專利名稱：超薄型無芯電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種移動通訊器材的無聲呼叫裝置等中使用的薄型電機(jī)的改進(jìn)，特別是涉及一種厚度為2mm左右的極薄型的無芯電機(jī)和搭載在該電機(jī)上的偏心轉(zhuǎn)子的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
伴隨移動通訊器材的小型和薄型化需求，搭載于移動通訊器材上的部件也迫切要求小型和薄型化。
例如，在最近，作為極端扁平化的器材，也要求電機(jī)的尺寸為直徑10mm，厚度2mm左右。
在這種情況下，偏芯轉(zhuǎn)子也在厚度上向極限做最后的努力。
作為僅由此轉(zhuǎn)子產(chǎn)生振動的扁平型振動電機(jī)的先行技術(shù)，為一種將3個空心電樞繞組偏置于一側(cè)的電機(jī)(參照專利文獻(xiàn)1)及在3個等分設(shè)置的空心電樞繞組內(nèi)使其中一個較小，以產(chǎn)生不平衡的電機(jī)(參照專利文獻(xiàn)2)。
但是，在如前述的努力使偏心轉(zhuǎn)子在厚度上達(dá)到極限的情況下，由于僅通過轉(zhuǎn)子自身，特別是空心電樞繞組產(chǎn)生不平衡，振動量較小。在將其實用時，需要輔助性地在單相的空心電樞繞組間附加鎢等高比重負(fù)荷(參照專利文獻(xiàn)3)。
此外，在作為移動通訊器材的無聲呼叫裝置之一的扁平型振動電機(jī)中，由于通過雙面粘著劑等直接載置于器材側(cè)的印刷電路板上，要求安裝面平坦，向電刷供給電力的供電端子被導(dǎo)出至電機(jī)的側(cè)周部。
這種扁平型電機(jī)由于由軸方向勵磁型環(huán)狀磁鐵驅(qū)動，需要在向設(shè)置于該磁鐵的內(nèi)徑部分上的電刷供給電力的供電構(gòu)造上作文章。因此，向電刷供給電力的供電構(gòu)造必須從前述磁鐵與載置該磁鐵的、作為外殼的一部的托架之間導(dǎo)出。
這種薄型無芯振動電機(jī)在托架上由沖壓加工形成與電刷基座的形狀相吻合的凹部，通過將電刷基座埋入該凹部，就能夠忽視電刷基座的厚度(參照專利文獻(xiàn)4)。
專利文獻(xiàn)1美國專利5036239公報專利文獻(xiàn)2日本特開平2-17853號公報專利文獻(xiàn)3日本特開2000-224805號公報專利文獻(xiàn)4日本特開平10-262352號公報專利文獻(xiàn)5日本特開2002-119915專利文獻(xiàn)6日本特開2002-119914但是，專利文獻(xiàn)3的電機(jī)由于為單相，轉(zhuǎn)子的電樞繞組需要定位，因此，轉(zhuǎn)子自身無法為薄型。
此外，以薄型為目的的專利文獻(xiàn)5、6的結(jié)構(gòu)在徑向尺寸較大上適宜，但如果進(jìn)一步小型化的情況下，由于空心電樞繞組的結(jié)構(gòu)為120度的設(shè)置配設(shè)夾角的3相而繞線型空心電樞繞組缺相為2個以下，特別是在徑向壓入的小型的電機(jī)中，由于力矩波動，即在轉(zhuǎn)子的停止位置中存在起動力矩小的位置，因此起動電壓較大。
再者，如專利文獻(xiàn)4的通過沖壓加工將殼體部壓潰，壓潰形成凹部的電機(jī)需要相當(dāng)?shù)臍んw厚度，因此，在以往的技術(shù)中，厚度以2.5mm為極限。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的為謀求一種無需特別顧慮供電空間的薄型化的電機(jī)，特別是在構(gòu)成偏心轉(zhuǎn)子的空心電樞繞組的設(shè)置結(jié)構(gòu)上作文章，由于設(shè)置3個多層繞線型空心電樞繞組而確保有效導(dǎo)體數(shù)，從而容易起動，能夠在減薄的同時確保振動，由于也在殼體上下了功夫，而能謀求無需特別顧慮供電空間的薄型化的電機(jī)，并且電機(jī)的厚度可為2mm左右。
上述技術(shù)目的基本解決方案1為，具有由罩體與托座構(gòu)成的殼體，收納于該殼體內(nèi)的扁平轉(zhuǎn)子和通過軸方向的空隙與該轉(zhuǎn)子相對面的環(huán)狀的磁鐵，在該磁鐵的內(nèi)徑部中基端固定于柔性基片上、前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)圓周部延伸，作為供電端子被導(dǎo)出，所述殼體在裝設(shè)磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出。
這樣，即使托座的厚度小于0.2mm、或即使不采用沖壓推壓等勉強(qiáng)的方式，由于加工了透孔，電刷基座導(dǎo)出方式也可容易地實現(xiàn)，由于柔性的電刷基座通常為0.15mm左右，由于能夠容易地通過透孔向電機(jī)的一側(cè)周邊導(dǎo)出，沒有增加厚度的問題。
具體地本發(fā)明方案2為，所述殼體以小于0.2mm的厚度構(gòu)成，同時所述柔性基片包括粘著層的厚度以小于0.2mm的厚度構(gòu)成。
這樣，即使托座的厚度例如為0.15～0.2mm，由于不需要壓潰這樣的強(qiáng)行手段，對于薄型化而言，柔性基片的厚度可以不加以考慮，能夠制成2mm厚的電機(jī)。
為了使這種電機(jī)成為振動電機(jī)，方案3為，所述轉(zhuǎn)子為具有偏心負(fù)荷的偏心轉(zhuǎn)子，支撐該偏心轉(zhuǎn)子的軸以直徑小于0.6mm的粗細(xì)形成、并且基端固定于所述殼體的一部分上，另一端承接固定于所述殼體的另一部分上，所述軸的至少該另一端被激光焊接于所述殼體上。
這樣，即使軸例如為0.5mm左右，也能夠可靠地保持，即使由落下等產(chǎn)生的沖擊施加于轉(zhuǎn)子上也能夠防止變形。
此外，該振動電機(jī)具體地如方案4、5所示的發(fā)明，所述偏心轉(zhuǎn)子由形成于薄基材的至少一面上的一層空心電樞繞組和多層繞線型空心電樞繞組構(gòu)成，作為偏心裝置，可以在所述一層的空心電樞繞組的位置上裝設(shè)比重大于12的偏心負(fù)荷，或者，所述一層的空心電樞繞組在厚度為0.05mm的薄膜狀基材上卷繞并附著地形成，或以印刷電路的方式形成于上述薄膜狀基材的兩面上，所述多層繞線型電樞繞組附著在該薄膜狀基材上，以樹脂成形為一體。
