)子214包括一環(huán)形豎直轉(zhuǎn)子支撐壁224，該轉(zhuǎn)子支撐壁支撐轉(zhuǎn)子磁鐵226。一定子218優(yōu)選包括一個(gè)環(huán)狀杯形定子支撐體220，該定子支撐體支撐多個(gè)定子線圈222，因此定子線圈與轉(zhuǎn)子磁鐵226相對。該環(huán)狀杯形定子支撐體220通過底壁229限定一個(gè)內(nèi)圓柱孔228。一中心軸212被固定安裝于內(nèi)圓柱孔228的底壁229上。并且中心軸可以壓配合進(jìn)底壁229，也可以進(jìn)一步安裝于所提供的磁盤驅(qū)動(dòng)器的頂蓋上(未示出)。雖然現(xiàn)在上述軸的頂蓋附件在2.5英寸磁盤驅(qū)動(dòng)器中沒有采用，但因?yàn)榈偷墓β蕮p耗，它可以應(yīng)用于當(dāng)前所提供的電機(jī)。
在第三實(shí)施例中，中心軸212優(yōu)選具有一圓柱形部分238，一頂部圓錐部分247和一個(gè)底部圓錐部分248。每一個(gè)圓錐部分247、248優(yōu)選分別具有一個(gè)較小直徑側(cè)251a、251b和一較大直徑側(cè)249a、249b。圓錐部分247和248的較大直徑邊249a和249b優(yōu)選位于軸212的圓柱部分238的附近。圓柱部分238的外直徑大于所述側(cè)249a和249b的外直徑。因此，在圓柱部分238和軸212的兩個(gè)圓錐部分之間形成臺(tái)階142a和142b。
在第三優(yōu)選實(shí)施例中，軸承套230具有一個(gè)帶有大致圓柱形壁和兩個(gè)向外延伸的圓柱形開口236a和236b的內(nèi)腔232。圓柱形開口236a優(yōu)選形成于內(nèi)腔232的頂部，圓柱形開口236b優(yōu)選的形成于內(nèi)腔232的底部。腔232的一個(gè)內(nèi)直徑稍大于圓柱軸部分238的外直徑。中心軸212通過頂部開口236a或底部開口236b被插入腔232并通過兩個(gè)擋板234a和234b防止其從腔中上脫落，擋板分別位于它們相對應(yīng)的向外延伸的開口236a和236b中。擋板234a和234b相對于軸承套230固定。每一個(gè)擋板234a、234b具有一個(gè)中心圓柱腔244。擋板234a、234b的圓柱腔244具有一個(gè)稍大于對應(yīng)圓錐軸部分247、248的較大直徑一側(cè)249a、249b的外直徑的內(nèi)直徑。腔244的內(nèi)直徑也小于圓柱軸部分238的外直徑。這樣，擋板234a、234b上臨近圓錐軸部分247、248的較大直徑一側(cè)249a、249b的部分與對應(yīng)的軸臺(tái)階242a、242b配合，并且防止軸從腔232上滑落。圓錐部分247和248的較小直徑邊251a、251b的較小外直徑分別優(yōu)選決定成使得在填充軸承的潤滑流體和兩個(gè)圓錐部分247、248之間具有充足的張力。
如上所述，腔232的內(nèi)直徑稍大于圓柱軸部分238的外直徑。因此，在軸212的外表面和腔232的內(nèi)表面之間形成縫隙240?？p隙240填充有適當(dāng)?shù)臐櫥黧w。在旋轉(zhuǎn)過程中，通過在擋板234a和234b的中心圓柱腔244的壁和圓錐軸部分247和248上形成毛細(xì)密封，潤滑流體保持在軸承結(jié)構(gòu)的內(nèi)部。
至少一個(gè)徑向軸承250形成于圓柱軸部分238和腔232的相對側(cè)壁之間。與所描述的第一實(shí)施例相似，動(dòng)力壓力產(chǎn)生凹槽可以形成于軸212的外表面或軸承套230的內(nèi)表面。通過在擋板234a和軸臺(tái)階242a的相對側(cè)的任一個(gè)上形成交叉縫式或螺旋式凹槽，在擋板234a和軸臺(tái)階242a的相對側(cè)之間設(shè)置一個(gè)第一止推軸承252a。在擋板234b和軸臺(tái)階242b的相對側(cè)的任一個(gè)上形成交叉縫式或螺旋式凹槽，在擋板234b和軸臺(tái)階242b的相對側(cè)之間設(shè)置一個(gè)第二止推軸承252b。這樣，如圖3所示，至少一個(gè)止推軸承形成于徑向軸承250的每一側(cè)上。
與前述實(shí)施例相似，第三實(shí)施例的軸電機(jī)具有形成在徑向軸承的每一側(cè)的至少一個(gè)止推軸承，使得即既使所提供的止推軸承不具有高的剛性也可具有好的電機(jī)特性。止推軸承的減小的剛性使得提供的軸電機(jī)具有更低的功率損耗。
本發(fā)明如果用于與2.5英寸磁盤驅(qū)動(dòng)器器連接時(shí)特別有利。然而，本發(fā)明也可用于其它軸電機(jī)。
