一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，包括電加熱發(fā)熱箱，熱空氣儲(chǔ)存空間，導(dǎo)流送風(fēng)口，送風(fēng)管和地轉(zhuǎn)盤(pán)本體，送風(fēng)管固定在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體上并隨地轉(zhuǎn)盤(pán)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，送風(fēng)管與所述電加熱發(fā)熱箱通過(guò)軟連接連通，送風(fēng)管同時(shí)與所述熱空氣儲(chǔ)存空間連通，熱空氣儲(chǔ)存空間設(shè)在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體下方，且熱空氣儲(chǔ)存空間上設(shè)有若干導(dǎo)流送風(fēng)口，地轉(zhuǎn)盤(pán)本體外側(cè)托盤(pán)四周形成封閉的保溫層，地轉(zhuǎn)盤(pán)本體內(nèi)壁與所述保溫層之間還設(shè)有緩沖層。本實(shí)用新型設(shè)備性能穩(wěn)定，溫控精確，保證了纜芯除氣過(guò)程中質(zhì)量，避免了由于除氣溫度高造成的纜芯壓傷或者溫度低造成的除氣效果差。
【專利說(shuō)明】
一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜制造領(lǐng)域，具體是大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于交聯(lián)后絕緣線芯會(huì)產(chǎn)生甲烷等副產(chǎn)物，需進(jìn)行去氣處理，目前大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯主要采用外加熱方式，利用熱風(fēng)對(duì)整個(gè)空間進(jìn)行空氣加熱。再由熱空氣慢慢滲透到電纜中去除氣。對(duì)于大長(zhǎng)度纜芯造成內(nèi)、外端頭除氣效果差別較大，這種除氣方式時(shí)間長(zhǎng)，除氣效果差，影響生產(chǎn)效率。
[0003]目前除氣方式除氣溫度控制上下波動(dòng)較大，達(dá)到±10°C，且除氣設(shè)備故障率高。【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種極大縮短了除氣時(shí)間、設(shè)備性能穩(wěn)定，溫控精確、安全保護(hù)措施好、設(shè)備溫控精度高的大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置。
[0005]技術(shù)方案:本實(shí)用新型所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，包括電加熱發(fā)熱箱，熱空氣儲(chǔ)存空間，導(dǎo)流送風(fēng)口，送風(fēng)管和地轉(zhuǎn)盤(pán)本體，所述送風(fēng)管固定在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體上并隨所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送風(fēng)管與所述電加熱發(fā)熱箱通過(guò)軟連接連通，所述送風(fēng)管同時(shí)與所述熱空氣儲(chǔ)存空間連通，所述熱空氣儲(chǔ)存空間設(shè)在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體下方，且所述熱空氣儲(chǔ)存空間上設(shè)有若干導(dǎo)流送風(fēng)口，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體外側(cè)托盤(pán)四周形成封閉的保溫層，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體內(nèi)壁與所述保溫層之間還設(shè)有緩沖層。
[0006]進(jìn)一步的，所述電加熱發(fā)熱箱至少包括四組，且設(shè)置在地轉(zhuǎn)盤(pán)本體下方。
[0007]進(jìn)一步的，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體底部與所述熱空氣儲(chǔ)存空間之間的間距為200-400mm。
[0008]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流送風(fēng)口的孔徑是20-40mm。
[0009]進(jìn)一步的，所述保溫層采用鍍鋅鋁板，且所述鍍鋅鋁板的厚度為l_3mm。
[0010]進(jìn)一步的，所述緩沖層采用EVA板，所述EVA板的厚度為3-5mm。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述保溫層上還設(shè)有若干監(jiān)測(cè)口。
[0012]進(jìn)一步的，所述監(jiān)測(cè)口處還設(shè)有熱電偶和溫度計(jì)。
[0013]有益效果:本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0014]1、極大縮短了除氣時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0015]2、設(shè)備性能穩(wěn)定，溫控精確，保證了纜芯除氣過(guò)程中質(zhì)量，避免了由于除氣溫度高造成的纜芯壓傷或者溫度低造成的除氣效果差。
[0016]3、安全保護(hù)措施好，監(jiān)測(cè)們采用限位保護(hù)，配備4個(gè)監(jiān)測(cè)口，監(jiān)測(cè)口分別放置熱電偶和溫度計(jì)，雙重顯示溫度對(duì)比保護(hù)，且方便操作人員過(guò)程監(jiān)測(cè)不同位置纜芯溫度。
[0017]4、設(shè)備溫控精度高，溫度控制在±1°C，提高了電纜過(guò)程控制質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖2為圖1的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1和圖2所示的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，包括電加熱發(fā)熱箱I，熱空氣儲(chǔ)存空間2，導(dǎo)流送風(fēng)口 3，送風(fēng)管4和地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9，所述送風(fēng)管4固定在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9上并隨所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送風(fēng)管4與所述電加熱發(fā)熱箱I通過(guò)軟連接5連通，所述送風(fēng)管4同時(shí)與所述熱空氣儲(chǔ)存空間2連通，所述熱空氣儲(chǔ)存空間2設(shè)在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9下方，且所述熱空氣儲(chǔ)存空間2上設(shè)有若干導(dǎo)流送風(fēng)口 3，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9外側(cè)托盤(pán)四周形成封閉的保溫層6，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9內(nèi)壁與所述保溫層6之間還設(shè)有緩沖層8。
