一種感應(yīng)預(yù)熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種感應(yīng)預(yù)熱器，提供一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)輪位置從而適用于各種線纜預(yù)熱提高生產(chǎn)效率的感應(yīng)預(yù)熱器，其技術(shù)方案要點(diǎn)是機(jī)架在第一導(dǎo)輪的上端設(shè)有與第一導(dǎo)輪軸向平行的第一固定桿和第二固定桿，第一固定桿上套設(shè)有第一擺桿，第一擺桿遠(yuǎn)離第一固定桿的一端鉸接有供線纜進(jìn)入第一導(dǎo)輪的第二導(dǎo)輪，第二導(dǎo)輪上設(shè)有第一彈簧，第一彈簧遠(yuǎn)離第二導(dǎo)輪的一端固定在機(jī)架上端并位于第一固定桿和第二固定桿之間，第二固定桿上套設(shè)有第二擺桿，第二擺桿遠(yuǎn)離第二固定桿的一端鉸接有將線纜從第一導(dǎo)輪傳出的第三導(dǎo)輪，所述第三導(dǎo)輪上設(shè)有第二彈簧，第二彈簧遠(yuǎn)離第三導(dǎo)輪的一端固定在機(jī)架上端并位于第一固定桿和第二固定桿之間。
【專利說明】
一種感應(yīng)預(yù)熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及線纜加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種感應(yīng)預(yù)熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]在線纜生產(chǎn)過程中，線纜的外周壁一般都會擠包一層絕緣層，而絕緣層能否很好地附著于線纜的外周壁成為衡量線纜質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，為使得成品線纜表面的絕緣層能夠達(dá)到較好的附著性、均勻性以及表面質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)往往通過在擠包前對線纜進(jìn)行預(yù)熱處理，其中，主要通過電磁感應(yīng)加熱的方式對線纜進(jìn)行預(yù)熱處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中也存在形式各樣的線纜電磁感應(yīng)預(yù)熱器，其中，線纜電磁感應(yīng)加熱器一般包括有與外部電源電連接的磁感應(yīng)發(fā)生器，磁感應(yīng)發(fā)生器與磁感應(yīng)線圈電連接，磁感應(yīng)線圈的芯部套入圓筒，其中，現(xiàn)有的線纜電磁感應(yīng)預(yù)熱器一般設(shè)置有兩個平行布置的圓筒前預(yù)熱圓筒和后預(yù)熱圓筒，待加熱的線纜先后依次穿過前預(yù)熱圓筒和后預(yù)熱圓筒并完成對線纜連續(xù)地預(yù)熱處理；線纜經(jīng)預(yù)熱處理后被傳輸至擠壓機(jī)進(jìn)行擠包工序，但是現(xiàn)有的線纜電磁感應(yīng)預(yù)熱器，在使用過程中預(yù)熱各種型號的線纜時，由于導(dǎo)輪位置固定，而各種線纜的張力不同，因此會導(dǎo)致線纜在使用過程中出現(xiàn)脫離導(dǎo)輪或者與導(dǎo)輪摩擦增大而難以傳輸?shù)那闆r，一般現(xiàn)有的線纜電磁感應(yīng)預(yù)熱器會重新調(diào)節(jié)導(dǎo)輪的位置來適應(yīng)各種張力，從而影響線纜包塑的效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種自動調(diào)節(jié)導(dǎo)輪位置從而適用于各種線纜預(yù)熱提高生產(chǎn)效率的感應(yīng)預(yù)熱器。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種感應(yīng)預(yù)熱器，包括機(jī)架，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有加熱箱，所述加熱箱內(nèi)設(shè)有前預(yù)熱圓筒，所述機(jī)架在加熱箱的上方設(shè)有供線纜平行進(jìn)入前預(yù)熱圓筒的第一導(dǎo)輪，所述機(jī)架在第一導(dǎo)輪的上端設(shè)有與第一導(dǎo)輪軸向平行的第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿與第二固定桿分別設(shè)置在第一導(dǎo)輪