一種裁線、剝線和扭線裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及線材加工技術領域，特別涉及一種裁線、剝線和扭線裝置。
【背景技術】
[0002]在對線束進行沾錫之前，為保證沾錫質量，需對線束進行剝皮，而后對裸露的芯線進行整理，將其擰緊成一股，以便沾錫使用。傳統(tǒng)的做法是通過手工來扭線，但手工扭線效率低，且作業(yè)人員手法不一，扭出來的質量難以保證。
【發(fā)明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種裁線、剝線和扭線裝置。
[0004]根據本實用新型的一方面，提供了一種裁線、剝線和扭線裝置，包括:主座，在所述主座上設有伺服電機以及第一導軌，所伺服電機連接有傳動絲桿，在所述第一導軌上連接有與傳動絲桿連接的兩組對稱設置的上中刀滑塊和下中刀滑塊，在所述上中刀滑塊和下中刀滑塊分別連接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分別設置有上中刀氣缸和下中刀氣缸，所述上中刀氣缸和下中刀氣缸均連接有上搓線搓把和下搓線搓把，在所述上中刀搓把的一端連接有上雙頭粘刀固定座和上搓刀，所述上雙頭粘刀固定座上連接有雙頭沾錫刀片，所述下中刀搓把的一端連接有下雙頭粘刀固定座和下搓刀，所述下雙頭粘刀固定座上連接有雙頭沾錫切斷刀片，在所述上雙頭粘刀固定座的端部連接有頂料裁線結構，所述下雙頭粘刀固定座的端部連接有廢料吸料結構，在所述主座的另一側方連接有扭線結構，所述扭線結構與所述下雙頭粘刀固定座和上雙頭粘刀固定座連接。
[0005]進一步的，在所述廢料吸料結構包括與上雙頭粘刀固定座連接的上刀架，所述雙頭沾錫刀片與該上刀架固定連接，在所述上刀架上還設置有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器連接有吸料道。
[0006]進一步的，所述頂料裁線結構包括與下雙頭粘刀固定座連接的下刀架，所述雙頭沾錫切斷刀片與該下刀架固定連接，在所述下刀架上設置有頂料氣缸，所述頂料氣缸連接有頂料塊。
[0007]進一步的，所述下中刀氣缸上設置有扭線感應裝置。
[0008]進一步的，所述上中刀搓把的一側設有后端剝皮夾頭。
[0009]進一步的，所述扭線結構包括與設于主座一側的扭線座，在所述扭線座上固設有步進馬達，所述步進馬達連接有扭線齒，所述扭線齒通過同步帶連接有聯動齒，所述聯動齒連接有連接桿，所述連接桿的兩端連接有上聯動搓把和下聯動搓把，所述上聯動搓把和下聯動搓把分別與上搓線搓把和下搓線搓把連接。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過伺服馬達帶動上搓刀和下搓刀做往返動作，通過步進馬達帶動上搓刀和下搓刀做上下往返動作，再配合上中刀氣缸和下中刀氣缸進行剝線，亦能配合雙頭沾錫切斷刀片和雙頭沾錫刀片進行切線工序，同時步進馬達形成來通過扭線齒實現扭線動作，本實用新型的切線、剝線、扭線強度均可調節(jié)，同樣扭線速度、扭線間隙均能進行調節(jié)，本實用新型能夠實現全自動裁線、剝線以及扭線動作，能夠取代現有的人工方式，不但能夠有效提高生產效率，而且能夠保證產品的質量，實用性更佳。
【附圖說明】
[0011]圖1為一種裁線、剝線和扭線裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為圖1的另一視角示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0014]圖1至圖2示意性地顯示了根據本實用新型的一種裁線、剝線和扭線裝置。
[0015]本實施例提供的一種裁線、剝線和扭線裝置，請參閱圖1至圖2，包括:主座001，在所述主座001上設有伺服電機002以及第一導軌003，所伺服電機002連接有傳動絲桿004，在所述第一導軌003上連接有與傳動絲桿004連接的兩組對稱設置的上中刀滑塊005和下中刀滑塊006，在所述上中刀滑塊005和下中刀滑塊006分別連接有上中刀搓把007和下中刀搓把008，所述上中刀搓把007的一側設有后端剝皮夾頭009，在所述上中刀搓把007和下中刀搓把008分別設置有上中刀氣缸010和下中刀氣缸011，所述下中刀氣缸011上設置有扭線感應裝置，所述上中刀氣缸010和下中刀氣缸011均連接有上搓線搓把012和下搓線搓把013，在所述上中刀搓把007的一端連接有上雙頭粘刀固定座014和上搓刀018，所述上雙頭粘刀固定座014上連接有雙頭沾錫刀片019，所述下中刀搓把008的一端連接有下雙頭粘刀固定座015和下搓刀016，所述下雙頭粘刀固定座015上連接有雙頭沾錫切斷刀片017，在所述上雙頭粘刀固定座014的端部連接有頂料裁線結構，所述頂料裁線結構包括與下雙頭粘刀固定座015連接的下刀架020，所述雙頭沾錫切斷刀片017與該下刀架020固定連接，在所述下刀架020上設置有頂料氣缸021，所述頂料氣缸021連接有頂料塊(圖中未示)，所述下雙頭粘刀固定座015的端部連接有廢料吸料結構，在所述廢料吸料結構包括與上雙頭粘刀固定座014連接的上刀架022，所述雙頭沾錫刀片019與該上刀架022固定連接，在所述上刀架022上還設置有真空發(fā)生器023，所述真空發(fā)生器023連接有吸料道024，在所述主座001的另一側方連接有扭線結構，所述扭線結構包括與設于主座001 —側的扭線座025，在所述扭線座025上固設有步進馬達026，所述步進馬達026連接有扭線齒027，所述扭線齒027通過同步帶連接有聯動齒028，所述聯動齒028連接有連接桿029，所述連接桿029的兩端連接有上聯動搓把030和下聯動搓把031，所述上聯動搓把030和下聯動搓把031分別與上搓線搓把012和下搓線搓把013連接，所述扭線結構與所述下雙頭粘刀固定座015和上雙頭粘刀固定座014連接。
