太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，包括輸入端和輸出端，輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一升降裝置、檢測(cè)裝置、第二升降裝置和第二雙向輸送機(jī)，第一升降裝置上設(shè)有第一雙向輸送機(jī)，檢測(cè)裝置上設(shè)有橫向輸送帶一，第二升降裝置上設(shè)有橫向輸送帶二，第二雙向輸送機(jī)縱向相對(duì)設(shè)置有第三雙向輸送機(jī)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶一，第一雙向輸送機(jī)縱向相對(duì)設(shè)置有第四雙向輸送機(jī)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶二，第三雙向輸送機(jī)和第四雙向輸送機(jī)橫向相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有返修輸送帶。本實(shí)用新型的生產(chǎn)線是自動(dòng)且循環(huán)進(jìn)行的，能提高工作效率，減少人員浪費(fèi)，降低太陽(yáng)能電池板的損壞率。
【專利說(shuō)明】
太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光伏太陽(yáng)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)裝配過(guò)程中，檢測(cè)過(guò)程是必不可少的。如果檢測(cè)出不合格的產(chǎn)品，需要人工對(duì)太陽(yáng)能電池板進(jìn)行維修?，F(xiàn)有技術(shù)中，取出不合格產(chǎn)品是人工一個(gè)一個(gè)從檢測(cè)裝置上將不合格品取下來(lái)的，修好后再人工送回檢測(cè)裝置進(jìn)行新一輪的檢測(cè)。這樣的工作方式效率較低。而且需要多名員工來(lái)分別進(jìn)行返修和送回檢測(cè)裝置的工作，造成人員的浪費(fèi)。太陽(yáng)能電池板在工人的搬運(yùn)過(guò)程中也易造成磨損或損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的一個(gè)或者是多個(gè)。
[0004]本實(shí)用新型提供了太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，包括輸入端和輸出端，輸入端到輸出端之間依次設(shè)有第一升降裝置、檢測(cè)裝置、第二升降裝置和第二雙向輸送機(jī)，第一升降裝置上設(shè)有第一雙向輸送機(jī)，檢測(cè)裝置上設(shè)有橫向輸送帶一，第二升降裝置上設(shè)有橫向輸送帶二，第二雙向輸送機(jī)縱向相對(duì)設(shè)置有第三雙向輸送機(jī)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶一，第一雙向輸送機(jī)縱向相對(duì)設(shè)置有第四雙向輸送機(jī)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶二，第三雙向輸送機(jī)和第四雙向輸送機(jī)橫向相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有返修輸送帶。
[0005]本實(shí)用新型提供的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，產(chǎn)品檢測(cè)合格時(shí)，太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)線上的移動(dòng)方式是從輸入端直接到輸出端;產(chǎn)品檢測(cè)不合格時(shí)，太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)線上的移動(dòng)方式是從輸入端一直移動(dòng)到第二雙向輸送機(jī)后，通過(guò)第二雙向輸送機(jī)的換向，以及第二升降裝置的下降，移動(dòng)到縱向輸送帶一，通過(guò)第三雙向輸送機(jī)的換向移動(dòng)到返修輸送帶，這時(shí)，返修輸送帶停止，工人只需要一直站在返修輸送帶邊，維修太陽(yáng)能電池板。維修好后，啟動(dòng)返修輸送帶，太陽(yáng)能電池板通過(guò)第四雙向輸送機(jī)換向移動(dòng)到縱向輸送帶二上，通過(guò)第一雙向輸送機(jī)換向，以及第一升降裝置的升高，再次移動(dòng)到檢測(cè)裝置中。如此，循環(huán)進(jìn)行。整個(gè)返修生產(chǎn)線是自動(dòng)且循環(huán)進(jìn)行的，工人只需要站在返修輸送帶前等待需維修的太陽(yáng)能電池板即可，無(wú)需搬動(dòng)太陽(yáng)能電池板，從而達(dá)到提高工作效率的作用，減少人員的浪費(fèi)。而且不會(huì)因搬動(dòng)對(duì)太陽(yáng)能電池板造成磨損或損壞。
