電連接器及其線纜組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電連接器及其線纜組件。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，通用串行總線(Universal Serial Bus ,USB)廣泛應用于電腦及各種便攜式設備等需要連接的場合中，目前市場上這類連接器及其線纜組件的導電端子大多采用沖壓折彎式的方案，生產(chǎn)制程的穩(wěn)定性差，生產(chǎn)成本高，也有少數(shù)采用下料的結(jié)構(gòu)，但生產(chǎn)制程較為復雜，品質(zhì)直通率不高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]基于此，為解決上述問題，有必要提供一種制程簡單且穩(wěn)定的電連接器及其線纜組件。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]提供一種電連接器，其包括:
[0006]絕緣殼體，具有對接空間；
[0007]導電模組，組裝于所述絕緣殼體內(nèi)，包括絕緣本體和固定于所述絕緣本體中并呈上下排布設的導電端子，所述絕緣本體于所述上下排導電端子之間設有收容腔；
[0008]屏蔽片，所述屏蔽片固定于所述絕緣本體的收容腔內(nèi)；
[0009]導電外殼，固定于所述絕緣殼體的外部，并與所述屏蔽片電性接觸。
[0010]在其中的一個實施例中，所述的導電模組為多個，所述每個導電模組具有呈上下排布設的兩個導電端子。
[0011]在其中的一個實施例中，所述每個導電模組的絕緣本體具有第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述第一側(cè)面上具有定位凸部，所述第二側(cè)面具有定位凹槽，所述每個相鄰的導電模組的絕緣本體的定位凸部或定位凹槽分別對應地與定位凹槽或定位凸部相互嵌合。
[0012]在其中的一個實施例中，所述屏蔽片包括平板主體、自所述平板主體兩側(cè)緣折彎延伸形成的且關(guān)于所述平板主體對稱的兩個彈性側(cè)臂，所述每個彈性側(cè)臂上設置有伸入所述對接空間內(nèi)的彈性卡扣，所述平板主體插裝地固定于所述絕緣本體的收容腔內(nèi)。
[0013]在其中的一個實施例中，所述的導電端子一體成型于所述絕緣本體內(nèi)。
[0014]在其中的一個實施例中，所述導電端子是由等厚的金屬材料通過沖壓下料工藝制成。
[0015]在其中的一個實施例中，所述導電端子具有顯露于所述絕緣本體之外的卡突。
[0016]在其中的一個實施例中，所述卡突在將所述導電模組組裝于所述絕緣殼體時卡定于所述絕緣殼體內(nèi)。
[0017]在其中的一個實施例中，所述的電連接器還包括接地片，該接地片安裝于所述絕緣殼體的前端且設置有伸入所述對接空間內(nèi)的接地卡爪，所述接地片與所述導電外殼電性接觸。
[0018]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的另一個技術(shù)方案為:提供一種線纜組件，其包括:
[0019]電連接器，該電連接器包括具有對接空間的絕緣殼體、組裝于所述絕緣殼體內(nèi)的導電模組、屏蔽片、接地片以及導電外殼，所述導電模組包括絕緣本體和固定于所述絕緣本體中并呈上下排布設的導電端子，所述絕緣本體于所述上下排導電端子之間設有收容腔，所述屏蔽片固定于所述絕緣本體的收容腔內(nèi)，所述導電外殼與所述屏蔽片、接地片電性接觸；
[0020]線纜，具有芯線；
[0021]印制電路板，設置有連通線纜芯線與導電端子的布線圖形；
[0022]包接金屬殼，包覆所述印制電路板并在前端與所述導電外殼固定在一起，后端具有收容所述線纜的穿孔。
[0023]本實用新型的有益效果是:區(qū)別于現(xiàn)有的技術(shù)情況，本實用新型將導電端子與絕緣本體一體形成導電模組，再將導電模組和屏蔽片組裝于絕緣殼體和導電外殼，簡化了生產(chǎn)制程，提高了生產(chǎn)效率，同時這種配置具有更好的制程穩(wěn)定性，其次，可以讓導電模組組裝于絕緣殼體和導電外殼后再將屏蔽片插入安裝在導電模組的絕緣本體的收容腔內(nèi)，防止相對結(jié)構(gòu)強度相對較弱的導電模組在組裝過程中受到損傷，使得生產(chǎn)制程更為可靠，品質(zhì)直通率大大提高，另一方面，屏蔽片、接地片分別與導電外殼電性接觸，形成一體的屏蔽結(jié)構(gòu)，保證了電連接器具有良好的屏蔽效果，使性能更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的實施例的電連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為