一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電磁閥零部件加工過(guò)程使用的工裝夾具，具體是涉及一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電磁繼電器已經(jīng)廣泛應(yīng)用于家用電器、汽車(chē)等上，隨著技術(shù)的發(fā)展，其種類(lèi)也越來(lái)越多，其內(nèi)最重要的部件一線圈組件是每種電磁繼電器必不可少的部件，形成線圈組件的過(guò)程是需將線圈架固定在繞線芯軸上，將漆包線繞制在線圈架上，從而形成組件，原有繞線芯軸的結(jié)構(gòu)為與線圈架配合的軸面通過(guò)采用過(guò)渡配合的光面結(jié)構(gòu)，固定線圈架，由于線圈架為塑料件或塑料薄壁件，尺寸變化較大，當(dāng)線圈架內(nèi)孔尺寸變化在下差，繞線芯軸裝配困難，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難，線圈架內(nèi)孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時(shí)線圈架晃動(dòng)較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，導(dǎo)致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有繞線芯軸結(jié)構(gòu)所存在的不足，提供了一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，從而有效解決線圈架與繞線芯軸配合時(shí)，因線圈架尺寸變化而產(chǎn)生的繞線芯軸不能很好固定線圈架的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，包括繞線芯軸本體，所述繞線芯軸本體上設(shè)置有軸面孔，在軸面孔內(nèi)放置彈簧，并在軸面孔內(nèi)位于彈簧上方設(shè)置有彈珠。
[0006]所述軸面孔為光滑面直孔。
[0007]所述軸面孔的口部為鐓扁收緊結(jié)構(gòu)。
[0008]所述的彈簧為普通圓柱型結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的彈珠為球型光面結(jié)構(gòu)。
[0010]所述的彈珠高出軸面孔端面尺寸為0.3?0.5mm。
[0011]所述軸面孔與彈簧為間隙配合。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)上將原有繞線芯軸用于裝配的軸面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為在軸面孔內(nèi)放置彈簧和彈珠，通過(guò)線圈架裝入繞線芯軸時(shí)產(chǎn)生的壓入力將彈珠壓回，線圈架裝入后在彈簧力的作用下，彈珠回彈，使線圈架牢固的固定在繞線芯軸上。避免了由于原結(jié)構(gòu)繞線芯軸的配合尺寸不易控制，而導(dǎo)致的繞線芯軸裝配困難，若線圈架內(nèi)孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時(shí)線圈架晃動(dòng)較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難等問(wèn)題，導(dǎo)致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。
[0014]本實(shí)用新型改進(jìn)后的繞線芯軸結(jié)構(gòu)，提高了 2倍的生產(chǎn)效率，并且由于部件連接的可靠性增加，產(chǎn)品使用可靠性得到保障，使產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益提高了 30%?40%。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1-繞線芯軸本體，2-彈簧，3-彈珠，11-軸面孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0019]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，包括繞線芯軸本體1，所述繞線芯軸本體1上設(shè)置有軸面孔11，在軸面孔11內(nèi)放置彈簧2，并在軸面孔11內(nèi)位于彈簧2上方設(shè)置有彈珠3。通過(guò)安裝彈簧2和彈珠3使繞線芯軸裝配線圈架時(shí)不卡滯，采用本技術(shù)方案，通過(guò)在線圈架裝入繞線芯軸時(shí)產(chǎn)生的壓入力將彈珠壓回，線圈架裝入后在彈簧力的作用下，彈珠回彈，使線圈架牢固的固定在繞線芯軸上。避免了由于原結(jié)構(gòu)繞線芯軸的配合尺寸不易控制，而導(dǎo)致的繞線芯軸裝配困難，若線圈架內(nèi)孔尺寸變化在上差，繞線芯軸與線圈架配合間隙大，繞線時(shí)線圈架晃動(dòng)較大，需提高線圈架和繞線芯軸的加工精度，若是塑料薄壁件則繞線后變形大，繞線后線圈架從繞線芯軸上取出困難等問(wèn)題，導(dǎo)致加工難度增加，加工成本增高，并且可靠性差。改進(jìn)后的繞線芯軸結(jié)構(gòu)，提高提高了 2倍的生產(chǎn)效率，并且由于部件連接的可靠性增加，產(chǎn)品使用可靠性得到保障，使產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益提高了 30%?40%。