[0021]進(jìn)一步的，所述電加熱發(fā)熱箱I至少包括四組，且設(shè)置在地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9下方。
[0022]進(jìn)一步的，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體9底部與所述熱空氣儲(chǔ)存空間2之間的間距為200-400mmο
[0023]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流送風(fēng)口 3的孔徑是20-40mm。
[0024]進(jìn)一步的，所述保溫層6采用鍍鋅鋁板，且所述鍍鋅鋁板的厚度為l_3mm。
[0025]進(jìn)一步的，所述緩沖層8采用EVA板，所述EVA板的厚度為3-5mm。
[0026]進(jìn)一步的，所述保溫層6上還設(shè)有若干監(jiān)測(cè)口7。
[0027]進(jìn)一步的，所述監(jiān)測(cè)口7處還設(shè)有熱電偶和溫度計(jì)。
[0028]本裝置的原理如下:
[0029]空氣通過(guò)設(shè)置在地轉(zhuǎn)盤(pán)地下四組電加熱發(fā)熱箱加熱干燥后，由風(fēng)機(jī)將加熱空氣經(jīng)過(guò)送風(fēng)管送入地轉(zhuǎn)盤(pán)下熱空氣儲(chǔ)存空間，托盤(pán)鋼板上采用導(dǎo)流送風(fēng)口將熱風(fēng)送至電纜表面。軸孔導(dǎo)向設(shè)計(jì)，保證風(fēng)室內(nèi)溫度均勻，送風(fēng)管與地板風(fēng)室連接并可與地轉(zhuǎn)盤(pán)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，送風(fēng)管與發(fā)熱箱連接處設(shè)置成活動(dòng)式軟連接，熱空氣利用風(fēng)機(jī)的壓力強(qiáng)制送入電纜與電纜空隙處，熱風(fēng)全部穿過(guò)所有電纜表面，流向上部，同時(shí)防止熱風(fēng)回流上部時(shí)熱量損耗在托盤(pán)四周，托盤(pán)四周的欄桿架設(shè)置成封閉結(jié)構(gòu)，采用厚度鍍鋅鋁板封閉，鋁板整體封閉成圓柱體，并在四周需預(yù)留四扇門(mén)作為過(guò)程監(jiān)測(cè)口，方便過(guò)程監(jiān)測(cè)溫度，熱空氣經(jīng)往復(fù)循環(huán)加熱使去氣室內(nèi)溫度均勻并至工作溫度后恒溫，達(dá)到電纜去氣效果。在鋁板和轉(zhuǎn)盤(pán)內(nèi)表面粘貼一層EVA板，作為緩沖防護(hù)，防止纜芯在高溫除氣過(guò)程中壓傷、變形。
[0030]本實(shí)用新型的除氣裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)異主要在于熱空氣利用風(fēng)機(jī)的壓力強(qiáng)制的送入電纜與電纜空隙處，熱風(fēng)全部穿過(guò)所有電纜表面，流向上部，熱空氣往復(fù)循環(huán)加熱使除氣室內(nèi)溫度均勻并升至工作溫度后保持恒溫。
[0031]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:包括電加熱發(fā)熱箱(I)，熱空氣儲(chǔ)存空間(2)，導(dǎo)流送風(fēng)口( 3)，送風(fēng)管(4)和地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)，所述送風(fēng)管(4)固定在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)上并隨所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述送風(fēng)管(4)與所述電加熱發(fā)熱箱(I)通過(guò)軟連接(5)連通，所述送風(fēng)管(4)同時(shí)與所述熱空氣儲(chǔ)存空間(2)連通，所述熱空氣儲(chǔ)存空間(2)設(shè)在所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)下方，且所述熱空氣儲(chǔ)存空間(2)上設(shè)有若干導(dǎo)流送風(fēng)口(3)，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)外側(cè)托盤(pán)四周形成封閉的保溫層(6)，所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)內(nèi)壁與所述保溫層(6)之間還設(shè)有緩沖層(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述電加熱發(fā)熱箱(I)至少包括四組，且設(shè)置在地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述地轉(zhuǎn)盤(pán)本體(9)底部與所述熱空氣儲(chǔ)存空間(2)之間的間距為200-400mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流送風(fēng)口(3)的孔徑是20_40mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述保溫層(6)采用鍍鋅鋁板，且所述鍍鋅鋁板的厚度為1-3_。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述緩沖層(8)采用EVA板，所述EVA板的厚度為3-5_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述保溫層(6)上還設(shè)有若干監(jiān)測(cè)口(7)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大長(zhǎng)度交聯(lián)絕緣線芯快速除氣裝置，其特征在于:所述監(jiān)測(cè)口(7)處還設(shè)有熱電偶和溫度計(jì)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK205451920SQ201620215294
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年3月21日
【發(fā)明人】趙囿林, 馬志金, 付長(zhǎng)琦, 周明波, 葉成, 張寶磊, 張洪亮, 劉利剛
【申請(qǐng)人】中天科技海纜有限公司