這樣，可得到極薄并且振動量大的電機(jī)。
再者，方案6為，所述至少裝設(shè)于電刷座上的電刷，以基端通過透孔的狀態(tài)裝設(shè)于柔性基片上。
這樣，由于電刷基座被透孔及磁鐵壓住，即使在電刷滑動接觸部分施加

圖1中下方的力，也能夠防止電刷固定部的電刷基座的浮起。
此外，具體地解決上述技術(shù)目的方案7為，具有由罩體與托座構(gòu)成的殼體，收納于該殼體內(nèi)的扁平的無芯型轉(zhuǎn)子和通過軸方向的空隙在該無芯轉(zhuǎn)子上以NS交替地磁化為6極的環(huán)狀磁鐵，在該磁鐵的內(nèi)徑部中設(shè)有、基端固定于柔性基片上、同時前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的、成180度的滑接夾角的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)圓周部延伸并作為供電端子被導(dǎo)出，所述殼體在裝設(shè)磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出，所述轉(zhuǎn)子具有在中心設(shè)有軸貫通孔的同時，還設(shè)有具備第1、第2面的印刷電路整流子基材，該印刷電路整流子基材還在所述第1面上印刷形成有在所述軸貫通孔半徑方向外方的9個整流子片圖形(セグメントパタ一ン)，在第1、第2面的至少一方的面上具有將這些整流子片圖形每3個相短接的導(dǎo)體，在所述第2面上具有向軸方向延伸的軸承部，在該軸承部的半徑方向外方以約80度的配置夾角載置有第1、第2及第3空心電樞繞組，在該空心電樞繞組內(nèi)，至少第1及第3空心電樞繞組為多層繞線型，在未載置該第1、第3繞線型空心電樞繞組的空間中以收納于這些繞線型空心電機(jī)繞線的厚度內(nèi)的狀態(tài)裝設(shè)偏心部件，以構(gòu)成偏心轉(zhuǎn)子，在托座上載置有通過軸方向空隙與該偏心轉(zhuǎn)子相對面的環(huán)狀磁鐵，并且該托座上具有在該磁鐵的內(nèi)徑部中基端固定于柔性基片上、前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)圓周部延伸，以作為供電端子被導(dǎo)出。
這樣，能夠使轉(zhuǎn)子自身為薄形，能夠無需顧慮偏心部件在軸向的厚度，由于因該偏心部件重心的移動量較大，能夠確保大的振動量。
具體地，方案8、9為，裝設(shè)于所述第2面的第2空心電樞繞組以一層的方式形成，在該第2空心電樞繞組的位置上裝設(shè)有所述比重大于10的含有鎢合金的偏心部件，或者，裝設(shè)于所述第2面的第2空心電樞繞組以一層的方式形成，在該第2空心電樞繞組的位置上裝設(shè)有所述塊狀或粒狀的比重大于13的由含有鎢合金的樹脂構(gòu)成的偏心部件。
這樣，能夠?qū)⑵牟考O(shè)置于該第2空心電樞繞組的位置上，能夠通過重心位置實現(xiàn)偏心。
再者，方案10為，所述形成為一層的空心電樞繞組以印刷線路在第1、第2的至少一方的面上以平面看為3個相互不重疊的狀態(tài)均等分割形成并串聯(lián)連接，與第1、第3繞線型空心電樞繞組至少一部分重疊。
這樣，由于有效導(dǎo)體數(shù)較多，起動容易。
作為實現(xiàn)其他技術(shù)目的的手段，方案11、12為，以約80度的配設(shè)夾角載置于所述第2面上的第1、第2及第3空心電樞繞組為多層繞線型，所述偏心部件含有比重大于13的鎢合金，并通過第2繞線型空心電樞繞組的中心裝設(shè)于徑向的相反側(cè)，或者，以約80度的配設(shè)夾角載置于前述第2面上的第1、第2及第3空心電樞繞組為多層繞線型，由前述塊狀或粒狀的比重大于15的含有鎢合金的樹脂構(gòu)成的偏心部件，通過第2繞線型空心電樞繞組的中心裝設(shè)于直徑方向的相反側(cè)。
這樣，由于通過繞線型空心電樞繞組與偏心部件的比重的差，向第2繞線型空心電樞繞組的相反側(cè)較大地偏心，可得到大的離心力振動。
方案13為，所述偏心部件上設(shè)置有定位用導(dǎo)向件。
這樣，在通過樹脂等進(jìn)行一體化時，可使偏心部件的位置一定。
方案14、15為，在所述第1、第2的至少一方的面上形成印刷線路型空心電樞繞組，所述印刷線路型空心電樞繞組與所述第2多層繞線型空心電樞繞組串聯(lián)連接，以平面上看相互不重疊的狀態(tài)形成3個，所述各多層繞線型空心電樞繞組的至少一部分從平面上看重疊，或者，方案16、17為，所述第2多層繞線型空心電樞繞組比第1、第3多層繞線型空心電樞繞組的重量輕。
這樣，由于能夠蓋住第2多層繞線型空心電樞繞組的圈數(shù)，因此能夠減少第2多層繞線型空心電樞繞組的圈數(shù)，由于因第2空心電樞繞組的輕量化使重心進(jìn)一步向相反側(cè)移動，從而能夠使偏心量加大。
再者，在使用這樣的偏心轉(zhuǎn)子構(gòu)成扁平無芯振動電機(jī)時，方案18、19為，所述軸具有固定于殼體的一部分上的基端和裝有所述偏心轉(zhuǎn)子的另一端，所述偏心轉(zhuǎn)子裝設(shè)于中心，通過使其至少一部分成為含油軸承的軸支撐部，從另一端安裝于所述軸上，而可被自由回轉(zhuǎn)地支撐，所述軸的另一端嵌入于設(shè)置在殼體一部分的中心上所設(shè)的凹部中，所述軸的另一端可被焊接于凹部中。
這樣，即使軸例如為0.5mm左右，也能夠可靠地保持，即使因落下等產(chǎn)生的沖擊施加于轉(zhuǎn)子上，由于電機(jī)自身還由軸支持，因此能夠防止變形。
附圖的簡要說明圖1為作為本發(fā)明的第1實施例的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。
圖2為示出圖1的供電構(gòu)造的特征的底面圖。
圖3為圖1的供電構(gòu)造的變形例的底面圖。
圖4為圖1的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。
圖5為同上轉(zhuǎn)子變形例的俯視圖。
圖6為本發(fā)明的第2實施例的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。
圖7為示出圖6的供電構(gòu)造的特征的底面圖。