[0020]所述軸面孔11為光滑面直孔。
[0021]所述軸面孔11的口部為鐓扁收緊結(jié)構(gòu)。這樣彈珠3在彈簧2的作用下，在軸面孔11內(nèi)孔可自由伸縮，且不會(huì)彈出。
[0022]所述的彈簧2為普通圓柱型結(jié)構(gòu)。加工簡(jiǎn)單，制作成本低。
[0023]所述的彈珠3為球型光面結(jié)構(gòu)。可采用普通相應(yīng)尺寸的軸承代替，制作成本低。
[0024]所述的彈珠3高出軸面孔11端面尺寸為0.3?0.5mm。
[0025]上述技術(shù)方案通過(guò)在并在軸面孔11 口部放置彈珠3彈處設(shè)計(jì)成鐓扁后收口結(jié)構(gòu)，彈簧2設(shè)計(jì)成普通圓柱型結(jié)構(gòu)，彈珠3設(shè)計(jì)成球型光面結(jié)構(gòu)，軸面孔11與彈簧2為間隙配合，可保證彈珠能自由伸縮，避免了工作中可能產(chǎn)生卡滯現(xiàn)象，同時(shí)為防止彈珠3裝配后相對(duì)軸面孔11的高度過(guò)高或過(guò)低從而影響裝配的可靠性，彈珠3高出軸面孔11端面尺寸為0.3?0.5_，此設(shè)計(jì)能避免繞線芯軸與線圈架裝配時(shí)可能產(chǎn)生的裝配過(guò)緊或過(guò)松現(xiàn)象，能將線圈架牢固的固定在繞線芯軸上，并在繞線后能輕松取下線圈架。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括繞線芯軸本體(1)，所述繞線芯軸本體(1)上設(shè)置有軸面孔(11)，在軸面孔(11)內(nèi)放置彈簧(2)，并在軸面孔(11)內(nèi)位于彈簧(2)上方設(shè)置有彈珠(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸面孔(11)為光滑面直孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸面孔(11)的口部為鐓扁收緊結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈簧(2)為圓柱型結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈珠(3)為球型光面結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的彈珠(3)高出軸面孔(11)端面尺寸為0.3?0.5mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸面孔(11)與彈簧(2)為間隙配合。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型線圈架繞線芯軸結(jié)構(gòu)，包括繞線芯軸本體，所述繞線芯軸本體上設(shè)置有軸面孔，在軸面孔內(nèi)放置彈簧，并在軸面孔內(nèi)位于彈簧上方設(shè)置有彈珠，所述軸面孔為光滑面直孔，所述軸面孔的口部為鐓扁收緊結(jié)構(gòu)，所述的彈簧為普通圓柱型結(jié)構(gòu)，所述的彈珠為球型光面結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)結(jié)構(gòu)上將原有繞線芯軸用于裝配的軸面結(jié)構(gòu)改進(jìn)為在軸面孔內(nèi)放置彈簧和彈珠，通過(guò)線圈架裝入繞線芯軸時(shí)產(chǎn)生的壓入力將彈珠壓回，線圈架裝入后在彈簧力的作用下，彈珠回彈，使線圈架牢固的固定在繞線芯軸上。避免了由于原結(jié)構(gòu)繞線芯軸的配合尺寸不易控制，而導(dǎo)致的繞線芯軸裝配困難的問(wèn)題，從而降低加工成本增高，并且可靠性好。
【IPC分類(lèi)】H01F41/098
【公開(kāi)號(hào)】CN205039076
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520461159
【發(fā)明人】李鳳春
【申請(qǐng)人】貴州新安航空機(jī)械有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日