一種鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鐵芯，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括鐵芯本體，所述鐵芯本體由若干E形結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓而成，所述鐵芯本體包括三個(gè)橫向部以及一個(gè)豎直部，所述鐵芯本體外側(cè)圍繞硅鋼片的側(cè)面以及底面包覆有密封墊，所述密封墊的寬度與鐵芯本體的厚度相等。通過采用上述技術(shù)方案：在鐵芯本體的外側(cè)面上設(shè)置密封墊，密封墊可以將硅鋼片之間的縫隙堵住，可以避免防銹油從硅鋼片的縫隙內(nèi)漏出，保證了鐵芯本體的防銹效果。
【專利說明】
_種鐵芯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種接觸器配件，更具體地說，它涉及一種鐵芯。
【背景技術(shù)】
[0002]接觸器(Contactor)是指工業(yè)電中利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場，使觸頭閉合，以達(dá)到控制負(fù)載的電器。接觸器由電磁系統(tǒng)(鐵芯，靜鐵芯，電磁線圈)觸頭系統(tǒng)(常開觸頭和常閉觸頭)和滅弧裝置組成。其原理是當(dāng)接觸器的電磁線圈通電后，會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，使靜鐵芯產(chǎn)生電磁吸力吸引銜鐵，并帶動(dòng)觸頭動(dòng)作:常閉觸頭斷開;常開觸頭閉合，兩者是聯(lián)動(dòng)的。當(dāng)線圈斷電時(shí)，電磁吸力消失，銜鐵在釋放彈簧的作用下釋放，使觸頭復(fù)原:常閉觸頭閉合:常開觸頭斷開。目前，市場上接觸器專用的鐵芯結(jié)構(gòu)不夠緊湊，導(dǎo)致性能不夠穩(wěn)定。
[0003]因此，公告號(hào)為CN202523645U的實(shí)用新型公開了一種接觸器鐵芯，在硅鋼片之間設(shè)有防銹油，防銹效果佳，鐵芯的使用壽命長。
[0004]但是在實(shí)際使用中，由于鐵芯本體是由若干硅鋼片疊加而成的，在硅鋼片與硅鋼片之間會(huì)留有一定的空隙，這樣當(dāng)防銹油添加到鐵芯本體內(nèi)之后，容易從硅鋼片之間的縫隙漏出，在鐵芯本體存儲(chǔ)的防銹油十分有限，長時(shí)間使用之后，硅鋼片仍然會(huì)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種鐵芯，可以避免防銹油從硅鋼片之間的縫隙內(nèi)漏出。
[0006]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種鐵芯，包括鐵芯本體，所述鐵芯本體由若干E形結(jié)構(gòu)的硅鋼片疊壓而成，所述鐵芯本體包括三個(gè)橫向部以及一個(gè)豎直部，所述鐵芯本體外側(cè)圍繞硅鋼片的側(cè)面以及底面包覆有密封墊，所述密封墊的寬度與鐵芯本體的厚度相等。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:在鐵芯本體的外側(cè)面上設(shè)置密封墊，密封墊可以將硅鋼片之間的縫隙堵住，可以避免防銹油從硅鋼片的縫隙內(nèi)漏出，保證了鐵芯本體的防銹效果。
[0008]較佳的，所述鐵芯本體的兩側(cè)面上沿鐵芯本體的寬度方向設(shè)有燕尾槽，所述密封墊上設(shè)有與燕尾槽配合的燕尾塊。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案:對(duì)齊之后，燕尾塊即可固定在燕尾槽內(nèi)，密封墊與鐵芯本體之間采用燕尾塊以及燕尾槽固定，可以避免密封墊從鐵芯本體上掉落，更好的實(shí)現(xiàn)了鐵芯本體的防漏。