兩側(cè)，所述第一固定桿上套設(shè)有第一擺桿，所述第一擺桿遠(yuǎn)離第一固定桿的一端鉸接有供線纜進(jìn)入第一導(dǎo)輪的第二導(dǎo)輪，所述第二導(dǎo)輪上設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離第二導(dǎo)輪的一端固定在機(jī)架上端并位于第一固定桿和第二固定桿之間，所述第二固定桿上套設(shè)有第二擺桿，所述第二擺桿遠(yuǎn)離第二固定桿的一端鉸接有將線纜從第一導(dǎo)輪傳出的第三導(dǎo)輪，所述第三導(dǎo)輪上設(shè)有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離第三導(dǎo)輪的一端固定在機(jī)架上端并位于第一固定桿和第二固定桿之間。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，由于第一擺桿和第二擺桿分別套設(shè)在第一固定桿和第二固定桿上，而第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪分別鉸接在第一擺桿和第二擺桿上，因此第二導(dǎo)輪和第三導(dǎo)輪分別可以繞第一固定桿和第二固定桿轉(zhuǎn)動，第二導(dǎo)輪將線纜傳入第一導(dǎo)輪，線纜通過第一導(dǎo)輪進(jìn)入加熱箱中，第三導(dǎo)輪將線纜從加熱箱中傳出，第二導(dǎo)輪與第三導(dǎo)輪的設(shè)置利于線纜的輸入與輸出，由于第二導(dǎo)輪與機(jī)架上端通過第一彈簧連接，因此在不同線纜以不同張力通過第二導(dǎo)輪進(jìn)入第一導(dǎo)輪時，可通過第二導(dǎo)輪與第一彈簧之間的拉力來調(diào)節(jié)，使線纜始終以一定的力與第二導(dǎo)輪接觸，保證線纜在傳輸過程中不會因線纜張力的改變而脫離第二導(dǎo)輪或者與第二導(dǎo)輪緊密接觸而增大它們之間的摩擦力，第三導(dǎo)輪與機(jī)架上端通過第二彈簧連接，工作原理與第二導(dǎo)輪相同，保證預(yù)熱后的線纜平穩(wěn)的傳輸出去。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述機(jī)架兩側(cè)設(shè)有供線纜穿入的開口。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，開口的設(shè)置便于更換線纜，將線纜直接從開口中取出，也可直接通過開口將電纜繞在對應(yīng)的導(dǎo)輪上。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述開口包含進(jìn)線口和出線口，所述進(jìn)線口靠近第二導(dǎo)輪，所述進(jìn)線口內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊，所述出線口靠近第三導(dǎo)輪，所述出線口內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)線口與出線口的設(shè)置便于線纜的安放與拆卸，由于出線口處的線纜溫度較高，為避免高溫線纜對機(jī)架的影響，在出線口內(nèi)壁上設(shè)置耐高溫隔熱涂層，進(jìn)線口經(jīng)常會與線纜摩擦，因此在進(jìn)線口內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊，可避免線纜因摩擦而影響其質(zhì)量。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第一導(dǎo)輪至少開設(shè)有兩個沿第一導(dǎo)輪圓周方向延伸的導(dǎo)線槽，所述導(dǎo)線槽為過半圓的弧形槽，所述導(dǎo)線槽內(nèi)涂覆有保溫隔熱涂層。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)線槽在線纜的傳輸過程中起導(dǎo)向作用，過半圓的弧形槽使線纜不易從導(dǎo)線槽內(nèi)滑出，使線纜傳輸穩(wěn)定，由于線纜預(yù)熱后與第一導(dǎo)輪接觸，會損失一部分熱量，為避免第一導(dǎo)輪從線纜上吸熱，因此在第一導(dǎo)輪與線纜接觸的導(dǎo)線槽內(nèi)涂覆有保溫隔熱涂層。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述加熱箱上設(shè)有與前預(yù)熱圓筒平行的后預(yù)熱圓筒，所述加熱箱上設(shè)有供線纜平行穿出前預(yù)熱圓筒并平行的進(jìn)入后預(yù)熱圓筒的第四導(dǎo)輪。