一種鉛酸蓄電池極板涂片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及蓄電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鉛酸蓄電池極板涂片裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前平板涂膏式極板一般生產(chǎn)工藝過程為:經(jīng)過時(shí)效處理達(dá)到一定硬度的板柵作為活性物質(zhì)鉛膏的載體。板柵經(jīng)過送給機(jī)連續(xù)送到涂板機(jī)上，自動(dòng)式涂板機(jī)將鉛膏擠壓并均勻涂覆到板柵上形成濕極板，濕極板再經(jīng)過固化、干燥等工序處理后即形成干極板。經(jīng)過固化、干燥后的干極板，鉛膏與板柵之間因形成腐蝕層而緊密結(jié)合。
[0003]正負(fù)極板分別通過燒焊極耳以匯流排的方式并聯(lián)成組。根據(jù)極耳燒焊工藝要求，極耳的表面必須達(dá)到一定的清潔要求才能達(dá)到燒焊效果，而板柵涂膏過程中鉛膏會(huì)不可避免地粘連在極耳上，再經(jīng)過高溫高濕條件下的固化和干燥工序后，極耳上的鉛膏形成了一種強(qiáng)度極大的鉛膏粘連層(俗稱僵膏)。雖然極耳在燒焊之前經(jīng)過打磨工序處理，但極耳上一經(jīng)形成“僵膏”，則雖經(jīng)打磨，“僵膏”仍無法去除。粘有“僵膏”極耳的焊接質(zhì)量顯著下降，極易造成極耳的虛焊、假焊，并嚴(yán)重影響電池的性能。
[0004]實(shí)際生產(chǎn)中，一般在濕極板固化之前對(duì)極耳上的余膏進(jìn)行清理，公告號(hào)為CN202004089 U的專利文獻(xiàn)公開了一種涂板余膏清洗裝置，包括支架和安裝在所述支架上的至少一個(gè)清洗部件，所述清洗部件包括通氣管和通水管，所述通水管容置在所述通氣管內(nèi)部且與所述通氣管的側(cè)壁之間留有一定間隙；所述通氣管和通水管的下端均開口，所述通氣管的上端連接供氣源，所述通水管的上端自所述通氣管的側(cè)壁伸出且連接供水源。該實(shí)用新型能夠利用清洗部件產(chǎn)生的霧化水汽，及時(shí)清洗蓄電池極板經(jīng)機(jī)器單面涂板后殘留在極耳部位的余膏，美化了極板的外觀，且避免余膏對(duì)濕板重量造成的影響，保證了極板和蓄電池的品質(zhì)。但是也存在問題，該裝置需要很好地控制壓縮空氣與水流之間的關(guān)系，否則不但不能清洗極板，還有可能對(duì)極板造成破壞。
[0005]公告號(hào)為CN 204134934 U的專利文獻(xiàn)公開了一種涂板余膏清洗裝置及涂板機(jī)，包括支架和安裝在支架上的至少一個(gè)清洗部件，其中清洗部件包括通水管和清掃刷；通水管固定在清掃刷的一側(cè)；通水管的一端連接供水源，另一端不超過清掃刷的邊端。利用通水管保持清掃刷及極耳表面的潤濕，通過清掃刷與極耳的機(jī)械摩擦從而清除粘附在極耳上的余膏。但是該裝置在連續(xù)清刷過程中，由于膏體的粘附，水流沒有及時(shí)清理掉刷子上的余膏，因此也存在極耳余膏清除不徹底的問題。
[0006]因此，研制一種實(shí)用、可靠的極耳去鉛膏清潔裝置，就成了鉛酸電池生產(chǎn)中急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型提供了一種鉛酸蓄電池極板涂片裝置，利用多道工序的清理，使極耳上的余膏清除得更徹底，保證極板和蓄電池的品質(zhì)。
[0008]—種鉛酸蓄電池極板涂片裝置，包括用于輸送極板的傳送機(jī)構(gòu)，所述傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有極耳吹掃機(jī)構(gòu)和極耳清刷機(jī)構(gòu)，所述極耳吹掃機(jī)構(gòu)包括噴嘴，噴嘴的尾部連接進(jìn)水管，噴嘴的頭部側(cè)面通過進(jìn)氣管連接高壓氣源；所述極耳清刷機(jī)構(gòu)包括清掃刷，所述清掃刷包括刷毛和刷柄，刷柄固定刷毛的位置設(shè)有儲(chǔ)水腔，儲(chǔ)水腔通過管路連接進(jìn)水栗。
