分塊鐵芯及具有其的電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種分塊鐵芯及具有其的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中采用分塊鐵芯結(jié)構(gòu)的電機，一般都采用絕緣骨架、絕緣槽紙與分塊鐵芯拼裝到一起，繞線后形成完整的分塊鐵芯組件。絕緣骨架、絕緣槽紙作為分塊鐵芯組件的槽絕緣結(jié)構(gòu)。再將制作完成的分塊鐵芯組件裝配成為一個完整的定子組件，如圖1和圖2所示，其中，10 ’為鐵芯軛部，20，為絕緣骨架，30，為絕緣槽紙，40，為纏繞在分塊鐵芯上的導(dǎo)線。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的槽絕緣結(jié)構(gòu)具有以下的缺點:
[0004]1、裝配困難。裝配時，需將槽紙與鐵芯的相對位置固定好，且槽紙延伸出來的部分需要插入骨架的凹槽中。使得在裝配好一個骨架和兩片槽紙后，裝配另外一個骨架時，由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系，將槽紙插入骨架凹槽會十分困難，且骨架的凹槽的邊緣容易割傷槽紙。
[0005]2、骨架加工困難。骨架需要具備上下兩組凹槽，凹槽相對較深且槽口較窄，同時對骨架外表面與凹槽內(nèi)部表面、結(jié)構(gòu)強度均有較高的要求。
[0006]3、繞線、槽紙整形后拼接困難。繞線時，需要額外的工裝結(jié)構(gòu)固定槽紙，防止槽紙刮傷繞線。槽紙需要根據(jù)槽形與尺寸進行整形，且拼接時相鄰兩鐵芯的槽紙因為有恢復(fù)原來形狀的力，給拼接帶來困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]本實用新型的主要目的在于提供一種分塊鐵芯及具有其的電機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中分塊鐵芯組裝困難的問題。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種分塊鐵芯，包括:鐵芯軛部;鐵芯齒部，位于鐵芯軛部的一側(cè);第一絕緣部，設(shè)置于鐵芯齒部表面和朝向鐵芯齒部的鐵芯軛部的表面上以形成絕緣層。
[0009]進一步地，第一絕緣部為絕緣膠帶。
[0010]進一步地，分塊鐵芯還包括兩個絕緣骨架，兩個絕緣骨架分別設(shè)置于鐵芯齒部的第一端面和與第一端面相對設(shè)置的第二端面。
[0011 ]進一步地，鐵芯齒部和絕緣骨架上纏繞有導(dǎo)線，導(dǎo)線在鐵芯齒部與絕緣骨架上形成線圈部，線圈部的外表面上設(shè)置有第二絕緣部。
[0012]進一步地，第二絕緣部為絕緣膠帶。
[0013]進一步地，鐵芯齒部還具有連接于第一端面和第二端面之間的第三端面和第四端面，分塊鐵芯還包括齒靴部，鐵芯軛部與第三端面連接，齒靴部與第四端面相連接。
[0014]進一步地，鐵芯軛部具有第一連接端，第一連接端上設(shè)置有定位凹槽。
[0015]進一步地，鐵芯軛部具有第二連接端，第二連接端上設(shè)置有定位凸起。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種電機，包括分塊鐵芯，分塊鐵芯為上述中的分塊鐵芯。
[0017]進一步地，分塊鐵芯為多個，多個分塊鐵芯相互連接，每個鐵芯軛部具有第一連接端和第二連接端，第一連接端上設(shè)置有定位凹槽，第二連接端上設(shè)置有定位凸起，相鄰的兩個分塊鐵芯中的一個分塊鐵芯的定位凹槽與另一個分塊鐵芯的定位凸起相適配。
[0018]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，在鐵芯齒部的表面上和朝向鐵芯齒部的鐵芯軛部的表面上設(shè)置第一絕緣部，第一絕緣部在鐵芯齒部的表面和鐵芯軛部的表面上形成絕緣層。第一絕緣部的設(shè)置有效的降低了分塊鐵芯組裝時的難度，同時也增強了分塊鐵芯的絕緣性會K。
