一種陶瓷化聚烯烴耐火電線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力電纜領(lǐng)域，具體是一種陶瓷化聚烯烴耐火電線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，廣泛使用的耐火電纜主要以云母帶繞包導(dǎo)體的傳統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)，少數(shù)使用礦物絕緣電纜。傳統(tǒng)云母帶繞包電纜，云母帶耐火時間短，燃燒后殘留物為粉末狀結(jié)構(gòu)，因此，不能繼續(xù)發(fā)揮作用，而且，云母帶含有玻璃絲成分，玻璃絲為細(xì)小的纖維材料制成，易折斷，漂浮，在生產(chǎn)過程中漂浮的空氣中，操作者吸入肺內(nèi)，無法排除，給身體造成巨大損害。礦物絕緣電纜，耐火效果良好，但因生產(chǎn)設(shè)備需專用設(shè)備，占地大、投資多、設(shè)備昂貴，而且，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)長度受到局限，需焊接，存在敷設(shè)不方便，維修費用高等缺點，一直未形成規(guī)模生產(chǎn)。
[0003]上述陶瓷化硅橡膠低壓絕緣耐火電纜以及繞包云母帶的低壓絕緣耐火電纜由于在燃燒時會產(chǎn)生有毒有害氣體，易造成二次危害，因而無法滿足對現(xiàn)代無鹵電纜的高穩(wěn)定性和嚴(yán)苛的環(huán)保要求，起火燃燒時，耐火效果差，難以保障通訊、電力在火災(zāi)情況下的安全暢通。在火災(zāi)時釋放的鹵化氫氣體對人身、設(shè)備造成的二次傷害，在制造、使用及廢棄處理時，都會產(chǎn)生大量的二惡英、鹵氫酸、鉛等有害物質(zhì)，會對人體健康造成一定的危害，焚燒或掩埋后，會造成對土壤和水源的污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種陶瓷化聚烯烴耐火電線，包括陶瓷化熱塑性耐火材料層、陶瓷化硅橡膠云母帶和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套，所述陶瓷化硅橡膠云母帶內(nèi)包裹有三根金屬導(dǎo)體，每根金屬導(dǎo)體外均包裹有陶瓷化熱塑性耐火材料層和聚乙烯絕緣層，陶瓷化硅橡膠云母帶與三根金屬導(dǎo)體之間的空隙內(nèi)設(shè)有玻璃纖維繩耐火填充，陶瓷化硅橡膠云母帶外側(cè)由內(nèi)而外依次設(shè)有聚四氟乙烯耐高溫層、鍍鋅鋼帶鎧裝層、無機(jī)纖維層和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套。
[0007]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述三根金屬導(dǎo)體相互絞合成束。
[0008]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述陶瓷化熱塑性耐火材料層設(shè)置在聚乙烯絕緣層內(nèi)側(cè)。
[0009]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述陶瓷化熱塑性耐火材料層的厚度為300_500μmD
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，采用陶瓷化熱塑性耐火材料層和陶瓷化硅橡膠云母帶雙重保護(hù)，受熱時快速結(jié)殼，保護(hù)金屬導(dǎo)體的正常工作，結(jié)合玻璃纖維繩耐火填充及聚四氟乙烯耐高溫層增強(qiáng)電線的耐火耐高溫性能，燃燒不產(chǎn)生有毒氣體，具有耐火性能高，抗拉性能好，快速高溫結(jié)殼，環(huán)保安全的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_陶瓷化熱塑性耐火材料層、2-金屬導(dǎo)體、3-聚乙烯絕緣層、4-玻璃纖維繩耐火填充、5-陶瓷化硅橡膠云母帶、6-聚四氟乙烯耐高溫層、7-鍍鋅鋼帶鎧裝層、8-無機(jī)纖維層、9-無鹵低煙聚烯烴護(hù)套。