專利名稱：電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電學(xué)領(lǐng)域的電機(jī)，特別是涉及一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法(ROTOR OF MOTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF)，具體地說是一種采用注入成型的工藝制造出的其中心部位放置旋轉(zhuǎn)軸的、安裝在定子內(nèi)部并使其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法可提高作業(yè)性能、減少所需部件數(shù)、減低制造成本。
背景技術(shù)：
一般來說，電機(jī)(Motor)是將電能轉(zhuǎn)化為動(dòng)能的裝置。它可分為將電能轉(zhuǎn)化成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式電機(jī)和轉(zhuǎn)化成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)式電機(jī)兩種。
上述電機(jī)作為一種動(dòng)力源，在電冰箱、空調(diào)、洗衣機(jī)、電風(fēng)扇、吸塵器等所有家用電器上都可安裝使用。
請(qǐng)參閱圖1、圖2所示，圖1是一種現(xiàn)有電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖面圖，圖2是圖1中的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面圖。
如圖1所示的現(xiàn)有電機(jī)，其包括安裝在電機(jī)的機(jī)殼或者框架內(nèi)的定子10、可旋轉(zhuǎn)插入上述定子10內(nèi)部的轉(zhuǎn)子20、插入上述轉(zhuǎn)子20的中心部的旋轉(zhuǎn)軸30，以及纏繞在上述定子10內(nèi)部的繞組線圈40。
如圖2所示，上述轉(zhuǎn)子20由鐵淦氧磁體(Ferrite Magnet)制成圓筒形狀，其中心部位形成設(shè)有可插入上述旋轉(zhuǎn)軸30的插入孔21，上述旋轉(zhuǎn)軸30插入上述插入孔21后，在其兩側(cè)分別插入墊圈22和套管23。
制造上述轉(zhuǎn)子20的方法如下。上述旋轉(zhuǎn)軸30插入上述轉(zhuǎn)子20的插入孔21時(shí)，為了使其緊密結(jié)合需要粘結(jié)，此時(shí)，為了防止涂在其上的粘結(jié)劑外漏，在上述旋轉(zhuǎn)軸30和轉(zhuǎn)子20的結(jié)合部位的一側(cè)安裝有上述墊圈22，而在上述旋轉(zhuǎn)軸30和轉(zhuǎn)子20的結(jié)合部位的另一側(cè)安裝有指定長(zhǎng)度的圓筒形狀的套管23，二者在防止上述粘結(jié)劑外漏的同時(shí)，還控制上述轉(zhuǎn)子20和其它部件之間的間隔。
如上所述的電機(jī)，當(dāng)電流交替輸入上述繞組線圈40的時(shí)候，根據(jù)這一繞組線圈40內(nèi)通過的電流的相互作用力，轉(zhuǎn)子20旋轉(zhuǎn)，而上述旋轉(zhuǎn)軸30也由上述轉(zhuǎn)子20帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
但是，對(duì)于結(jié)構(gòu)如上的電機(jī)來說，當(dāng)上述轉(zhuǎn)子20同上述旋轉(zhuǎn)軸30結(jié)合的時(shí)候，需要先用粘結(jié)劑涂抹粘結(jié)后，再安裝上述墊圈22及套管23，這樣不僅占用更多的裝配時(shí)間，需要的部件也多，從而導(dǎo)致制造成本上升。
由此可見，上述現(xiàn)有的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)仍存在有諸多的缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。
為了解決上述電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)存在的問題，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長(zhǎng)久以來一直未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
有鑒于上述現(xiàn)有的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法，能夠改進(jìn)一般市面上現(xiàn)有常規(guī)的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法，所要解決的主要技術(shù)問題是改進(jìn)旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子內(nèi)部的連接配合結(jié)構(gòu)及該結(jié)構(gòu)的制造方法，減少裝配時(shí)間，節(jié)約制造成本。
本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)軸，以及可將所述旋轉(zhuǎn)軸放入其中心部位、與所述旋轉(zhuǎn)軸成為一體插入定子內(nèi)部并可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中所述的轉(zhuǎn)子由可塑磁鐵材料制成。
前述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中所述的轉(zhuǎn)子在與上述旋轉(zhuǎn)軸結(jié)合的中心部位兩側(cè)，沿其長(zhǎng)度方向延伸形成設(shè)有可保持與其它部件之間間隔的間隔控制部位。