【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的分塊鐵芯與絕緣槽紙裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的分塊鐵芯與絕緣槽紙、導(dǎo)線裝配好的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3示出了根據(jù)本實用新型的分塊鐵芯的實施例的裝配前的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0023]圖4示出了圖3中分塊鐵芯裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0025]10 ’、鐵芯軛部;20 ’、絕緣骨架;30 ’、絕緣槽紙;40 ’、導(dǎo)線；
[0026]10、鐵芯軛部；11、第一連接端；111、定位凹槽；12、第二連接端；121、定位凸起;20、鐵芯齒部;30、第一絕緣部;40、絕緣骨架;50、線圈部;60、第二絕緣部;70、齒靴部。
【具體實施方式】
[0027]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0028]如圖3和圖4所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，提供了一種分塊鐵芯，該分塊鐵芯包括鐵芯軛部10、鐵芯齒部20和第一絕緣部30。鐵芯齒部20位于鐵芯軛部10的一側(cè)。第一絕緣部30設(shè)置于鐵芯齒部20表面和朝向鐵芯齒部20的鐵芯軛部10的表面上以形成絕緣層。
[0029]在本實施例中，在鐵芯齒部20的表面上和朝向鐵芯齒部20的鐵芯軛部10的表面上設(shè)置第一絕緣部30，第一絕緣部30在鐵芯齒部20的表面和鐵芯軛部10的表面上形成絕緣層。第一絕緣部30的設(shè)置有效的降低了分塊鐵芯組裝時的難度，同時也增強了分塊鐵芯的絕緣性能。在本實用新型中，采用第一絕緣部30包裹鐵芯與繞組的方式完成槽絕緣，改善了分塊鐵芯組件的拼接方法。
[0030]優(yōu)選地，第一絕緣部30為絕緣膠帶，采用絕緣膠帶包裹鐵芯與繞組的方式完成槽絕緣，改善了分塊鐵芯組件的拼接方法，增強了分塊鐵芯的絕緣性能。
[0031]如圖4所示，進一步地，分塊鐵芯還包括兩個絕緣骨架40，兩個絕緣骨架40分別設(shè)置于鐵芯齒部20的第一端面和與第一端面相對設(shè)置的第二端面。其中，鐵芯齒部20和絕緣骨架40上纏繞有導(dǎo)線，導(dǎo)線在鐵芯齒部20與絕緣骨架40上形成線圈部50，線圈部50的外表面上設(shè)置有第二絕緣部60。這樣設(shè)置不但避免了由于采用槽紙做絕緣時，絕緣骨架40會對槽紙產(chǎn)生破壞的可能，而且還能夠簡化了絕緣骨架40的設(shè)計，即在本實用新型中，絕緣骨架40無需設(shè)置卡設(shè)槽紙的卡槽，繼而增強了絕緣骨架40的結(jié)構(gòu)強度。在本實施例中的分塊鐵芯，絕緣骨架40的安裝不會破壞設(shè)置在鐵芯齒部20的表面和鐵芯軛部10的表面上的第一絕緣部30。
[0032]優(yōu)選地，第二絕緣部60也為絕緣膠帶。采用絕緣膠帶直接對線圈部50進行絕緣密封，這樣的密封方式簡單、容易操作，而且在密封的過程中不會對纏繞在分塊鐵芯內(nèi)的銅線產(chǎn)生損傷。有效地保護了銅線。
[0033]在本實施例中，鐵芯齒部20還具有連接于第一端面和第二端面之間的第三端面和第四端面，分塊鐵芯還包括齒靴部70，鐵芯軛部10與第三端面連接，齒靴部70與第四端面相連接。
[0034]進一步地，鐵芯軛部10具有第一連接端11，第一連接端11上設(shè)置有定位凹槽111。鐵芯軛部10具有第二連接端12