[0010]較佳的，所述燕尾塊的中部垂直于燕尾塊向外凸出設(shè)有定位塊，所述燕尾槽內(nèi)設(shè)有與定位塊配合的定位槽。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案:定位塊垂直于燕尾塊的長度方向設(shè)置，在燕尾槽內(nèi)設(shè)有與定位塊配合的定位槽，當(dāng)密封墊與鐵芯本體的側(cè)面對(duì)齊之后，定位塊卡入定位槽內(nèi)，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)燕尾塊在長度方向的限位，避免燕尾塊沿燕尾槽長度方向滑動(dòng)，提高了密封墊的定位效果。
[0012]較佳的，所述燕尾塊的外側(cè)面上設(shè)有防滑紋路。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案:可以增大燕尾塊與燕尾槽之間的摩擦力，可以避免燕尾塊從燕尾槽內(nèi)滑出，起到十分好的固定效果。
[0014]較佳的，位于豎直部兩端的橫向部的頂面上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有短路環(huán)。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置短路環(huán)，在銜鐵吸附到鐵芯本體上時(shí)，可以使鐵芯本體的震動(dòng)和噪聲大大減少，提高了接觸器鐵芯的工作質(zhì)量。
[0016]較佳的，所述短路環(huán)包括兩個(gè)互相平行的長邊以及設(shè)置在長邊之間的寬邊，所述寬邊上設(shè)有折彎部，所述折彎部與鐵芯本體抵接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:可以提高鐵芯本體的周長，提高了鐵芯本體導(dǎo)電效果，進(jìn)而可以起到更好的降噪效果，并且，折彎部與鐵芯本體抵接，可以起到輔助定位作用，提高了短路環(huán)的定位效果。
[0018]較佳的，所述鐵芯本體上貫穿鐵芯本體設(shè)有散熱孔。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置散熱孔，可以起到一定的散熱功能，避免鐵芯本體由于過熱導(dǎo)致線圈被燒壞，提高了鐵芯本體在工作時(shí)的安全性。
[0020]較佳的，所述硅鋼片通過鉚釘固定。
[0021 ]通過采用上述技術(shù)方案:硅鋼片通過鉚釘固定，固定結(jié)構(gòu)十分簡單，生產(chǎn)成本低，固定效果好。
[0022]較佳的，所述橫向部的頂面上設(shè)有耐磨層。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案:通過設(shè)置耐磨層，可以提高鐵芯本體的耐磨性能，延長了橫向部的使用壽命。
[0024]較佳的，所述耐磨層為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案:含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附著力、耐沖擊性、優(yōu)異的耐腐蝕性，并且聚醚砜樹脂可以用于制備水性涂料，既環(huán)保又方便施工，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐磨涂料。
[0026]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:在鐵芯本體的外側(cè)面上設(shè)置密封墊，密封墊可以將硅鋼片之間的縫隙堵住，可以避免防銹油從硅鋼片的縫隙內(nèi)漏出，保證了鐵芯本體的防銹效果。密封墊與鐵芯本體之間采用燕尾塊以及燕尾槽固定，可以避免密封墊從鐵芯本體上掉落，更好的實(shí)現(xiàn)了鐵芯本體的防漏，通過在燕尾塊上設(shè)置防滑紋路，可以增大燕尾塊與燕尾槽之間的摩擦力，可以避免燕尾塊從燕尾槽內(nèi)滑出，起到十分好的固定效果。
【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)施例的裝配視圖；
[0028]圖2是本實(shí)施例的裝配爆炸圖；
[0029]圖3是本實(shí)施例的短路環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本實(shí)施例的裝配剖視圖。