圖8為圖6的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。
圖9為圖6的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理的說明圖。
圖10為偏心轉(zhuǎn)子的另一實施例的俯視圖。
圖11為搭載有圖10的偏心轉(zhuǎn)子的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理的說明圖。
圖12為本發(fā)明的第3實施例的具有偏心轉(zhuǎn)子的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。
圖13為構(gòu)成圖12的偏心轉(zhuǎn)子的整流子基材的從整流子片側(cè)所見的俯視圖。
圖14為從圖13的整流子片相反側(cè)所見的俯視圖。
圖15為圖12的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。
圖16為圖12的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理說明圖。
圖17為圖6的偏心電轉(zhuǎn)子的變形例的俯視圖。
具體的實施方式圖1為作為本發(fā)明的第1實施例的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。圖2為示出圖1的供電構(gòu)造的特征的底面圖。圖3為圖1的供電構(gòu)造的變形例的底面圖。圖4為圖1的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。圖5為同上轉(zhuǎn)子變形例的俯視圖。圖6為本發(fā)明的第2實施例的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。圖7為示出圖6的供電構(gòu)造的特征的底面圖。圖8為圖6的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。圖9為圖6的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理的說明圖。圖10為偏心轉(zhuǎn)子的另一實施例的俯視圖。圖11為搭載有圖10的偏心轉(zhuǎn)子的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理的說明圖。圖12為本發(fā)明的第3實施例的具有偏心轉(zhuǎn)子的超薄型無芯振動電機(jī)的剖面圖。圖13為構(gòu)成圖12的偏心轉(zhuǎn)子的整流子基材的從整流子片側(cè)所見的俯視圖。圖14為從圖13的整流子片相反側(cè)所見的俯視圖。圖15為圖12的偏心轉(zhuǎn)子的俯視圖。圖16為圖12的電機(jī)的回轉(zhuǎn)原理說明圖。圖17為圖6的偏心電轉(zhuǎn)子的變形例的俯視圖。
以下，根據(jù)上述各圖對實施例進(jìn)行說明。
圖1示出了構(gòu)成厚度為2mm左右的超薄型無芯振動電機(jī)，由將0.15mm薄的磁性不銹鋼板拉深加工而成的罩體1、和安裝于該罩體的開口部的0.2mm左右的托座2構(gòu)成，在內(nèi)部，在前述托座2的中心上壓入固定有0.5mm粗的軸3，在該軸3的半徑外方載置有薄的環(huán)狀的磁鐵4。
在此，軸的基端可用激光焊接代替壓入。
在前述軸3上，可自由回轉(zhuǎn)地安裝有厚度為0.6mm左右的偏心轉(zhuǎn)子R1，隔著軸方向空隙面對著前述環(huán)狀磁鐵4。
該偏心轉(zhuǎn)子R1如后述的圖4所示，由3個電樞繞組和1個偏心負(fù)荷構(gòu)成，通過加設(shè)的印刷電路轉(zhuǎn)換器5，由一對電刷6、7接受電力。在此，偏心轉(zhuǎn)子R由圖4的A-A剖面圖表示。
在此，在前述托座2中，如圖2所示，在正好前述磁鐵4的位置上有透孔2a，固定前述電刷6、7的柔性基片8將6a、7a向半徑方向延伸，通過透孔2a導(dǎo)出到前述罩體1的一側(cè)周邊。因而，柔性基片8從磁鐵4與托座之間向外方導(dǎo)出時，可以容易地確保具有0.15mm左右厚度的柔性基片8的導(dǎo)出空間。在此，前述柔性基片8可在預(yù)定的面上附著粘接劑，以粘接固定于磁鐵上。
在本實施例中，電刷6、7的基端通過軟釬焊或點(diǎn)焊等連接在圖形6a、6a上并朝柔性基片8上固定。其基端設(shè)置于軸3與透孔2a之間時，由于電刷基座8被透孔2a與磁鐵4擠壓，即使在電刷滑動接觸部分施加在圖1中下方的力也能防止其浮起。
前述柔性基片8的供電電極部在從托座2突出的舌片2b的部分折回，軟釬焊電極在3方向露出，能夠容易地在器材側(cè)的印刷電路板上進(jìn)行軟釬焊結(jié)線。
另一方面，在構(gòu)成殼體的其他部分的罩體1中，中央設(shè)置有安裝著前述細(xì)長的不銹鋼制的軸3的另一端的內(nèi)緣翻邊狀透孔1a，在該透孔1a的周圍裝配有聚酰亞胺片P。前述偏心轉(zhuǎn)子R通過軸承B依靠前述一對電刷6、7的推接力與該聚酰亞胺片P滑動接觸。因此，由于轉(zhuǎn)子R1平時被向罩體1一側(cè)推動，由聚酰亞胺片P可自由回轉(zhuǎn)地推壓，不會再向罩體1側(cè)移動并接觸，平時保持一定的空隙，能夠使回轉(zhuǎn)位置不偏移地被穩(wěn)定地回轉(zhuǎn)支撐。
在此，前述軸3的另一端在前述內(nèi)緣翻邊狀透孔1a的部分激光焊接于前述罩體上。
因而，即使前述軸3被施加因前述偏心轉(zhuǎn)子的落下等產(chǎn)生的沖擊，也不會從內(nèi)緣翻邊狀透孔脫出。圖中F為用于將電機(jī)本體通過托座2固定于器材側(cè)的兩面粘接帶。
圖3為圖1的供電構(gòu)造的變形例，殼體H1形成四邊形，電刷的一方77接地于托座22上，電刷的另一方66固定于柔性基片88上，僅該熱側(cè)(ホツトガワ)通過透孔22a向外方導(dǎo)出并通過將舌片22b卷繞、來作為供電端子68a，與托座成一體的接地側(cè)供電端子78a是與安裝用虛設(shè)(ダミ一)端子22c同電位的部件。