為了方便讀者，上述描述集中在所有可能的實(shí)施例的一個(gè)代表性的示例上，這個(gè)示例表明本發(fā)明的原理并揭示了最好實(shí)施方式。描述沒有嘗試窮舉所有可能的變化。其它沒有描述的變化或者修改也是可以的。例如，描述的多個(gè)可替換的實(shí)施例，在很多情況下，也可能將不同實(shí)施例的元件結(jié)合，或者將這里描述的實(shí)施例元件與其它未清楚描述的修改或變化結(jié)合。那些未描述的變化和修改中的許多將被涵蓋在下述權(quán)利要求所表達(dá)的范圍中，其它的則與權(quán)利要求相當(dāng)。
權(quán)利要求
1.一種用于磁盤驅(qū)動(dòng)器的軸電機(jī)，包括一個(gè)帶有一個(gè)較大直徑部分和一個(gè)較小直徑部分及一個(gè)形成于這兩部分之間的臺(tái)階的軸；一個(gè)具有中心圓柱形開口的軸承套，所述軸插入所述中心圓柱形開口中；和一個(gè)形成于所述軸和所述軸承套之間的軸承縫隙，所述軸承縫隙被填充有潤滑流體；其中，在所述的臺(tái)階區(qū)域形成一個(gè)第一流體動(dòng)力止推軸承和在所述軸的較大直徑部分區(qū)域形成一個(gè)流體動(dòng)力徑向軸承。
2.如權(quán)利要求1所述的軸電機(jī)進(jìn)一步包括一個(gè)密封所述軸承套的所述中心圓柱形開口的擋板，所述擋板與所述臺(tái)階成相對關(guān)系。
3.如權(quán)利要求2所述的軸電機(jī)，其中所述第一流體動(dòng)力止推軸承形成于所述臺(tái)階和所述擋板之間。
4.如權(quán)利要求3所述的軸電機(jī)，其中所述軸的一端被所述軸承套圍繞，和其中一個(gè)第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述軸的所述被圍繞端，以便所述流體動(dòng)力徑向軸承便位于所述第一流體動(dòng)力止推軸承和所述第二流體動(dòng)力止推軸承之間。
5.如權(quán)利要求4所述的軸電機(jī)，其中所述第二流體動(dòng)力止推軸承是一個(gè)樞軸軸承。
6.如權(quán)利要求3所述的軸電機(jī)，所述軸進(jìn)一步包括一個(gè)帶有第二臺(tái)階的第二較小直徑部分，所述第二臺(tái)階形成于所述第二較小直徑部分和所述較大直徑部分之間，其中一個(gè)第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述第二臺(tái)階區(qū)域中，和所述流體動(dòng)力徑向軸承位于所述第一流體動(dòng)力止推軸承和所述第二流體動(dòng)力止推軸承之間。
7.如權(quán)利要求6所述的軸電機(jī)，進(jìn)一步包括一個(gè)密封所述軸承套的所述中心圓柱形開口的第二擋板，所述第二擋板與所述第二臺(tái)階成相對關(guān)系。
8.如權(quán)利要求7所述的軸電機(jī)，其中所述第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述第二臺(tái)階和所述第二擋板之間。
9.如權(quán)利要求1所述的軸電機(jī)，其中在所述軸承套的一個(gè)開口端形成一個(gè)錐形毛細(xì)密封，所述錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
10.如權(quán)利要求3所述的軸電機(jī)，其中在所述擋板的一個(gè)開口端形成一個(gè)錐形毛細(xì)密封，所述錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
11.如權(quán)利要求7所述的軸電機(jī)，其中在所述第二擋板的一個(gè)開口端形成一個(gè)第二錐形毛細(xì)密封，所述第二錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
12.如權(quán)利要求1所述的軸電機(jī)，進(jìn)一步包括一個(gè)基座和一個(gè)殼體蓋，其中所述軸的一端固定到基座，另一端固定殼體蓋。
13.如權(quán)利要求1所述的軸電機(jī)，其中所述軸是所述軸電機(jī)的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件。
14.如權(quán)利要求1所述的軸電機(jī)，其中所述軸是所述軸電機(jī)的一個(gè)固定元件。
15.一個(gè)含有軸電機(jī)的磁盤驅(qū)動(dòng)器，軸電機(jī)包括；一個(gè)帶有一個(gè)較大直徑部分和一個(gè)較小直徑部分及一個(gè)形成于這兩部分之間的臺(tái)階的軸；一個(gè)具有中心圓柱形開口的軸承套，所述軸插入所述中心圓柱形開口中；和一個(gè)形成于所述軸和所述軸承套之間的軸承縫隙，所述軸承縫隙被填充有潤滑流體；其中，在所述的臺(tái)階區(qū)域形成一個(gè)第一流體動(dòng)力止推軸承和在所述軸的較大直徑部分區(qū)域形成一個(gè)流體動(dòng)力徑向軸承。
16.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器進(jìn)一步包括一個(gè)密封所述軸承套的中心圓柱形開口的擋板，所述擋板與所述臺(tái)階成相對關(guān)系。