[0006]在一些實(shí)施方式中，第一升降裝置包括底座、氣缸和升降臺(tái)，氣缸安裝在底座上，升降臺(tái)安裝在氣缸的活塞桿一端，第一雙向輸送機(jī)安裝在升降臺(tái)上，第二升降裝置的結(jié)構(gòu)與第一升降裝置相同。氣缸的活塞桿帶動(dòng)升降臺(tái)上的第一雙向輸送機(jī)做上下移動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)橫向輸送帶二做上下移動(dòng)，根據(jù)需要有效地調(diào)節(jié)第一雙向輸送機(jī)和橫向輸送帶二的高低。
[0007]在一些實(shí)施方式中，第一、二、三、四雙向輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)一樣，包括第一支架、第二支架、兩條相對(duì)設(shè)置的縱向輸送機(jī)和兩條相對(duì)設(shè)置的橫向輸送機(jī)，兩條縱向輸送機(jī)分別通過(guò)支座固定于第一支架的兩側(cè)，縱向輸送機(jī)包括電機(jī)、四個(gè)傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸和兩條輸送帶，四個(gè)傳動(dòng)輪分別設(shè)于第一支架兩側(cè)的兩端，同側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)輪分別通過(guò)輸送帶連接，同一端的兩個(gè)傳動(dòng)輪通過(guò)傳動(dòng)軸連接，傳動(dòng)軸的一端和電機(jī)連接，兩條縱向輸送機(jī)之間設(shè)有第二支架，橫向輸送機(jī)固定于第二支架上，第二支架的下端固定有用于驅(qū)動(dòng)橫向輸送機(jī)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，橫向輸送機(jī)與縱向輸送機(jī)結(jié)構(gòu)相同。這樣就可以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池板的橫向輸送和縱向輸送的轉(zhuǎn)換，自動(dòng)化程度高，降低太陽(yáng)能電池板的損壞率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的雙向輸送機(jī)的俯視圖；
[0011 ]圖4為本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施方式的雙向輸送機(jī)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合說(shuō)明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，包括輸入端I和輸出端2，輸入端I和輸出端2均為太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)線上的輸送帶，方向?yàn)闄M向。輸入端I到輸出端
2之間依次設(shè)有第一升降裝置3、檢測(cè)裝置4、第二升降裝置5和第二雙向輸送機(jī)6，第一升降裝置3上設(shè)有第一雙向輸送機(jī)7，檢測(cè)裝置4上設(shè)有橫向輸送帶一 8，第二升降裝置5上設(shè)有橫向輸送帶二9，第二雙向輸送機(jī)6縱向相對(duì)設(shè)置有第三雙向輸送機(jī)1，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶一 11，第一雙向輸送機(jī)7縱向相對(duì)設(shè)置有第四雙向輸送機(jī)12，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶二 13，第三雙向輸送機(jī)1和第四雙向輸送機(jī)12橫向相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有返修輸送帶14。
[0014]本實(shí)用新型提供的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，產(chǎn)品檢測(cè)合格時(shí)，太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)線上的移動(dòng)方式是從輸入端I直接到輸出端2;產(chǎn)品檢測(cè)不合格時(shí)，太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)線上的移動(dòng)方式是從輸入端I 一直移動(dòng)到第二雙向輸送機(jī)6后，通過(guò)第二雙向輸送機(jī)6的換向，以及第二升降裝置5的下降，移動(dòng)到縱向輸送帶一 11，通過(guò)第三雙向輸送機(jī)10的換向移動(dòng)到返修輸送帶14，這時(shí)，返修輸送帶14停止，工人只需要一直站在返修輸送帶14邊，維修太陽(yáng)能電池板。