前述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中所述的旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子連接的結(jié)合部位上形成設(shè)有可牢固固定上述旋轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)子不分離的固定部件。
前述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中所述的固定部件包括在上述旋轉(zhuǎn)軸的指定部位形成設(shè)有一定深度的凹槽，在上述轉(zhuǎn)子上形成設(shè)有可插入上述凹槽的凸起。
另外，本發(fā)明的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制造方法，其制造方法包括以下步驟(1)、具有可旋轉(zhuǎn)插入定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子形狀模槽的金屬模型的制造階段；(2)、將上述的旋轉(zhuǎn)軸插入上述的金屬模型的模槽中心的插入階段；(3)、在插入上述旋轉(zhuǎn)軸的金屬模型的內(nèi)部注入可塑磁鐵材料的注入階段，(4)、經(jīng)過一段時(shí)間后，將上述金屬模型分離取出同上述旋轉(zhuǎn)軸連成一體的轉(zhuǎn)子的完成階段。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，因其轉(zhuǎn)子和旋轉(zhuǎn)軸成為一體，采用注入成型工藝制造，比起先將圓筒形狀的轉(zhuǎn)子粘結(jié)在旋轉(zhuǎn)軸后，再安裝墊圈和套管的現(xiàn)有技術(shù)轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其裝配作業(yè)簡(jiǎn)單，可得到減少制造所需時(shí)間的效果。
另外，保持同其它部件之間間隔的間隔控制部位在上述轉(zhuǎn)子上一體形成，比起現(xiàn)有電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其減少了所需部件數(shù)，可得到節(jié)約制造成本的效果。
綜上所述，本發(fā)明特殊結(jié)構(gòu)的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法，具有上述諸多的優(yōu)點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)公開發(fā)表或使用，且其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，而確實(shí)具有增進(jìn)的功效，從而更加適于實(shí)用，誠(chéng)為一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。
上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本發(fā)明的具體實(shí)施方式
由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖1是一種現(xiàn)有電機(jī)的結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖2是圖1中的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面示意圖。
圖3是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面示意圖。
10……定子 20……轉(zhuǎn)子21……插入孔 22……墊圈23……套管 30……旋轉(zhuǎn)軸40……繞組線圈 120……轉(zhuǎn)子121……結(jié)合部位122……固定部件122a……凹槽 122b……凸起123……間隔控制部位130……旋轉(zhuǎn)軸具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。對(duì)于依據(jù)本發(fā)明推出的電機(jī)的轉(zhuǎn)子，對(duì)于與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相同的定子10，繞組線圈40的圖示省略，引用圖1部分標(biāo)記對(duì)其進(jìn)行說明。
請(qǐng)參閱圖3所示，圖3是本發(fā)明的電機(jī)轉(zhuǎn)子的剖面示意圖。依據(jù)本發(fā)明的較佳實(shí)施例提出的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其包括傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)軸130，以及可將所述旋轉(zhuǎn)軸130放入其中心部位、與所述旋轉(zhuǎn)軸成為一體插入纏繞著繞組線圈40的定子10內(nèi)部并可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子120。
上述轉(zhuǎn)子120由可塑磁鐵(Plastic Magnet)材料形成圓筒形狀，其中心部位形成設(shè)有可連接上述旋轉(zhuǎn)軸130的結(jié)合部位121，在上述結(jié)合部位121上形成設(shè)有旋轉(zhuǎn)時(shí)可牢固固定上述旋轉(zhuǎn)軸130和轉(zhuǎn)子120不分離的固定部件122。該固定部件122包括在上述旋轉(zhuǎn)軸130的指定部位形成設(shè)有一定深度的凹槽122a，在上述轉(zhuǎn)子上形成設(shè)有可插入上述凹槽的凸起122b。