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，第四導(dǎo)輪引導(dǎo)線纜從前預(yù)熱圓筒中傳輸?shù)胶箢A(yù)熱圓筒中，對線纜進(jìn)行兩次預(yù)熱，使線纜在一段時間保持一定的溫度，從而保證線纜在后續(xù)加工過程中的溫度。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述第二導(dǎo)輪表面涂覆有無機(jī)納米陶瓷層，所述第四導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪表面分別涂覆有與保溫隔熱涂層相同的涂層。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，在第二導(dǎo)輪表面涂覆有無機(jī)納米陶瓷層可避免線纜經(jīng)常穿過第二導(dǎo)輪時，線纜與第二導(dǎo)輪之間的摩擦，提高第二導(dǎo)輪的使用壽命，為了避免預(yù)熱后的線纜在第四導(dǎo)輪與第三導(dǎo)輪傳輸過程中熱量的損失，可在第四導(dǎo)輪、第三導(dǎo)輪表面分別涂覆有與保溫隔熱涂層相同的涂層，減小傳輸過程中第四導(dǎo)輪與第三導(dǎo)輪對預(yù)熱后線纜熱量的吸收。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:當(dāng)通入不同張力的線纜時，由于第一彈簧與第二導(dǎo)輪之間存在拉力，因此第二導(dǎo)輪自動可以快速的調(diào)節(jié)不同線纜的張力，從而使線纜始終以一定的壓力與第二導(dǎo)輪接觸，保證線纜傳輸過程的穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，第三導(dǎo)輪與第二導(dǎo)輪工作原理相同，保證了線纜輸出時的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0018]圖1為一種感應(yīng)預(yù)熱器的立體圖；
[0019]圖2為圖1中A部的放大圖；
[0020]圖3為圖1中B部的放大圖；
[0021]圖4為圖1中C部的放大圖。
[0022]圖中，1、機(jī)架;2、第二彈簧;3、第二擺桿;4、第三導(dǎo)輪;5、出線口；6、第一導(dǎo)輪;7、加熱箱;8、第四導(dǎo)輪;9、前預(yù)熱圓筒；10、后預(yù)熱圓筒；11、進(jìn)線口； 12、第一擺桿；13、第一固定桿；14、第二導(dǎo)輪；15、第一彈簧；16、第二固定桿；17、導(dǎo)線槽；18、耐高溫隔熱保溫涂層；19、橡膠墊;20、保溫隔熱涂層;21、無機(jī)納米陶瓷層。
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0024]—種感應(yīng)預(yù)熱器，參照圖1至圖4，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I內(nèi)設(shè)有加熱箱7，所述加熱箱7內(nèi)設(shè)有前預(yù)熱圓筒9，所述機(jī)架I在加熱箱7的上方設(shè)有供線纜平行進(jìn)入前預(yù)熱圓筒9的第一導(dǎo)輪6，所述機(jī)架I在第一導(dǎo)輪6的上端設(shè)有與第一導(dǎo)輪6軸向平行的第一固定桿13和第二固定桿16，所述第一固定桿13與第二固定桿16分別設(shè)置在第一導(dǎo)輪6兩側(cè)，所述第一固定桿13上套設(shè)有第一擺桿12，所述第一擺桿12遠(yuǎn)離第一固定桿13的一端鉸接有供線纜進(jìn)入第一導(dǎo)輪6的第二導(dǎo)輪14，所述第二導(dǎo)輪14上設(shè)有第一彈簧15，所述第一彈簧15遠(yuǎn)離第二導(dǎo)輪14的一端固定在機(jī)架I上端并位于第一固定桿13和第二固定桿16之間，所述第二固定桿16上套設(shè)有第二擺桿3，所述第二擺桿3遠(yuǎn)離第二固定桿16的一端鉸接有將線纜從第一導(dǎo)輪6傳出的第三導(dǎo)輪4，所述第三導(dǎo)輪4上設(shè)有第二彈簧2，所述第二彈簧2遠(yuǎn)離第三導(dǎo)輪4的一端固定在機(jī)架I上端并位于第一固定桿13和第二固定桿16之間。