維修好后，啟動(dòng)返修輸送帶14，太陽(yáng)能電池板通過(guò)第四雙向輸送機(jī)12換向移動(dòng)到縱向輸送帶二 13上，通過(guò)第一雙向輸送機(jī)7換向，以及第一升降裝置3的升高，再次移動(dòng)到檢測(cè)裝置4中。如此，循環(huán)進(jìn)行。整個(gè)返修生產(chǎn)線是自動(dòng)且循環(huán)進(jìn)行的，工人只需要站在返修輸送帶14前等待需維修的太陽(yáng)能電池板即可，無(wú)需搬動(dòng)太陽(yáng)能電池板，從而達(dá)到提高工作效率的作用，減少人員的浪費(fèi)。而且不會(huì)因搬動(dòng)對(duì)太陽(yáng)能電池板造成磨損或損壞。
[0015]如圖2所示，第一升降裝置3包括底座31、氣缸32和升降臺(tái)33，氣缸32安裝在底座31上，升降臺(tái)33安裝在氣缸32的活塞桿34—端，第一雙向輸送機(jī)7安裝在升降臺(tái)33上。氣缸32的活塞桿34帶動(dòng)升降臺(tái)33上的第一雙向輸送機(jī)7做上下移動(dòng)，根據(jù)需要有效地調(diào)節(jié)第一雙向輸送機(jī)7的高低。第二升降裝置5的結(jié)構(gòu)與第一升降裝置3相同，氣缸32的活塞桿34帶動(dòng)升降臺(tái)33上的橫向輸送帶二 9做上下移動(dòng)，據(jù)需要有效地調(diào)節(jié)橫向輸送帶二 9的高低。
[0016]如圖3、4所示，第一、二、三、四雙向輸送機(jī)7、6、10、12的結(jié)構(gòu)一樣，包括第一支架61、第二支架62、兩條相對(duì)設(shè)置的縱向輸送機(jī)63和兩條相對(duì)設(shè)置的橫向輸送機(jī)64，兩條縱向輸送機(jī)63分別通過(guò)支座66固定于第一支架61的兩側(cè)，縱向輸送機(jī)63包括電機(jī)65、四個(gè)傳動(dòng)輪67、傳動(dòng)軸68和兩條輸送帶69，四個(gè)傳動(dòng)輪67分別設(shè)于第一支架61兩側(cè)的兩端，同側(cè)的兩個(gè)傳動(dòng)輪67分別通過(guò)輸送帶69連接，同一端的兩個(gè)傳動(dòng)輪67通過(guò)傳動(dòng)軸68連接，傳動(dòng)軸68的一端和電機(jī)65連接，兩條縱向輸送機(jī)63之間設(shè)有第二支架62，橫向輸送機(jī)64固定于第二支架62上，第二支架62的下端固定有用于驅(qū)動(dòng)橫向輸送機(jī)64上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置70，橫向輸送機(jī)64與縱向輸送機(jī)63結(jié)構(gòu)相同。這樣就可以實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池板的橫向輸送和縱向輸送的轉(zhuǎn)換，自動(dòng)化程度高，降低太陽(yáng)能電池板的損壞率。
[0017]生產(chǎn)過(guò)程:第一升降裝置3下降到輸入端I的高度，此時(shí)，第一升降裝置3的橫向輸送機(jī)64高于縱向輸送機(jī)63，使太陽(yáng)能電池板從輸送端移動(dòng)到第一升降裝置3的橫向輸送機(jī)64上，第一升降裝置3上升到檢測(cè)裝置4上的橫向輸送帶一 8相同的高度，使產(chǎn)品移動(dòng)到橫向輸送帶一 8上，在檢測(cè)裝置4內(nèi)檢測(cè)完畢。保持橫向輸送帶一 8和橫向輸送帶二 9高度一致，使產(chǎn)品移動(dòng)到橫向輸送帶二 9上。第二升降裝置5下降到第二雙向輸送機(jī)6的高度。
[0018]如果產(chǎn)品檢測(cè)是合格的，此時(shí)，第二雙向輸送機(jī)6的橫向輸送機(jī)64的高度高于縱向輸送機(jī)63的高度，產(chǎn)品通過(guò)橫向輸送機(jī)64移動(dòng)到輸出端。
[0019]如果產(chǎn)品檢測(cè)是不合格的，第二雙向輸送機(jī)6的橫向輸送機(jī)64接收到太陽(yáng)能電池板后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置70下降到低于縱向輸送機(jī)63高度的位置，這樣，太陽(yáng)能電池板就轉(zhuǎn)移到縱向輸送機(jī)63上，縱向輸送機(jī)63將產(chǎn)品傳送到縱向輸送帶一 11上。此時(shí)，第三雙向輸送機(jī)1的橫向輸送機(jī)64的高度低于縱向輸送機(jī)63的高度，在接收到產(chǎn)品后，橫向輸送機(jī)64通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置70升高，高于縱向輸送機(jī)63的高度，這樣產(chǎn)品就通過(guò)橫向輸送機(jī)64的傳送移動(dòng)到返修輸送帶14上。