圖4所示為偏心轉(zhuǎn)子R1的構(gòu)成，在厚度為0.05mm左右、表面涂布薄薄的粘接劑的薄膜狀柔性印刷電路板9上，偏置于一側(cè)地附著有3個空心電樞繞組Ra、Rb及Rc，中央的空心電樞繞組Rb在兩面形成有印刷電路圖案或附著上一層繞組，且較薄，并且在此載置有密度為15左右的鎢合金制的負(fù)荷Rw，此外，與密度為6～8左右的高比重樹脂J成一體，通過設(shè)置于中心的燒結(jié)含油軸承B可自由回轉(zhuǎn)地安裝于前述軸3上。
在此，在另一面?zhèn)壬献鳛槭疽饨Y(jié)構(gòu)所記載的平板轉(zhuǎn)換器5形成于該較薄的柔性印刷電路板9上，或者，也可在該柔性基板上增加設(shè)置由其他較薄的印刷電路板形成的平板轉(zhuǎn)換器。
該轉(zhuǎn)換器5在此盡管未圖示，但使用在以N、S交替勵磁的4極的磁鐵組合時，形成相對置的短接(シヨ一トスル)的6極整流子片的結(jié)構(gòu)，在與由8極的磁極構(gòu)成的磁鐵相組合時，由12極的整流子片構(gòu)成的公知的結(jié)構(gòu)。
圖5所示的結(jié)構(gòu)為偏心轉(zhuǎn)子R1的變形例是以下述方式來設(shè)置的轉(zhuǎn)子，即，將2個空心電樞繞組RA、RB和設(shè)置于其相反側(cè)的由銅鎢合金制成、比重為17左右的偏心負(fù)荷Rw，埋入通常的樹脂JJ中。該偏心負(fù)荷的比重根據(jù)搭載的電機(jī)的尺寸來選定，但通常在電機(jī)尺寸為12mm左右的情況下，比重選定為15-17左右。
此外，終端的連線等大致示意地示出，省略了平板轉(zhuǎn)換器。
這樣，雖然是圓盤形，但通過由鎢的高比重所致的重量與空心電樞繞組的重量差使重心移至偏心負(fù)荷側(cè)Rw一側(cè)，因此形成偏心轉(zhuǎn)子。
此外，上述各實施例的任何一個都例示了振動電機(jī)，當(dāng)然也可使用公知的通?；剞D(zhuǎn)型電機(jī)。
圖6示出構(gòu)成厚度為2mm左右的超薄型無芯振動電機(jī)，由將0.15mm的薄磁性不銹鋼板拉深加工成的罩體1，通過激光焊接Y安裝于該罩體的開口部上的0.2mm左右的托座2構(gòu)成殼體H，在內(nèi)部，前述托座2的中心上壓入固定0.5mm左右的軸3，該軸3的半徑方向外方上載置有薄環(huán)狀磁鐵4。
在此，軸3的基端除壓入以外，也可象本例那樣在壓入后進(jìn)行激光焊接Y。
在前述軸3上可自由回轉(zhuǎn)地安裝有厚度為0.6mm左右的偏心轉(zhuǎn)子R2，隔著軸方向的間隙面對前述環(huán)狀磁鐵4。
該偏心轉(zhuǎn)子R2由如后述的圖8所示的以約160度的配設(shè)夾角作為磁極寬度的配設(shè)夾角的2個多層繞線型電樞繞組Ra、Rc、為了在多層繞線型電樞繞組之間不重疊地在磁極上以寬度的配設(shè)夾角形成為一層的1個空心電機(jī)繞組Rb、以及載置于該一層的空心電樞繞組Rb處的偏心負(fù)荷W構(gòu)成，在此盡管因復(fù)雜而未圖示，但可通過如圖9所示的、具有內(nèi)側(cè)的9極整流子片的印刷電路轉(zhuǎn)換器5，由一對正負(fù)電刷6、7接受電力。
在此，偏心轉(zhuǎn)子R2由后述的圖8的A-A線切斷面所示。
在前述托座2中，也如圖7所示，在正好前述磁鐵4的位置上構(gòu)成透孔2a，嵌入式設(shè)置有前述電刷6、7的柔性基片8，將嵌入式設(shè)置有前述電刷的圖形6a、7a向半徑方向延伸，并通過該透孔2a向前述罩體1的一側(cè)周邊導(dǎo)出。因而，在將柔性基片8從磁鐵4和托座之間向外方導(dǎo)出時，能夠容易地保證該具有0.15mm左右厚度的柔性基片8的導(dǎo)出空間。在此，可在前述柔性基片8特定的面上附著粘接劑，以粘接固定于托座、磁鐵上。
前述柔性基片8的供電電極部在從托座2突出的舌片2b的部分折回，軟釬焊電極在3方向露出，能夠容易地在器材側(cè)的印刷電路板上進(jìn)行軟釬焊結(jié)線。
另一方面，在構(gòu)成殼體的其他部分的罩體1中，中央設(shè)置有安裝著前述細(xì)長的不銹鋼制的軸3另一端的淺內(nèi)緣翻邊(バ一リング)狀透孔1a，在該透孔1a的周圍的突出部上裝配有聚酰亞胺片P。通過該聚酰亞胺片P，前述偏心轉(zhuǎn)子R的軸承B的上面通過前述一對電刷6、7的推接力而滑動接觸。因此，由于轉(zhuǎn)子R2平時罩體1側(cè)被施加力，由聚酰亞胺片P可自由回轉(zhuǎn)地推壓，不會再向罩體1側(cè)移動并接觸，平時保持一定的空隙，能夠使回轉(zhuǎn)位置不偏移地被穩(wěn)定地回轉(zhuǎn)支撐著。
在此，前述軸3的另一端在前述內(nèi)緣翻邊狀透孔1a的部分激光焊接Y于前述罩體上。
此外，罩體1與托座2由于激光焊接結(jié)合，即使較薄的部件也不會引起變形，前述軸3即使被施加偏心轉(zhuǎn)子的下落等沖擊也不會從透孔中脫出。
圖8所示的結(jié)構(gòu)如前述大致說明了的，為圖6的偏心轉(zhuǎn)子R2的結(jié)構(gòu)，在厚度為0.05mm左右、表面涂布有薄粘著劑的薄膜狀柔性印刷線路板9上，以在半徑方向向一側(cè)偏置地附著有空心電樞繞組Ra、Rb及Rc，中央的空心電樞繞組Rb以在兩面上形成的印刷電路圖形、或繞組并附著一層的狀態(tài)較薄地形成，其他的空心電樞繞組Ra、Rc由多層繞線型構(gòu)成，在前述形成一層的空心電樞繞組Rb的位置上載置有密度為15左右的鎢合金制的偏心負(fù)荷W，并且與密度為10左右的高比重樹脂J成一體，通過設(shè)置于中心的燒結(jié)含油軸承B可自由回轉(zhuǎn)地安裝于前述軸3上。
在此，在另一面?zhèn)壬献鳛榇笾陆Y(jié)構(gòu)所記載的平板轉(zhuǎn)換器5形成于該薄的柔性印刷電路板9上，或者，也可在該柔性基板上增加設(shè)置由其他薄的印刷電路板形成的平板轉(zhuǎn)換器。
在此，因繞線型空心電樞繞組的厚度造成的階差部分上，為了防止氣流損失最好設(shè)置錐形部分T。