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，包括陶瓷化熱塑性耐火材料層1、陶瓷化硅橡膠云母帶5和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套9，所述陶瓷化硅橡膠云母帶5內(nèi)包裹有三根金屬導(dǎo)體2，三根金屬導(dǎo)體2相互絞合成束，每根金屬導(dǎo)體2外均包裹有陶瓷化熱塑性耐火材料層1和聚乙烯絕緣層3，陶瓷化熱塑性耐火材料層1設(shè)置在聚乙烯絕緣層3內(nèi)側(cè)，陶瓷化熱塑性耐火材料層1的厚度為300-500μπι，電線起火燃燒時，金屬導(dǎo)體2外層的陶瓷化熱塑性耐火材料層1具有受熱快速高溫結(jié)殼的效果，保障金屬導(dǎo)體2正常的電力傳輸，陶瓷化硅橡膠云母帶5與三根金屬導(dǎo)體2之間的空隙內(nèi)設(shè)有玻璃纖維繩耐火填充4，進(jìn)一步提升電線的阻燃及耐火效果，陶瓷化硅橡膠云母帶5外側(cè)由內(nèi)而外依次設(shè)有聚四氟乙烯耐高溫層6、鍍鋅鋼帶鎧裝層7、無機(jī)纖維層8和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套9，聚四氟乙烯耐高溫層6具有很好的絕緣性和耐高溫性，鍍鋅鋼帶鎧裝層7和無機(jī)纖維層8增強(qiáng)了電線的抗拉性，具有防銹蝕、防水防潮的性能，無鹵低煙聚烯烴護(hù)套9不含鹵素元素，燃燒時不會釋放出鹵素氣體和煙霧，具有較好的絕緣性、阻燃性及環(huán)保性，其阻燃氧指數(shù)可達(dá)36以上。
[0015]本實用新型的工作原理是:所述一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，采用陶瓷化熱塑性耐火材料層1和陶瓷化硅橡膠云母帶5雙重保護(hù)，受熱時快速結(jié)殼，保護(hù)金屬導(dǎo)體2的正常工作，結(jié)合玻璃纖維繩耐火填充4及聚四氟乙烯耐高溫層6增強(qiáng)電線的耐火耐高溫性能，燃燒不產(chǎn)生有毒氣體，具有耐火性能高，抗拉性能好，快速高溫結(jié)殼，環(huán)保安全的優(yōu)點。
[0016]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，包括陶瓷化熱塑性耐火材料層、陶瓷化硅橡膠云母帶和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套，其特征在于，所述陶瓷化硅橡膠云母帶內(nèi)包裹有三根金屬導(dǎo)體，每根金屬導(dǎo)體外均包裹有陶瓷化熱塑性耐火材料層和聚乙烯絕緣層，陶瓷化硅橡膠云母帶與三根金屬導(dǎo)體之間的空隙內(nèi)設(shè)有玻璃纖維繩耐火填充，陶瓷化硅橡膠云母帶外側(cè)由內(nèi)而外依次設(shè)有聚四氟乙烯耐高溫層、鍍鋅鋼帶鎧裝層、無機(jī)纖維層和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，其特征在于，所述三根金屬導(dǎo)體相互絞合成束。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，其特征在于，所述陶瓷化熱塑性耐火材料層設(shè)置在聚乙烯絕緣層內(nèi)側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，其特征在于，所述陶瓷化熱塑性耐火材料層的厚度為300-500μπι。
【專利摘要】本實用新型公開了一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，包括陶瓷化熱塑性耐火材料層、陶瓷化硅橡膠云母帶和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套，所述陶瓷化硅橡膠云母帶內(nèi)包裹有三根金屬導(dǎo)體，每根金屬導(dǎo)體外均包裹有陶瓷化熱塑性耐火材料層和聚乙烯絕緣層，陶瓷化硅橡膠云母帶與三根金屬導(dǎo)體之間的空隙內(nèi)設(shè)有玻璃纖維繩耐火填充，陶瓷化硅橡膠云母帶外側(cè)由內(nèi)而外依次設(shè)有聚四氟乙烯耐高溫層、鍍鋅鋼帶鎧裝層、無機(jī)纖維層和無鹵低煙聚烯烴護(hù)套，所述一種陶瓷化聚烯烴耐火電線，具有耐火性能高，抗拉性能好，快速高溫結(jié)殼，環(huán)保安全的優(yōu)點。
【IPC分類】H01B1/02, H01B3/46, H01B9/04, H01B3/44, H01B7/295, H01B7/22
【公開號】CN205122265
【申請?zhí)枴緾N201520888996
【發(fā)明人】路建衛(wèi)
【申請人】陜西永光電力電纜制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日