此時(shí)，停止返修輸送帶14的運(yùn)動(dòng)，在工人在返修輸送帶14處修好太陽(yáng)能電池板后，啟動(dòng)返修輸送帶14。此時(shí)，第四雙向輸送機(jī)12的橫向輸送機(jī)64的高度高于縱向輸送機(jī)63的高度，在接收到產(chǎn)品后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置使橫向輸送機(jī)64下降到低于縱向輸送機(jī)63的高度，使產(chǎn)品處于縱向輸送機(jī)63上，通過(guò)縱向輸送機(jī)63傳送到縱向輸送帶二 13上。此時(shí)，第一雙向輸送機(jī)7的橫向輸送機(jī)64的高度低于縱向輸送機(jī)63的高度，第一雙向輸送機(jī)7下降到縱向輸送帶二 13相同高度，使產(chǎn)品移動(dòng)到第一雙向輸送機(jī)7的縱向輸送機(jī)63上，第一雙向輸送機(jī)7上升到檢測(cè)裝置4上的橫向輸送帶一 8相同的高度，并且，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置70使第一雙向輸送機(jī)7上的橫向輸送機(jī)64的高度高于縱向輸送機(jī)63的高度，返修的產(chǎn)品再次進(jìn)入檢測(cè)裝置4中。如此循環(huán)。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，其特征在于，包括輸入端(I)和輸出端(2)，所述輸入端(I)到所述輸出端(2)之間依次設(shè)有第一升降裝置(3)、檢測(cè)裝置(4)、第二升降裝置(5)和第二雙向輸送機(jī)(6)， 所述第一升降裝置(3)上設(shè)有第一雙向輸送機(jī)(7)，所述檢測(cè)裝置(4)上設(shè)有橫向輸送帶一(8)，所述第二升降裝置(5)上設(shè)有橫向輸送帶二(9)， 所述第二雙向輸送機(jī)(6)縱向相對(duì)設(shè)置有第三雙向輸送機(jī)(10)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶一(11)， 所述第一雙向輸送機(jī)(7)縱向相對(duì)設(shè)置有第四雙向輸送機(jī)(12)，兩者之間設(shè)有縱向輸送帶二(13)， 所述第三雙向輸送機(jī)(10)和所述第四雙向輸送機(jī)(12)橫向相對(duì)設(shè)置，兩者之間設(shè)有返修輸送帶(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一升降裝置(3)包括底座(31)、氣缸(32)和升降臺(tái)(33)，所述氣缸(32)安裝在所述底座(31)上，所述升降臺(tái)(33)安裝在所述氣缸(32)的活塞桿(34)—端，所述第一雙向輸送機(jī)(7)安裝在所述升降臺(tái)(33)上，所述第二升降裝置(5)的結(jié)構(gòu)與所述第一升降裝置(3)相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池板返修生產(chǎn)線，其特征在于，所述第一、二、三、四雙向輸送機(jī)(7，6，10，12)的結(jié)構(gòu)一樣，包括第一支架(61)、第二支架(62)、兩條相對(duì)設(shè)置的縱向輸送機(jī)(63)和兩條相對(duì)設(shè)置的橫向輸送機(jī)(64)，兩條所述縱向輸送機(jī)(63)分別通過(guò)支座(66)固定于所述第一支架(61)的兩側(cè)，所述縱向輸送機(jī)(63)包括電機(jī)(65)、四個(gè)傳動(dòng)輪(67)、傳動(dòng)軸(68)和兩條輸送帶(69)，四個(gè)所述傳動(dòng)輪(67)分別設(shè)于所述第一支架(61)兩側(cè)的兩端，同側(cè)的兩個(gè)所述傳動(dòng)輪(67)分別通過(guò)所述輸送帶(69)連接，同一端的兩個(gè)所述傳動(dòng)輪(67)通過(guò)所述傳動(dòng)軸(68)連接，所述傳動(dòng)軸(68)的一端和所述電機(jī)(65)連接，兩條所述縱向輸送機(jī)(63)之間設(shè)有所述第二支架(62)，所述橫向輸送機(jī)(64)固定于所述第二支架(62)上，所述第二支架(62)的下端固定有用于驅(qū)動(dòng)所述橫向輸送機(jī)(64)上下移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置(70)，所述橫向輸送機(jī)(64)與所述縱向輸送機(jī)(63)結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號(hào)】H01L31/18GK205621760SQ201620469515
【公開(kāi)日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月20日
【發(fā)明人】鮑錫南
【申請(qǐng)人】南通鵬能實(shí)業(yè)有限公司