由于第一擺桿12和第二擺桿3分別套設(shè)在第一固定桿13和第二固定桿16上，而第二導(dǎo)輪14和第三導(dǎo)輪4分別鉸接在第一擺桿12和第二擺桿3上，因此第二導(dǎo)輪14和第三導(dǎo)輪4分別可以繞第一固定桿13和第二固定桿16轉(zhuǎn)動，第二導(dǎo)輪14將線纜傳入第一導(dǎo)輪6，線纜通過第一導(dǎo)輪6進(jìn)入加熱箱7中，第三導(dǎo)輪4將線纜從加熱箱7中傳出，第二導(dǎo)輪14與第三導(dǎo)輪4的設(shè)置利于線纜的輸入與輸出，由于第二導(dǎo)輪14與機(jī)架I上端通過第一彈簧15連接，因此在不同線纜以不同張力通過第二導(dǎo)輪14進(jìn)入第一導(dǎo)輪6時，可通過第二導(dǎo)輪14與第一彈簧15之間的拉力來調(diào)節(jié)，使線纜始終以一定的力與第二導(dǎo)輪14接觸，保證線纜在傳輸過程中不會因線纜張力的改變而脫離第二導(dǎo)輪14或者與第二導(dǎo)輪14緊密接觸而增大它們之間的摩擦力，第三導(dǎo)輪4與機(jī)架I上端通過第二彈簧2連接，工作原理與第二導(dǎo)輪14相同，保證預(yù)熱后的線纜平穩(wěn)的傳輸出去。
[0025]參照圖3和圖4，機(jī)架I兩側(cè)設(shè)有供線纜穿入的開口。開口的設(shè)置便于更換線纜，將線纜直接從開口中取出，也可直接通過開口將電纜繞在對應(yīng)的導(dǎo)輪上，開口在進(jìn)線處開設(shè)的口較小，便于將線纜從開口處繞到第二導(dǎo)輪14上，同時避免了線纜從開口處滑出。
[0026]參照圖3和圖4，開口包含進(jìn)線口 11和出線口 5，所述進(jìn)線口 11靠近第二導(dǎo)輪14，所述進(jìn)線口 11內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊19，所述出線口 5靠近第三導(dǎo)輪4，所述出線口 5內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層18。進(jìn)線口 11與出線口5的設(shè)置便于線纜的安放與拆卸，由于出線口5處的線纜溫度較高，為避免高溫線纜對機(jī)架I的影響，在出線口 5內(nèi)壁上設(shè)置耐高溫隔熱涂層，進(jìn)線口 11經(jīng)常會與線纜摩擦，因此在進(jìn)線口 11內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊19，可避免線纜因摩擦而影響其質(zhì)量。
[0027]參照圖2，第一導(dǎo)輪6至少開設(shè)有兩個沿第一導(dǎo)輪6圓周方向延伸的導(dǎo)線槽17，所述導(dǎo)線槽17為過半圓的弧形槽，所述導(dǎo)線槽17內(nèi)涂覆有保溫隔熱涂層20。導(dǎo)線槽17在線纜的傳輸過程中起導(dǎo)向作用，過半圓的弧形槽使線纜不易從導(dǎo)線槽17內(nèi)滑出，使線纜傳輸穩(wěn)定，由于線纜預(yù)熱后與第一導(dǎo)輪6接觸，會損失一部分熱量，為避免第一導(dǎo)輪6從線纜上吸熱，因此在第一導(dǎo)輪6與線纜接觸的導(dǎo)線槽17內(nèi)涂覆有保溫隔熱涂層20。
[0028]參照圖1，加熱箱7上設(shè)有與前預(yù)熱圓筒9平行的后預(yù)熱圓筒10，所述加熱箱7上設(shè)有供線纜平行穿出前預(yù)熱圓筒9并平行的進(jìn)入后預(yù)熱圓筒10的第四導(dǎo)輪8。第四導(dǎo)輪8引導(dǎo)線纜從前預(yù)熱圓筒9中傳輸?shù)胶箢A(yù)熱圓筒10中，對線纜進(jìn)行兩次預(yù)熱，使線纜在一段時間保持一定的溫度，從而保證線纜在后續(xù)加工過程中的溫度，前預(yù)熱圓筒9和后預(yù)熱圓筒10的軸線距離與第一導(dǎo)輪6和第四導(dǎo)輪8的外徑相同。
[0029]參照圖1，第二導(dǎo)輪14表面涂覆有無機(jī)納米陶瓷層21，所述第四導(dǎo)輪8、第三導(dǎo)輪4表面分別涂覆有與保溫隔熱涂層20相同的涂層。在第二導(dǎo)輪14表面涂覆有無機(jī)納米陶瓷層21可避免線纜經(jīng)常穿過第二導(dǎo)輪14時，線纜與第二導(dǎo)輪14之間的摩擦，提高第二導(dǎo)輪14的使用壽命，為了避免預(yù)熱后的線纜在第四導(dǎo)輪8與第三導(dǎo)輪4傳輸過程中熱量的損失，可在第四導(dǎo)輪8、第三導(dǎo)輪4表面分別涂覆有與保溫隔熱涂層20相同的涂層，減小傳輸過程中第四導(dǎo)輪8與第三導(dǎo)輪4對預(yù)熱后線纜熱量的吸收。