該轉(zhuǎn)換器5使用如圖9的回轉(zhuǎn)原理說明圖所示的、在與以N、S交替地6極勵磁的磁鐵組合時，由每3個相短接的9極的整流子片S1到S9構(gòu)成的公知的轉(zhuǎn)換器?，F(xiàn)在，對該結(jié)線狀態(tài)進(jìn)行說明，繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞開始與繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞結(jié)束的同時，向整流子片S6結(jié)線，通過負(fù)側(cè)的電刷7歸于負(fù)電源，前述繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞結(jié)束與一層的空心繞組Rb的卷繞開始的同時向整流子片S2結(jié)線，前述繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞開始與前述一層的空心繞組Rb的卷繞結(jié)束的同時，通過整流子片S4、S1，經(jīng)正側(cè)的電刷6由正電源供給電力。
在此小的箭頭表示電流的方向，大的箭頭表示轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動方向，均不會產(chǎn)生反力矩。
圖10所示結(jié)構(gòu)為偏心轉(zhuǎn)子R2的變形例，前述一層的空心電樞繞組Rb1、Rb2及Rb3由印刷電路型構(gòu)成，第1、第2的任意一個的至少一方的面，在此為通過內(nèi)徑的通孔形成為在兩面上平視，呈3個相互不重疊地等分(即以120度間隔)，其內(nèi)，為了與其中1個的印刷電路型空心電樞繞組Rb1不重疊，同時與其余的2個印刷電路空心電樞繞組Rb2、Rb3部分重疊，將前述2個多層繞線型空心電樞繞組Ra、Rc以設(shè)置的配設(shè)夾角約為160度地方式配置，該多層繞線型空心電樞繞組在不重疊的前述印刷電路型空心電樞繞組Rb1的位置上具有比重為15左右的偏心負(fù)荷W，為了加大重心的移動，通過前述樹脂J，將除了一部分與前述其余的2個印刷電路空心電樞繞組Rb2、Rb3不重疊的部分以外的部分形成為一體。
再者，前述偏心負(fù)荷W的比重也與電機(jī)尺寸相關(guān)，可選定比重為10～18.5左右。
在此，因繞線型空心電樞繞組的厚度造成的階差部分上，為了防止氣流損失最好也設(shè)置錐形部分T。
此外，終端的結(jié)線等如后述的圖11所示，在圖5中為了簡化進(jìn)行了省略，而在本圖中為內(nèi)側(cè)的第1面?zhèn)鹊钠桨遛D(zhuǎn)換器也被省略，該轉(zhuǎn)換器5使用了如后述的圖11的回轉(zhuǎn)原理說明圖所示的、在與以N、S交替地向6極勵磁的磁鐵組合時，由每3個相短接的9極的整流子片S1到S9構(gòu)成的公知的轉(zhuǎn)換器。
若是這種結(jié)構(gòu)，即使轉(zhuǎn)子是圓盤形，由于因高比重的鎢而造成的重量較重的結(jié)構(gòu)的偏心負(fù)荷W、和設(shè)于該偏心負(fù)荷的裝載位置側(cè)的空心電樞繞組的重量，會使轉(zhuǎn)子的重心向偏心負(fù)荷的裝載位置側(cè)較大地偏移，從而能夠形成偏心量較大的偏心轉(zhuǎn)子。
由于印刷電路型空心電樞繞組平面看為3個，電機(jī)的尺寸即使直徑為10mm左右，合計卷繞數(shù)比較多地約為60次以上，能夠使力矩也加大。
圖11為圖10所示的偏心轉(zhuǎn)子R2的結(jié)線狀態(tài)與回轉(zhuǎn)原理的說明圖，即印刷電路型空心電樞繞組分散為3個(Rb1、Rb2、Rb3)，通過串聯(lián)連接，現(xiàn)在對其結(jié)線狀態(tài)進(jìn)行說明，繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞開始與繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞結(jié)束的同時，向整流子片S6結(jié)線，通過負(fù)側(cè)的電刷7歸于負(fù)電源，前述繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞結(jié)束與印刷電路空心電樞繞組Rb3的卷繞開始的同時向整流子片S2結(jié)線，繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞開始與印刷電路型空心電樞繞組Rb1的卷繞結(jié)束的同時，向整流子片S4結(jié)線，通過同一整流子片S1、正側(cè)的電刷6由正電源供給，同卷繞開始，印刷電路型空心電樞繞組Rb2的卷繞結(jié)束，同繞組Rb2的卷繞開始，印刷電路型空心電樞繞組Rb3的卷繞結(jié)束地結(jié)線。
因而，在這種狀態(tài)下，通過整流子片S1、S4，各空心電樞繞組如箭頭所示地流過電流，由于歸于負(fù)電源，依據(jù)弗萊明左手定律，在全空心電樞繞組中朝向大箭頭方向產(chǎn)生全力矩，因此能夠降低起動電壓。
以下，以本發(fā)明的第3實施例進(jìn)行說明。
圖12為構(gòu)成厚度為2mm左右的超薄型無芯振動電機(jī)，由將0.15mm的薄磁性不銹鋼板拉深加工成的罩體1，由通過激光焊接Y安裝于該罩體的開口部上的0.2mm左右的托座2構(gòu)成的殼體H1，在內(nèi)部，前述托座2的中心2a壓入固定有0.5mm左右的軸3，該軸3的半徑方向外方載置有薄環(huán)狀磁鐵4。
在此，軸3的基端除壓入以外，也可象本例那樣在壓入后進(jìn)行激光焊接Y。
在前述軸3上通過燒結(jié)含油軸承B和樹脂的一部分可自由回轉(zhuǎn)地安裝有厚度為0.6mm左右的偏心轉(zhuǎn)子R3，隔著軸方向的間隙面對著前述環(huán)狀磁鐵4。
在此，偏心轉(zhuǎn)子R3如后述的圖13的A-A線切斷斷面所示。
在前述托座2中，與前述實施例的圖2同樣，在正好為前述磁鐵4的位置上構(gòu)成透孔2a，嵌入式設(shè)置有前述電刷6、7的柔性基片8將嵌入式設(shè)置有前述電刷的圖形6a、7a向半徑方向延伸，通過該透孔2a導(dǎo)出于前述罩體1的一側(cè)周邊。
因而，在將柔性基片8從磁鐵4和托座之間向外方導(dǎo)出時，能夠容易地保證具有0.15mm左右厚度的柔性基片8的導(dǎo)出空間。在此，前述柔性基片8可在特定的面上附著粘接劑，以粘接固定于托座、磁鐵上。
前述柔性基片8的供電電極部在從托座2突出的舌片2b的部分折回，軟釬焊電極在3方向露出，能夠容易地在器材側(cè)的印刷電路板上進(jìn)行軟釬焊連線。