[0016]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過伺服馬達帶動上搓刀018和下搓刀016做往返動作，通過步進馬達026帶動上搓刀018和下搓刀016做上下往返動作，再配合上中刀氣缸010和下中刀氣缸011進行剝線，亦能配合雙頭沾錫切斷刀片017和雙頭沾錫刀片019進行切線工序，同時步進馬達026形成來通過扭線齒027實現扭線動作，本實用新型的切線、剝線、扭線強度均可調節(jié)，同樣扭線速度、扭線間隙均能進行調節(jié)，本實用新型能夠實現全自動裁線、剝線以及扭線動作，能夠取代現有的人工方式，不但能夠有效提高生產效率，而且能夠保證產品的質量，實用性更佳。
[0017]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，包括:主座，在所述主座上設有伺服電機以及第一導軌，所述伺服電機連接有傳動絲桿，在所述第一導軌上連接有與傳動絲桿連接的兩組對稱設置的上中刀滑塊和下中刀滑塊，在所述上中刀滑塊和下中刀滑塊分別連接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分別設置有上中刀氣缸和下中刀氣缸，所述上中刀氣缸和下中刀氣缸均連接有上搓線搓把和下搓線搓把，在所述上中刀搓把的一端連接有上雙頭粘刀固定座和上搓刀，所述上雙頭粘刀固定座上連接有雙頭沾錫刀片，所述下中刀搓把的一端連接有下雙頭粘刀固定座和下搓刀，所述下雙頭粘刀固定座上連接有雙頭沾錫切斷刀片，在所述上雙頭粘刀固定座的端部連接有頂料裁線結構，所述下雙頭粘刀固定座的端部連接有廢料吸料結構，在所述主座的另一側方連接有扭線結構，所述扭線結構與所述下雙頭粘刀固定座和上雙頭粘刀固定座連接。2.根據權利要求1所述的裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，在所述廢料吸料結構包括與上雙頭粘刀固定座連接的上刀架，所述雙頭沾錫刀片與該上刀架固定連接，在所述上刀架上還設置有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器連接有吸料道。3.根據權利要求1所述的裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，所述頂料裁線結構包括與下雙頭粘刀固定座連接的下刀架，所述雙頭沾錫切斷刀片與該下刀架固定連接，在所述下刀架上設置有頂料氣缸，所述頂料氣缸連接有頂料塊。4.根據權利要求1所述的裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，所述下中刀氣缸上設置有扭線感應裝置。5.根據權利要求1所述的裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，所述上中刀搓把的一側設有后端剝皮夾頭。6.根據權利要求1所述的裁線、剝線和扭線裝置，其特征在于，所述扭線結構包括與設于主座一側的扭線座，在所述扭線座上固設有步進馬達，所述步進馬達連接有扭線齒，所述扭線齒通過同步帶連接有聯動齒，所述聯動齒連接有連接桿，所述連接桿的兩端連接有上聯動搓把和下聯動搓把，所述上聯動搓把和下聯動搓把分別與上搓線搓把和下搓線搓把連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種裁線、剝線和扭線裝置，包括：主座，在主座上設有伺服電機以及第一導軌，所述伺服電機連接有傳動絲桿，在第一導軌上連接有與傳動絲桿連接的兩組對稱設置的上中刀滑塊和下中刀滑塊，在所述上中刀滑塊和下中刀滑塊分別連接有上中刀搓把和下中刀搓把，在所述上中刀搓把和下中刀搓把分別設置有上中刀氣缸和下中刀氣缸，在所述上雙頭粘刀固定座的端部連接有頂料裁線結構，所述下雙頭粘刀固定座的端部連接有廢料吸料結構，在所述主座的另一側方連接有扭線結構。本實用新型能夠實現全自動裁線、剝線以及扭線動作，能夠取代現有的人工方式，不但能夠有效提高生產效率，而且能夠保證產品的質量，實用性更佳。
【IPC分類】H01R43/28
【公開號】CN205231449
【申請?zhí)枴緾N201520871998
【發(fā)明人】賀小華, 賀小生
【申請人】賀小華, 賀小生
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月30日