[0030]本實(shí)施例的工作原理:首先將線纜通過進(jìn)線口11，進(jìn)入第二導(dǎo)輪14，然后將線纜通過第二導(dǎo)輪14傳入第一導(dǎo)輪6，由于第二導(dǎo)輪14與第一彈簧15之間存在拉力，因此第二導(dǎo)輪14可根據(jù)線纜張力的大小調(diào)節(jié)第二導(dǎo)輪14的位置，使線纜始終與第二導(dǎo)輪14以一定的力接觸，進(jìn)入第一導(dǎo)輪6后的線纜，通過第一導(dǎo)輪6上的導(dǎo)線槽17進(jìn)入前預(yù)熱圓筒9進(jìn)行預(yù)熱，將初步預(yù)熱的線纜通過第四導(dǎo)輪8進(jìn)入后預(yù)熱圓筒10進(jìn)行第二次預(yù)熱，第一導(dǎo)輪6的導(dǎo)線槽17將后預(yù)熱圓筒10內(nèi)的線纜通過第三導(dǎo)輪4從出線口 5傳輸出去，第三導(dǎo)論4通過第二彈簧2調(diào)節(jié)線纜的張力，使線纜傳輸平穩(wěn)。
[0031]本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種感應(yīng)預(yù)熱器，包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(I)內(nèi)設(shè)有加熱箱(7)，所述加熱箱(7)內(nèi)設(shè)有前預(yù)熱圓筒(9)，所述機(jī)架(I)在加熱箱(7)的上方設(shè)有供線纜平行進(jìn)入前預(yù)熱圓筒(9)的第一導(dǎo)輪(6)，其特征是:所述機(jī)架(I)在第一導(dǎo)輪(6)的上端設(shè)有與第一導(dǎo)輪(6)軸向平行的第一固定桿(13)和第二固定桿(16)，所述第一固定桿(13)與第二固定桿(16)分別設(shè)置在第一導(dǎo)輪(6)兩側(cè)，所述第一固定桿(13)上套設(shè)有第一擺桿(12)，所述第一擺桿(12)遠(yuǎn)離第一固定桿(13)的一端鉸接有供線纜進(jìn)入第一導(dǎo)輪(6)的第二導(dǎo)輪(14)，所述第二導(dǎo)輪(14)上設(shè)有第一彈簧(15)，所述第一彈簧(15)遠(yuǎn)離第二導(dǎo)輪(14)的一端固定在機(jī)架(I)上端并位于第一固定桿(13)和第二固定桿(16)之間，所述第二固定桿(16)上套設(shè)有第二擺桿(3)，所述第二擺桿(3)遠(yuǎn)離第二固定桿(16)的一端鉸接有將線纜從第一導(dǎo)輪(6)傳出的第三導(dǎo)輪(4)，所述第三導(dǎo)輪(4)上設(shè)有第二彈簧(2)，所述第二彈簧(2)遠(yuǎn)離第三導(dǎo)輪(4)的一端固定在機(jī)架(I)上端并位于第一固定桿(13)和第二固定桿(16)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)預(yù)熱器，其特征是:所述機(jī)架(I)兩側(cè)設(shè)有供線纜穿入的開口。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種感應(yīng)預(yù)熱器，其特征是:所述開口包含進(jìn)線口(11)和出線口(5)，所述進(jìn)線口(11)靠近第二導(dǎo)輪(14)，所述進(jìn)線口(11)內(nèi)壁上設(shè)有橡膠墊(19)，所述出線口(5)靠近第三導(dǎo)輪(4)，所述出線口(5)內(nèi)壁上設(shè)有耐高溫隔熱保溫涂層(18)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)預(yù)熱器，其特征是:所述第一導(dǎo)輪(6)至少開設(shè)有兩個沿第一導(dǎo)輪(6)圓周方向延伸的導(dǎo)線槽(17)，所述導(dǎo)線槽(17)為過半圓的弧形槽，所述導(dǎo)線槽(17)內(nèi)涂覆有保溫隔熱涂層(20)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種感應(yīng)預(yù)熱器，其特征是:所述加熱箱(7)上設(shè)有與前預(yù)熱圓筒(9)平行的后預(yù)熱圓筒(10)，所述加熱箱(7)上設(shè)有供線纜平行穿出前預(yù)熱圓筒(9)并平行的進(jìn)入后預(yù)熱圓筒(10)的第四導(dǎo)輪(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種感應(yīng)預(yù)熱器，其特征是:所述第二導(dǎo)輪(14)表面涂覆有無機(jī)納米陶瓷層(21)，所述第四導(dǎo)輪(8)、第三導(dǎo)輪(4)表面分別涂覆有與保溫隔熱涂層(20)相同的涂層。
【文檔編號】H01B13/14GK205451922SQ201620241458
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】朱國林
【申請人】江蘇國寧電纜有限公司