[0031]圖中:1、鐵芯本體；11、橫向部、12、豎直部；2、硅鋼片；3、密封墊；31、燕尾塊;311、定位塊;4、燕尾槽；41、定位槽;5、短路環(huán)；51、折彎部;6、耐磨層;7、凹槽;8、散熱孔;9、鉚釘。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖1-4對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0033]—種鐵芯，參照?qǐng)D1，包括鐵芯本體I，鐵芯本體I由若干E形結(jié)構(gòu)的硅鋼片2疊壓設(shè)置而成，在疊壓完成之后，形成三個(gè)橫向部11以及一個(gè)豎直部12，硅鋼片2通過鉚釘9固定，固定結(jié)構(gòu)十分簡單，生產(chǎn)成本低，固定效果好，此外，在硅鋼片2上設(shè)有與鉚釘9配合的通孔，安裝時(shí)，鉚釘9插入通孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)硅鋼片2的固定，本實(shí)施例中，鉚釘9為3個(gè)，既可以實(shí)現(xiàn)硅鋼片2的固定，又不會(huì)由于使用了過多的鉚釘9導(dǎo)致出現(xiàn)資源的浪費(fèi)的情況出現(xiàn)，節(jié)約了能源。
[0034]參照?qǐng)D2，為了避免硅鋼片2發(fā)生銹蝕現(xiàn)象，在相鄰硅鋼片2之間設(shè)有防銹油，為了避免防銹油從相鄰硅鋼片2之間的縫隙內(nèi)漏出，在鐵芯本體I外側(cè)圍繞硅鋼片2的側(cè)面以及底面包覆有密封墊3，密封墊3與鐵芯本體I的外側(cè)面貼合設(shè)置，密封墊3的寬度與鐵芯本體I的厚度相等，將密封墊3的寬度設(shè)置成與鐵芯本體I的寬度相等，可以實(shí)現(xiàn)鐵芯本體I的完全包覆，通過設(shè)置密封墊3，密封墊3可以將硅鋼片2之間的縫隙堵住，可以避免防銹油從硅鋼片2的縫隙內(nèi)漏出，保證了鐵芯本體I的防銹效果，延長了鐵芯本體I的使用壽命，密封墊3由橡膠制成，選用橡膠材料制成密封墊3，成本低廉，安裝方便。
[0035]在鐵芯本體I的兩側(cè)面上沿鐵芯本體I的寬度方向設(shè)有燕尾槽4，密封墊3上設(shè)有與燕尾槽4配合的燕尾塊31，燕尾塊31與燕尾槽4過盈配合，在安裝時(shí)，由于燕尾塊31采用橡膠材料制成，因此，可以直接將燕尾塊31插入燕尾槽4內(nèi)，對(duì)齊之后，燕尾塊31即可固定在燕尾槽4內(nèi)，密封墊3與鐵芯本體I之間采用燕尾塊31以及燕尾槽4固定，可以避免密封墊3從鐵芯本體I上掉落，更好的實(shí)現(xiàn)了鐵芯本體I的防漏，為了避免燕尾塊31從燕尾槽4內(nèi)滑出，在燕尾塊31的外側(cè)面上設(shè)有防滑紋路，通過設(shè)置防滑紋路，可以增大燕尾塊31與燕尾槽4之間的摩擦力，可以避免燕尾塊31從燕尾槽4內(nèi)滑出，起到十分好的固定效果。
[0036]燕尾塊31的中部向外凸出設(shè)有定位塊311，定位塊311垂直于燕尾塊31的長度方向設(shè)置，在燕尾槽4內(nèi)設(shè)有與定位塊311配合的定位槽41，當(dāng)密封墊3與鐵芯本體I的側(cè)面對(duì)齊之后，定位塊311卡入定位槽41內(nèi)，此時(shí)即可實(shí)現(xiàn)燕尾塊31在長度方向的限位，避免燕尾塊31沿燕尾槽4長度方向滑動(dòng)，提高了密封墊3的定位效果。
[0037]位于豎直部12兩端的橫向部11的頂面上設(shè)有凹槽7，凹槽7內(nèi)設(shè)有短路環(huán)5，通過設(shè)置短路環(huán)5，在銜鐵吸附到鐵芯本體I上時(shí)，可以使鐵芯本體I的震動(dòng)和噪聲大大減少，提高了接觸器鐵芯的工作質(zhì)量，短路環(huán)5包括兩個(gè)互相平行的長邊以及設(shè)置在長邊之間的寬邊，寬邊上設(shè)有折彎部51，折彎部51與鐵芯本體I抵接，通過設(shè)置折彎部51，可以提高鐵芯本體I的周長，提高了鐵芯本體I導(dǎo)電效果，進(jìn)而可以起到更好的降噪效果，并且，折彎部51與鐵芯本體I抵接，可以起到輔助定位作用，提高了短路環(huán)5的定位效果。