17.如權(quán)利要求16所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述第一流體動(dòng)力止推軸承形成于所述臺(tái)階和所述擋板之間。
18.如權(quán)利要求17所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述軸的一端被所述軸承套圍繞，和其中一個(gè)第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述軸的所述被圍繞端，因此所述流體動(dòng)力徑向軸承便形成于所述第一流體動(dòng)力止推軸承和所述第二流體動(dòng)力止推軸承之間。
19.如權(quán)利要求18所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述第二流體動(dòng)力止推軸承是一個(gè)樞軸軸承。
20.如權(quán)利要求17所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，所述軸進(jìn)一步包括一個(gè)帶有第二臺(tái)階的第二較小直徑部分，所述第二臺(tái)階形成于所述第二較小直徑部分和所述較大直徑部分之間，一個(gè)第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述第二臺(tái)階區(qū)域，和所述流體動(dòng)力徑向軸承位于所述第一流體動(dòng)力止推軸承和所述第二流體動(dòng)力止推軸承之間。
21.如權(quán)利要求20所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，進(jìn)一步包括一個(gè)密封所述軸承套的所述中心圓柱形開口的第二擋板，所述第二擋板與所述第二臺(tái)階成相對關(guān)系。
22.如權(quán)利要求21所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述第二流體動(dòng)力止推軸承形成于所述第二臺(tái)階和所述第二擋板之間。
23.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中在所述軸承套的一個(gè)開口端形成一個(gè)錐形毛細(xì)密封，所述錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
24.如權(quán)利要求17所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中在所述擋板的一個(gè)開口端形成一個(gè)錐形毛細(xì)密封，所述錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
25.如權(quán)利要求21所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中在所述第二擋板的一個(gè)開口端形成一個(gè)第二錐形毛細(xì)密封，所述第二錐形毛細(xì)密封密封所述軸承縫隙中的潤滑流體。
26.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，進(jìn)一步包括一個(gè)基座和一個(gè)殼體蓋，其中所述軸的一端固定到基座，另一端固定到殼體蓋。
27.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述軸是所述軸電機(jī)的一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)元件。
28.如權(quán)利要求15所述的磁盤驅(qū)動(dòng)器，其中所述軸是所述軸電機(jī)的一個(gè)固定元件。
全文摘要
用于磁盤驅(qū)動(dòng)器的一個(gè)軸電機(jī)包括一個(gè)軸和一個(gè)軸承套。軸具有一個(gè)較大直徑部分和一個(gè)較小直徑部分及一個(gè)形成于這兩部分之間的臺(tái)階；軸承套具有一個(gè)中心圓柱形開口，所述軸插入所述中心圓柱形開口中；在所述軸和所述軸承套之間形成一個(gè)軸承縫隙，所述軸承縫隙被填充有潤滑流體。一個(gè)第一流體動(dòng)力止推軸承形成在所述的臺(tái)階區(qū)域。一個(gè)流體動(dòng)力徑向軸承形成在所述軸的較大直徑部分區(qū)域。
文檔編號(hào)H02K7/08GK1449091SQ0312853
公開日2003年10月15日 申請日期2003年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月12日
發(fā)明者安德烈亞斯·克爾 申請人:美蓓亞株式會(huì)社