一種改進的輸入裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輸入裝置技術領域，尤其涉及一種對機械鍵盤中機械開關的安裝結(jié)構的改進技術。
【背景技術】
[0002]機械鍵盤是一種比薄膜式鍵盤更復雜的鍵盤，機械鍵盤的鍵帽下方采用的是機械開關;機械鍵盤成本相對薄膜式鍵盤較高，具有手感較好，聲音清脆，機械壽命長等特點，但機械開關在防水、防塵方面性能較差，故無法避免出現(xiàn)故障。
[0003]現(xiàn)有機械鍵盤的機械開關直接焊接在PCB板上，其缺陷是非常明顯的:機械開關一旦出現(xiàn)不良或損壞，更換機械開關難度大，維修成本高，終端用戶一般無法自行更換，就算能更換，浪費時間長，還存在焊接的隱患；此外，這種現(xiàn)有技術也阻礙終端用戶根據(jù)自身喜好對鍵盤的不同按鍵自行選擇不同類型的機械開關。
[0004]為了解決機械開關更換困難的問題，現(xiàn)有技術提供了一種機械鍵盤，在PCB板上焊接一個導電片，機械開關的插接引腳與導電片形成單面接觸，從而實現(xiàn)電性連接。這種技術雖然解決了機械開關焊接在PCB板上導致無法方便更換的問題，但其缺陷也是明顯的:機械開關的插接引腳材質(zhì)一般偏軟，容易出現(xiàn)彎曲變形，單面接觸極易出現(xiàn)接觸不良的情況，此夕卜，導電片直接裸露焊接在PCB板上也容易導致松拖，更容易受到水汽、灰塵的影響出現(xiàn)接觸不良。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種輸入裝置，不僅可以方便的更換機械開關，而且可以確保機械開關與PCB板之間形成穩(wěn)定、有效地電性連接。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]—種改進的輸入裝置，它包括一 PCB板、一面板、至少兩個機械開關及至少兩個與所述機械開關相配合的鍵帽，所述面板設于PCB板上方，所述機械開關均電性連接于所述PCB板，所述輸入裝置還包括至少兩個與所述機械開關相配合的開關插座，所述開關插座貼設于所述PCB板底面或嵌設于所述PCB板內(nèi)部，所述各機械開關分別與所述各開關插座電性插接。
[0008]采用這樣的結(jié)構之后，機械開關可以插入開關插座中實現(xiàn)穩(wěn)定、有效地電性連接。開關插座較之現(xiàn)有技術直接焊接導電片的作法，明顯提高了插接的有效性;本實用新型還提出開關插座應嵌設于PCB板內(nèi)部或貼設于PCB板底面，而不設置于PCB板的上表面，這種設置方式避免增加整個按鍵的高度，從而不會影響諸如鍵盤發(fā)光燈的設置或效果。而將開關插座貼設于PCB板底面的方案效果更好，因為開關插座與機械開關隔開設置，有助于避免頻繁更換機械開關時影響開關插座的穩(wěn)固性，更可以方便的對開關插座進行維修更換。
[0009]優(yōu)選的，所述的各開關插座均包括一絕緣基座及一安裝在該絕緣基座上的導電片，所述機械開關的底部設有插接引腳，所述導電片分別與該插接引腳及所述PCB板電性連接。這樣，絕緣基座可以對導電片起到很好的固定作用，確保導電片可以有效電性連接。
[0010]具體的說，所述導電片共有兩個，該導電片的一端焊接在PCB板上，另一端則設有一端面大致呈倒“T”字型的連接部，該連接部的上部開口可供所述插接引腳彈性插接以實現(xiàn)電性連接。這樣，端面大致呈倒“T”字型的連接部的上部開口至少可以與插接引腳實現(xiàn)雙面連接，進一步解決接觸不良的問題。
[0011]更具體的說，所述絕緣基座上設有插孔，所述導電片的連接部容置在該插孔內(nèi)。
[0012]針對開關插座貼設在PCB板底面方案的進一步改進，所述底面貼設有開關插座的PCB板上設有與所述插孔相對應的引腳通孔，所述機械開關的插接引腳穿入所述引腳通孔、插孔，并與所述導電片的連接部插接。
[0013]更進一步改進，所述導電片的連接部的下部開設有一保護孔，所述絕緣基座的相應位置亦設有一通孔。保護孔可防止灰塵、水珠積壓而出現(xiàn)的接觸不良。
[0014]優(yōu)選的，所述面板上設有與各機械開關對應的開關孔，所述的機械開關上設有彈性卡接件，所述機械開關通過該彈性卡接件與所述開關孔彈性卡接。該卡接件可以方便的實現(xiàn)卡合和解鎖。
[0015]進一步改進，所述面板的開關孔上還設有凸沿，防止液體流入。
[0016]優(yōu)選的，所述機械開關的底部還設有定位頭，所述PCB板上設有與該定位頭配合的定位孔。在安裝機械開關時定位孔有助于確保位置的準確性。
[0017]具體的說，該輸入裝置為一機械鍵盤。
[0018]通過閱讀和參考以下附圖及【具體實施方式】的說明，將可以更容易理解和掌握本實用新型的特點。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的第一實施例的部分立體結(jié)構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型提供的第一實施例的側(cè)視結(jié)構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型提供的第一實施例的第一分解示意圖；
[0022]圖4是本實用新型提供的第一實施例的第二分解示意圖；
[0023]圖5是本實用新型提供的第一實施例中開關插座的分解示意圖；
[0024]圖6是本實用新型提供的第一實施例中導電片的結(jié)構示意圖；
[0025]圖7是本實用新型提供的第二實施例的第一分解示意圖；
[0026]圖8是本實用新型提供的第二實施例的第二分解示意圖。
【具體實施方式】
[0027]為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0028]所有附圖1-8均只揭示與本實用新型緊密相關的部分，而非輸入裝置的全部結(jié)構。
[0029]如圖1-6所示的本實用新型的第一實施例，為一機械鍵盤中的一個鍵，所謂機械鍵盤系采用了機械開關的鍵盤。參見圖1，該機械鍵盤包括有PCB板1、面板5、機械開關2及鍵帽
3WCB板I也稱為電路板，電性連接有兩個以上的機械開關2，每一個機械開關2的底部都設有兩枚插接引腳21，均通過插入一個相應的開關插座4與PCB板I電性連接，每一個機械開關2的軸心23頂部均插接有一個相應的鍵帽3。
[0030]如圖2所示，開關插座4采用現(xiàn)有的貼片工藝貼設于所述PCB板I底面。這樣，機械開關2可以插入開關插座4中實現(xiàn)穩(wěn)定、有效地電性連接。開關插座4較之現(xiàn)有技術直接焊接導電片的作法，明顯提高了插接的有效性，此外，將開關插座4貼設于PCB板I底面，而不設置于PCB板I的上表面，旨在避免增加整個按鍵的高度，否則將會影響PCB板I上貼片設置的LED發(fā)光燈的發(fā)光效果。更為重要的是，開關插座4與機械開關2之間由PCB板I隔開，還有助于避免頻繁更