[0038]由于在工作時(shí)鐵芯本體I內(nèi)有感應(yīng)電流通過，為了避免電流產(chǎn)生的熱量對(duì)鐵芯本體I的工作造成影響，鐵芯本體I上貫穿鐵芯本體I設(shè)有散熱孔8，通過設(shè)置散熱孔8，可以起到一定的散熱功能，避免鐵芯本體I由于過熱導(dǎo)致線圈被燒壞，提高了鐵芯本體I在工作時(shí)的安全性。
[0039]參照?qǐng)D4，因?yàn)樵谑褂脮r(shí)，橫向部11的頂端需要與銜鐵接觸，為了避免橫向部11的頂面發(fā)生磨損，在橫向部11的頂面上設(shè)有耐磨層6。通過設(shè)置耐磨層6，可以提高鐵芯本體I的耐磨性能，延長了橫向部11的使用壽命，耐磨層6為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層由含碳化硅聚醚砜耐磨涂料均勻涂覆而成，含碳化硅聚醚砜耐磨涂料具有良好的附著力、耐沖擊性、優(yōu)異的耐腐蝕性，并且聚醚砜樹脂可以用于制備水性涂料，既環(huán)保又方便施工，是目前已知的性能十分優(yōu)異的耐磨涂料，其具體制備方法，可以參照吉林大學(xué)王成龍碩士的《含碳化硅聚醚砜耐磨涂料的制備與性能研究》一文，屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0040]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵芯，包括鐵芯本體(I)，所述鐵芯本體(I)由若干E形結(jié)構(gòu)的硅鋼片(2)疊壓而成，所述鐵芯本體(I)包括三個(gè)橫向部(11)以及一個(gè)豎直部(12)，其特征在于:所述鐵芯本體(I)外側(cè)圍繞硅鋼片(2)的側(cè)面以及底面包覆有密封墊(3)，所述密封墊(3)的寬度與鐵芯本體(I)的厚度相等。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于:所述鐵芯本體(I)的兩側(cè)面上沿鐵芯本體(I)的寬度方向設(shè)有燕尾槽(4)，所述密封墊(3)上設(shè)有與燕尾槽(4)配合的燕尾塊(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵芯，其特征在于:所述燕尾塊(31)的中部垂直于燕尾塊(31)向外凸出設(shè)有定位塊(311)，所述燕尾槽(4)內(nèi)設(shè)有與定位塊(311)配合的定位槽(41)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵芯，其特征在于:所述燕尾塊(31)的外側(cè)面上設(shè)有防滑紋路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于:位于豎直部(12)兩端的橫向部(11)的頂面上設(shè)有凹槽(7)，所述凹槽(7)內(nèi)設(shè)有短路環(huán)(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵芯，其特征在于:所述短路環(huán)(5)包括兩個(gè)互相平行的長邊以及設(shè)置在長邊之間的寬邊，所述寬邊上設(shè)有折彎部(51)，所述折彎部(51)與鐵芯本體(I)抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鐵芯，其特征在于:所述鐵芯本體(I)上貫穿鐵芯本體(I)設(shè)有散熱孔(8)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于:所述硅鋼片(2)通過鉚釘(9)固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵芯，其特征在于:所述橫向部(11)的頂面上設(shè)有耐磨層(6)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鐵芯，其特征在于:所述耐磨層(6)為含碳化硅聚醚砜耐磨涂料層。
【文檔編號(hào)】H01H50/16GK205542605SQ201620306343
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】鄭利遠(yuǎn)
【申請(qǐng)人】樂清市康正鐵芯廠（普通合伙）