另一方面，在構(gòu)成殼體的其他部分的罩體1中，中央設(shè)置有安裝著前述細(xì)長的不銹鋼制的軸3另一端的淺內(nèi)緣翻邊狀透孔1a，在該透孔1a的周圍的突部上裝配有聚酰亞胺片P。通過該聚酰亞胺片P，前述偏心轉(zhuǎn)子R3的軸承B的上面通過前述一對電刷6、7的推接力而滑動接觸。因此，由于轉(zhuǎn)子R3平時被推向罩體1一側(cè)，由聚酰亞胺片P可自由回轉(zhuǎn)地推壓，不會再向罩體1側(cè)移動并接觸，平時保持一定的空隙，能夠使回轉(zhuǎn)位置不偏移地被穩(wěn)定地回轉(zhuǎn)支撐著。
在此，前述軸3的另一端在前述內(nèi)緣翻邊狀透孔1a的部分激光焊接Y于前述罩體上。
此外，由于罩體1與托座2激光焊接結(jié)合，即使較薄的部件也不會引起變形，前述軸3即使被施加了由于偏心轉(zhuǎn)子的下落等而產(chǎn)生的沖擊，也不會從透孔脫出。
構(gòu)成偏心轉(zhuǎn)子R3的整流子基材9如圖13所示，由在厚度為0.06mm左右、表面涂布有薄粘著劑的薄片狀柔性印刷電路板上，以在尺寸上直徑為9.3mm左右的、具有第1、第2兩面的圓盤形印刷電路板構(gòu)成，同樣如圖13所示，在中心具有軸貫通孔11，在第1面?zhèn)戎?，在該軸貫通孔11的周圍印刷形成9個整流子片圖形S1-S9，以構(gòu)成平板交換器，并且分別通過內(nèi)側(cè)導(dǎo)體D3及H1-H7將每3個相短接。
在該整流子片圖形的外方，如圖15所示，以約120度的配設(shè)夾角印刷形成有3個印刷線路型空心繞組Rb1A、Rb2A及Rb3A，通過各內(nèi)徑的通孔H8、H9及H10，由形成于第2面?zhèn)壬系拇?lián)同相而成的2個印刷線路型空心繞組Rb1B、Rb3B構(gòu)成印刷線路型空心電樞繞組。在此，與印刷線路型空心繞組Rb2B相當(dāng)?shù)睦@組在形成終端結(jié)線端子4的情況上，成為僅連接圖形P4，省略了繞組部分。
圖中12為用于消除火花的插入相鄰的整流子片C6、C7及C8相互之間的石墨印刷阻抗，T1、T2及T3為后述的繞線型空心電樞繞組的終端結(jié)線圖形。
在作為該偏心轉(zhuǎn)子R3的結(jié)構(gòu)上，還如圖15所示地載置有配置的配設(shè)夾角約為80度的、使有效導(dǎo)體部分成為磁極的寬度的配設(shè)夾角的3個多層繞線型空心電樞繞組Ra、Rb及Rc，在繞組Rb的徑向相反側(cè)設(shè)置由銅鎢燒結(jié)合金構(gòu)成的、比重為18左右的平面上展開為配設(shè)的偏心負(fù)荷W，通過樹脂形成為一體。此外，該銅鎢合金的比重與轉(zhuǎn)子的尺寸相關(guān)，如果沒有大于15，會與前述空心電樞繞組的重量相抵而效果不好。
此外，由于該多層繞線型空心電樞繞組Rb與兩側(cè)的多層繞線型空心電樞繞組Ra、Rc相比，重心的移動量大，作為輕量化減少了圈數(shù)，串聯(lián)結(jié)線的前述印刷電路型空心電樞繞組Rb1、Rb2及Rb3將該圈數(shù)少的部分蓋住。
再者，回到圖12，前述的燒結(jié)含油軸承B是在中心安裝于該轉(zhuǎn)子R3上半部分中，在下半部分中作為樹脂軸承部由加入鈦酸鉀金屬須晶的聚酰胺或聚丁烯對苯二酸鹽(ポリブチレンテレフタレ一ト)等高滑動性樹脂形成，可自由滑動地直接安裝于前述軸3上。
這樣，可容易地構(gòu)成中讓結(jié)構(gòu)的軸承。
在此，平板轉(zhuǎn)換器5形成于該薄的柔性印刷線路板9上，或者也可在該柔性基板上增加設(shè)置由其他薄印刷電路板形成的平板轉(zhuǎn)換器。
該轉(zhuǎn)換器5使用如圖16的原理說明圖所示的、在與以N、S交替地6極勵磁的磁鐵4組合時，由每3個相短接的9極的整流子片S1到S9構(gòu)成的公知的轉(zhuǎn)換器。
現(xiàn)在，對該結(jié)線狀態(tài)進(jìn)行說明，繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞開始的終端與繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞結(jié)束的終端一同，通過軟釬焊或熱壓接向終端結(jié)線圖形T1結(jié)線，連接于整流子片S6上，通過負(fù)側(cè)的電刷7歸于負(fù)電源，前述繞線型空心電樞繞組Ra的卷繞結(jié)束端與前述繞線型空心繞組Rb的卷繞開始端通過終端結(jié)線圖形T3結(jié)線于整流子片S2上。
同一繞組Rb的卷繞結(jié)束終端與印刷線路空心電樞繞組Rb3的卷繞開始終端連接，同一繞組Rb3的卷繞結(jié)束終端與同一繞組Rb2的卷繞開始終端連接，而同一繞組Rb2的卷繞結(jié)束終端與同一繞組Rb1的卷繞開始終端連接，同一繞組Rb1的卷繞結(jié)束終端與繞線型空心電樞繞組Rc的卷繞開始端一同，歸于前述整流子片S4。
因而，目前在從正的電刷6供給電力的場合，在此小箭頭為電流的方向，大箭頭為轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)移動方向，均不產(chǎn)生反力矩。
圖17所示結(jié)構(gòu)為偏心轉(zhuǎn)子的變形例，在第2面上，為了不使繞線型空心電樞繞組Rb與印刷線路型空心電樞繞組Rb1B重疊而將印刷線路型空心電樞繞組Rb1B削除，代之以形成印刷線路型空心電樞繞組Rb2B的繞組。
這樣，由于終端結(jié)線圖形T4的位置能夠與T1相鄰，能夠加大偏心負(fù)荷W1部分。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，即使是圓盤形以及具有鎢的高比重所致的重量和空心電樞繞組側(cè)的偏心量，由于其差值使重心較大地偏移至偏心負(fù)荷W側(cè)，能夠得到偏心量大的偏心轉(zhuǎn)子。
此外，也可根據(jù)需要削除印刷線路型空心電樞繞組。
發(fā)明的效果本發(fā)明如根據(jù)方案1的發(fā)明，即使托座的厚度小于0.2mm或即使不采用沖壓推壓等非常方式，由于加工了透孔，電刷基座導(dǎo)出方式也可容易地實現(xiàn)，由于柔性的基片通常為0.15mm左右，由于能夠容易地通過透孔向電機(jī)的一側(cè)周邊導(dǎo)出，沒有增加厚度的問題。
根據(jù)方案2的發(fā)明，即使托座的厚度例如為0.15～0.2mm，由于不需要損壞這樣的非常手段，對于薄型化，柔性基片的厚度可以不加以考慮，能夠制成2mm厚的電機(jī)。