[0009]上述裝置工作時(shí)，傳送機(jī)構(gòu)輸送極板通過極耳吹掃機(jī)構(gòu)，噴嘴產(chǎn)生霧化水汽。霧化水汽產(chǎn)生的沖力對(duì)殘留在極耳表面的余膏進(jìn)行吹洗。霧化水汽還具備保持極耳表面濕潤的作用，防止膏體硬化而難清理。然后傳送機(jī)構(gòu)輸送極板通過極耳清刷機(jī)構(gòu)，通過刷毛與極耳的機(jī)械摩擦對(duì)極耳表面進(jìn)行二次清刷，達(dá)到徹底清除余膏的目的。清刷機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)水腔通水潤濕刷毛和極耳，既能軟化極耳表面的鉛膏，又能將粘附在刷毛上的膏體隨著水流沖走。
[0010]為了使余膏更易清除，同時(shí)整合生產(chǎn)線，優(yōu)選的，所述傳送機(jī)構(gòu)上方還設(shè)有淋酸裝置。酸液可以軟化極板上的膏體，利于膏體清除，避免了霧化水汽的大沖力和刷毛與極耳的過度摩擦造成極耳的損壞。而且極板淋酸是極板生產(chǎn)過程中必要的工序，將極板淋酸裝置整合到本實(shí)用新型中，可以優(yōu)化制造工藝，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0011 ] 優(yōu)選的方案，所述淋酸裝置包括淋酸輥，淋酸輥上方設(shè)有淋酸管，淋酸管正對(duì)淋酸輥的管壁上設(shè)有出酸孔，淋酸輥下方設(shè)有與其緊貼的傳送帶。
[0012]傳送機(jī)構(gòu)輸送生極板通過淋酸輥下方，通過淋酸輥的滾壓將酸液涂刷到極板上。優(yōu)選的，沿淋酸管軸向設(shè)有若干個(gè)均勻分布的出酸孔，出酸孔采用2-3mm的孔徑。各出酸孔的出酸量一致保證了酸液均勻分布在極板上。
[0013]更為優(yōu)選的，所述淋酸輥外表面包裹多層紗布。一般采用7-8層紗布纏繞，一方面增加了淋酸輥與極板之間的摩擦力而減少淋酸輥的打滑，另一方面，操作人員可以根據(jù)極板上的紗布紋路來判斷淋酸輥對(duì)極板的壓力。在淋酸輥的支撐架上設(shè)有高度調(diào)整裝置，操作人員可以根據(jù)具體情況操作高度調(diào)整裝置控制淋酸輥與傳送帶之間的距離。為了減少生極板鉛膏的損失，本裝置設(shè)置一道淋酸輥。
[0014]優(yōu)選的，所述刷毛沿傳送機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向布置，長度在10-15cm。所述噴嘴上設(shè)有進(jìn)水開關(guān)。當(dāng)裝置在使用時(shí)，操作人員打開進(jìn)水開關(guān)，根據(jù)具體需要靈活調(diào)節(jié)供水量。
[0015]所述傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有固定清掃刷的第一固定架，所述第一固定架包括兩塊夾緊刷柄的夾板，夾板之間通過螺桿固定連接。夾板上可以設(shè)置多組定位孔，可以根據(jù)具體使用情況調(diào)節(jié)清掃刷的固定位置，適用于不同型號(hào)極板的清刷。
[0016]所述傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)有固定噴嘴的第二固定架，所述第二固定架包括橫梁，橫梁上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑座，所述噴嘴固定在滑座上。操作人員可以根據(jù)具體使用情況調(diào)整噴嘴的位置，適用不同型號(hào)的極板。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果:利用通水保證極板表面余膏的軟化，極耳吹掃機(jī)構(gòu)產(chǎn)生霧化水汽及時(shí)清除殘留的余膏，極耳清刷機(jī)構(gòu)的刷毛與極板的機(jī)械摩擦對(duì)余膏二次清除，使得極板表面余膏清除更徹底。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定，適用于不用型號(hào)極板的清理。
【附圖說明】