在與上述旋轉(zhuǎn)軸130安裝上述轉(zhuǎn)子120的中心部位兩側(cè)，沿其長(zhǎng)度方向延伸形成設(shè)有可維持與其它部件之間間隔的間隔控制部位123。
如上所述的轉(zhuǎn)子120的制造方法如下，其制造階段分為(1)、具有可旋轉(zhuǎn)插入定子10內(nèi)部的轉(zhuǎn)子120形狀模槽的金屬模型的制造階段；(2)、將上述旋轉(zhuǎn)軸130插入上述金屬模型的模槽中心的插入階段；(3)、在插入上述旋轉(zhuǎn)軸130的金屬模型的內(nèi)部注入可塑磁鐵材料的注入階段；(4)、經(jīng)過一段時(shí)間后，將上述金屬模型分離取出同上述旋轉(zhuǎn)軸130連成一體的轉(zhuǎn)子120的完成階段。
綜上所述，采用注入成型工藝制造的上述轉(zhuǎn)子120與上述旋轉(zhuǎn)軸130形成一體，其裝配作業(yè)簡(jiǎn)單，裝配所需時(shí)間少，而且，保持同其它部件之間間隔的間隔控制部位123同樣與上述轉(zhuǎn)子120成為一體，減少了所需部件數(shù)，節(jié)約了制造成本。
上述如此結(jié)構(gòu)構(gòu)成的本發(fā)明電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法的技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)于現(xiàn)今同行業(yè)的技術(shù)人員來說均具有許多可取之處，而確實(shí)具有技術(shù)進(jìn)步性。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于其包括傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)軸(130)，以及可將所述旋轉(zhuǎn)軸放入其中心部位、與所述旋轉(zhuǎn)軸成為一體插入定子內(nèi)部并可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子(120)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)子(120)由可塑磁鐵材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的轉(zhuǎn)子(120)在與上述旋轉(zhuǎn)軸(130)結(jié)合的中心部位兩側(cè)，沿其長(zhǎng)度方向延伸形成設(shè)有可保持與其它部件之間間隔的間隔控制部位(123)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的旋轉(zhuǎn)軸(130)和轉(zhuǎn)子(120)連接的結(jié)合部位(121)上形成設(shè)有可牢固固定上述旋轉(zhuǎn)軸(130)和轉(zhuǎn)子(120)不分離的固定部件(122)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于其中所述的固定部件(122)包括在上述旋轉(zhuǎn)軸(130)的指定部位形成設(shè)有一定深度的凹槽(122a)，在上述轉(zhuǎn)子(120)上形成設(shè)有可插入上述凹槽的凸起(122b)。
6.一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于其制造方法包括以下步驟(1)、具有可旋轉(zhuǎn)插入定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子形狀模槽的金屬模型的制造階段；(2)、將上述旋轉(zhuǎn)軸插入上述金屬模型的模槽中心的插入階段；(3)、在插入上述旋轉(zhuǎn)軸的金屬模型的內(nèi)部注入可塑磁鐵材料的注入階段；(4)、經(jīng)過一段時(shí)間后，將上述金屬模型分離取出同上述旋轉(zhuǎn)軸連成一體的轉(zhuǎn)子的完成階段。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)及其制造方法，其轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由傳遞旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力的旋轉(zhuǎn)軸，以及可將上述旋轉(zhuǎn)軸放置在其中心部位、與上述旋轉(zhuǎn)軸成為一體插入定子內(nèi)部并可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子所構(gòu)成。因本發(fā)明采用注入成型的工藝，使旋轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子一體制造，其裝配作業(yè)簡(jiǎn)單，可得到減少制造所需時(shí)間的效果。另外，保持同其它部件之間間隔的間隔控制部位在上述轉(zhuǎn)子上一體形成，比起現(xiàn)有電機(jī)的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，減少了所需零部件數(shù)，降低了制造成本。
文檔編號(hào)H02K15/03GK1508948SQ0215653
公開日2004年6月30日 申請(qǐng)日期2002年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月16日
發(fā)明者姜志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:樂金電子(天津)電器有限公司