根據(jù)方案3的發(fā)明，即使軸例如為0.5mm左右，也能夠可靠地保持，即使落下等沖擊施加于轉(zhuǎn)子上也能夠防止其變形。
此外，該振動電機(jī)具體為根據(jù)方案4、5所述的發(fā)明，可得到極薄并且振動量大的電機(jī)。
根據(jù)方案6所述的發(fā)明，由于電刷基座由透孔及磁鐵壓住，即使在電刷滑動接觸部分施加圖1中下方的力，也能夠防止電刷固定部的電刷基座的浮起。
此外，具體地其他技術(shù)目的的實現(xiàn)上，如根據(jù)方案7所述的發(fā)明，能夠使轉(zhuǎn)子自身薄形，能夠無需顧慮偏心部件在軸向的厚度，由于因該偏心部件重心的移動量較大，能夠確保大的振動量。
具體地，根據(jù)方案8、9的發(fā)明，能夠?qū)⑵牟考O(shè)置于該第2空心電樞繞組的位置，能夠通過重心位置實現(xiàn)偏心。
此外，根據(jù)方案10的發(fā)明，由于有效導(dǎo)體數(shù)較多，起動容易。
根據(jù)實現(xiàn)其他目的的方案11、12，由于通過繞線型空心電樞繞組與偏心部件的比重的差，向第2繞線型空心電樞繞組的相反側(cè)較大地偏心，可得到大的離心力振動。
根據(jù)方案13的發(fā)明，在通過樹脂等成一體化時，偏心部件的位置一定。
根據(jù)方案14、15的發(fā)明，由于能夠蓋住第2繞線型空心電樞繞組的圈數(shù)，能夠減少第2繞線型空心電樞繞組的圈數(shù)，因第2空心電樞繞組的輕量化，使重心進(jìn)一步向相反側(cè)移動，能夠加大偏心量。
將這樣的偏心轉(zhuǎn)子用于無芯振動電機(jī)中，根據(jù)權(quán)利16、17的發(fā)明，即使軸例如為0.5mm左右，也能夠可靠地保持，即使落下等沖擊施加于轉(zhuǎn)子上也能夠防止變形，即使托座的厚度例如為0.15～0.2mm，由于不需要損壞這樣的非常手段，對于薄型化，柔性基片的厚度可以不加以考慮，能夠制成2mm厚的電機(jī)，能夠得到薄形同時振動量大的電機(jī)。
在將柔性基片從磁鐵和托座之間導(dǎo)出時，即使托座的厚度例如為0.15～0.2mm，由于不需要損壞這樣的非常手段，對于薄型化，柔性基片的厚度可以不加以考慮，能夠制成2mm厚的電機(jī)。
具有這樣偏心轉(zhuǎn)子的薄型無芯振動電機(jī)根據(jù)方案18、19的發(fā)明，即使軸例如為0.5mm左右，也能夠可靠地保持，即使落下等沖擊施加于轉(zhuǎn)子，由于電機(jī)自身還由軸支持，可得到能夠防止變形的電機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種超薄型無芯電機(jī)，具有由罩體與托座構(gòu)成的殼體，收納于該殼體內(nèi)的扁平轉(zhuǎn)子和通過軸方向的空隙與該轉(zhuǎn)子相對面的環(huán)狀的磁鐵，在該磁鐵的內(nèi)徑部中基端固定于柔性基片上、前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)向圓周部延伸，作為供電端子被導(dǎo)出，所述殼體在裝設(shè)磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出。
2.按照權(quán)利要求1所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述殼體以小于0.2mm的厚度構(gòu)成，同時所述柔性基片包括粘著層的厚度以小于0.2mm的厚度構(gòu)成。
3.按照權(quán)利要求1所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述轉(zhuǎn)子為具有偏心負(fù)荷的偏心轉(zhuǎn)子，支撐該偏心轉(zhuǎn)子的軸以直徑小于0.6mm的粗細(xì)形成、并且基端固定于所述殼體的一部分上，另一端承接固定于所述殼體的另一部分上，所述軸的至少該另一端被激光焊接于所述殼體上。
4.按照權(quán)利要求3所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述偏心轉(zhuǎn)子由形成于薄基材的至少一面上的一層空心電樞繞組和多層繞線型空心電樞繞組構(gòu)成，作為偏心裝置，可以在所述一層的空心電樞繞組的位置上裝設(shè)比重大于12的偏心負(fù)荷。
5.按照權(quán)利要求4所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述一層的空心電樞繞組在厚度為0.05mm的薄膜狀基材的一面上卷繞并附著地形成，或以印刷電路的方式形成于上述薄膜狀基材的兩面上，所述多層繞線型電樞繞組附著在該薄膜狀基材上，以樹脂成形為一體。
6.按照權(quán)利要求1所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述至少裝設(shè)于電刷座上的電刷的一部分，以基端通過透孔的狀態(tài)裝設(shè)于柔性基片上。
7.一種超薄型無芯電機(jī)，具有由罩體與托座構(gòu)成的殼體，收納于該殼體內(nèi)的扁平的無芯型轉(zhuǎn)子和通過軸方向的空隙在該無芯轉(zhuǎn)子上以NS交替地磁化為6極的環(huán)狀磁鐵，在該磁鐵的內(nèi)徑部中基端固定于柔性基片上、同時前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的、成180度的滑接夾角的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)圓周部延伸并作為供電端子被導(dǎo)出，所述殼體在裝設(shè)磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出，所述轉(zhuǎn)子具有在中心設(shè)有軸貫通孔的同時，還設(shè)有具備第1、第2面的印刷電路整流子基材，該印刷電路整流子基材還在所述第1面上印刷形成有在所述軸貫通孔半徑方向外方的9個整流子片圖形，在第1、第2面的至少一方的面上具有將這些整流子片圖形每3個相短接的導(dǎo)體，在所述第2面上具有向軸方向延伸的軸承部，在該軸承部的半徑方向外方以約80度的配設(shè)夾角載置有第1、第2及第3空心電樞繞組，在該空心電樞繞組內(nèi)，至少第1及第3繞線型空心電樞繞組為多層繞線型，在未載置該第1、第3繞線型空心電樞繞組的空間中以收納于這些繞線型空心電機(jī)繞線的厚度內(nèi)的狀態(tài)裝設(shè)偏心部件，以構(gòu)成偏心轉(zhuǎn)子，在托座上載置有通過軸方向空隙與該偏心轉(zhuǎn)子相對面的環(huán)狀磁鐵，并且該托座上具有在該磁鐵的內(nèi)徑部中基端固定于柔性基片上、前端與裝設(shè)于所述轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的一對電刷，所述柔性基片的一部分向殼體的側(cè)向圓周部延伸，以作為供電端子被導(dǎo)出。