本實用新型的電連接器的實施例的結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0026]圖3為圖1所示的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0027]圖4為圖1所示的另一結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖5a、圖5b、圖5c為圖2中所示的絕緣殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖2中所示的導電模組的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為導電模組的另一實施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖8為本實用新型的實施例的線纜組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖9為圖8所不的結(jié)構(gòu)分解不意圖；
[0033]重要符號說明:
[0034]電連接器01絕緣殼體10 對接空間101
[0035]接納空間 102導電模組20 絕緣本體21
[0036]間隔部103收容腔 211 導電端子22 容槽1b
[0037]卡突221通槽 103a 隔欄 1a 中空空間50a
[0038]通孔104限位槽 105 卡合凹部106 凸點32c
[0039]屏蔽片30平板主體31 彈性側(cè)臂32 卡點50b
[0040]彈性卡扣 32a卡板夾口 32b 導電外殼50 接地片40
[0041]接觸部 22a固持部 22b 焊接部 22c 觸臂42
[0042]接地卡爪 41線纜組件02
[0043]包接金屬殼60穿孔601
【具體實施方式】
[0044]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對同軸連接器進行更全面的描述。附圖中給出了同軸連接器的首選實施例。但是，同軸連接器可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對同軸連接器的公開內(nèi)容更加透徹全面。
[0045]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在同軸連接器的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0046]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，公開了本實用新型的較佳實施例的一種電連接器01，包括絕緣殼體10、由絕緣本體21和導電端子22組成的導電模組20、屏蔽片30、導電外殼50以及接地片40，在本文所有描述中，前端是指靠近本實用新型的電連接器與其配對的對方連接器插拔的對插口的一端，后端是指遠離對插口的另一端，在實際應用中，不以此為限。
[0047]在本實施例中，所述絕緣殼體10關(guān)于上下對稱和左右對稱，其上半部分和下半部分相同，其左半部分和右半部分相同，前述絕緣殼體10大致形狀為圓角長方體，在其前端設置有收容與對方連接器(圖中未示出)的對接空間101，在其后端設置有接納空間102，該接納空間102在其后端設置有臺階，所述接納空間102與所述對接空間101之間設置有間隔部103，該間隔部103以上下兩排呈排列地設置有通槽103a，用以容置相對應的多個導電端子22。所述絕緣殼體10在其對接空間101和接納空間102的上內(nèi)壁和下內(nèi)壁上分別——對應地設置有隔欄10a，相鄰的兩個隔欄1a之間形成有與對應的所述通槽103a相連通的容槽10b，所述絕緣殼體10的前部的上表面和下表面還設置有數(shù)個貫通到對接空間101的通孔104。所述絕緣殼體10的兩個側(cè)部設置有限位槽105，該限位槽105分別在所述對接空間101和接納空間102的兩側(cè)與所述對接空間101和接納空間102相貫通，所述限位槽105面向所述絕緣殼體10的兩側(cè)向開放。由圖可知，所述絕緣殼體10的后端的上下表面上還設有卡合凹部106。
[0048]如圖3、圖4所示，并結(jié)合圖5a?圖5c和圖6、圖7所示，所述導電模組20從絕緣殼體10的后端或從上往下安裝到所述接納空間102內(nèi)，并由所述間隔部103的面向所述接納空間102的端面阻擋限位。
[0049]參照圖6所示，在本實用新型的技術(shù)方案中，所述導電模組20可以由多個導電端子22通過模塑成型(insert-molding)方式或者通過組裝裝配方式插裝等方式固定于一個絕緣本體21上形成，在本實施例中，所述導電模組20是由22個分成相等數(shù)量的上下兩