8.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，裝設(shè)于所述第2面的第2空心電樞繞組以一層的方式形成，在該第2空心電樞繞組的位置上裝設(shè)有所述比重為大于10的含有鎢合金的偏心部件。
9.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，裝設(shè)于所述第2面的第2空心電樞繞組以一層的方式形成，在該第2空心電樞繞組的位置上，裝設(shè)有所述塊狀或粒狀的比重為大于13的由含有鎢合金的樹脂構(gòu)成的偏心部件。
10.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述形成為一層的空心電樞繞組以印刷線路在第1、第2的至少一方的面上以平面看為3個相互不重疊的狀態(tài)均等分割形成并串聯(lián)連接，與第1、第3繞線型空心電樞繞組至少一部分重疊。
11.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，以80度的配設(shè)夾角載置于所述第2面上的第1、第2及第3空心電樞繞組為多層繞線型，所述偏心部件含有比重大于13的鎢合金，并通過第2繞線型空心電樞繞組的中心裝設(shè)于徑向的相反側(cè)，所述殼體在裝設(shè)有磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出。
12.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，以約80度的配設(shè)夾角載置于前述第2面上的第1、第2及第3空心電樞繞組為多層繞線型，由前述塊狀或粒狀的比重大于15的含有鎢合金的樹脂構(gòu)成的偏心部件，通過第2繞線型空心電樞繞組的中心裝設(shè)于直徑方向的相反側(cè)，所述殼體在裝設(shè)有磁鐵的部分設(shè)置有透孔，通過該透孔將柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出。
13.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述偏心部件上設(shè)置有定位用導(dǎo)向件。
14.按照權(quán)利要求11所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，在所述第1、第2的至少一方的面上形成印刷線路型空心電樞繞組，所述印刷線路型空心電樞繞組與所述第2多層繞線型空心電樞繞組串聯(lián)連接，以平面上看相互不重疊的狀態(tài)形成3個，所述各多層繞線型空心電樞繞組的至少一部分從平面上看重疊。
15.按照權(quán)利要求12所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，在所述第1、第2的至少一方的面上形成印刷線路型空心電樞繞組，所述印刷線路型空心電樞繞組與所述第2多層繞線型空心電樞繞組串聯(lián)連接，以平面上看相互不重疊的狀態(tài)形成3個，所述各多層繞線型空心電樞繞組的至少一部分從平面上看重疊。
16.按照權(quán)利要求11所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述第2多層繞線型空心電樞繞組比第1、第3多層繞線型空心電樞繞組的重量輕。
17.按照權(quán)利要求12所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述第2多層繞線型空心電樞繞組比第1、第3多層繞線型空心電樞繞組的重量輕。
18.按照權(quán)利要求7所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述軸具有固定于殼體的一部分上的基端和裝有所述偏心轉(zhuǎn)子的另一端，所述偏心轉(zhuǎn)子裝設(shè)于中心，通過使其至少一部分成為含油軸承的軸支撐部，從另一端安裝于所述軸上，而可被自由回轉(zhuǎn)地支撐，所述軸的另一端嵌入于設(shè)置在殼體一部分的中心上所設(shè)的凹部中。
19.按照權(quán)利要求18所述的超薄型無芯電機(jī)，其特征為，所述軸的另一端被焊接于凹部中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種對殼體加以考慮，不必特別考慮供電空間的薄型化的超薄型無芯電機(jī)。其具有由罩體與托座構(gòu)成的殼體；收納于該殼體內(nèi)的扁平的無芯轉(zhuǎn)子；通過軸方向的空隙設(shè)置在該無芯轉(zhuǎn)子上的環(huán)狀的磁鐵；在該磁鐵的內(nèi)徑部中，基端固定于柔性基片上、前端與裝設(shè)于轉(zhuǎn)子上的印刷電路轉(zhuǎn)換器滑動接觸的一對電刷，柔性基片的一部分向殼體的側(cè)向圓周部延伸，作為供電端子被導(dǎo)出，殼體在裝設(shè)磁鐵的部分上設(shè)置有透孔，通過該透孔將柔性基片的一部分向殼體的側(cè)方導(dǎo)出。
文檔編號H02K5/00GK1482722SQ0312406
公開日2004年3月17日 申請日期2003年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月13日
發(fā)明者山口忠男, 高城正弘, 下瀨川悟, 弘, 悟 申請人:東京零件工業(yè)股份有限公司