一種電容盒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電容盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容盒。
【背景技術(shù)】
[0002]電容盒的材質(zhì)通常為合金，一般電容盒在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過高溫熔融成型、冷卻脫模等工序。在冷卻脫模的時(shí)候，電容盒很容易因?yàn)檩p微的外力而發(fā)生變形，進(jìn)而引起尺寸偏差。大尺寸的電容盒，其長邊的中間部位是最容易發(fā)生變形的部位，大部分的不合格產(chǎn)品都是因?yàn)殡娙莺虚L邊的中間部位發(fā)生變形而產(chǎn)生的，因此解決電容盒長邊的中間部位易變形問題是提高電容盒產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品不合格率的關(guān)鍵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電容盒，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好，尺寸偏差小，廢品率低，生產(chǎn)成本低。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種電容盒，包括盒本體，盒本體包括第一基板和第二基板，所述第一基板彎折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的兩側(cè)相對(duì)彎曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端與所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端與所述第二下基板的左端焊接。
[0005]其中，所述第一基板、第二基板均呈波浪形設(shè)置。
[0006]其中，所述第一基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第一內(nèi)凸臺(tái)，所述第一基板彎折處的外表面均設(shè)置有第一外凸臺(tái)。
[0007]其中，所述左基板外表面設(shè)置有2個(gè)左固定座。
[0008]其中，所述第二基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第二內(nèi)凸臺(tái)，所述第二基板彎折處的外表面均設(shè)置有第二外凸臺(tái)。
[0009]其中，所述所述右基板外表面設(shè)置有2個(gè)右固定座。
[0010]其中，該種電容盒還包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板的兩端分別與第一上基板右端的下表面以及第一下基板右端的上表面連接，第二支撐板的兩端分別與第二上基板左端的下表面以及第二下基板左端的上表面連接。
[0011]其中，所述第一支撐板與第一上基板、所述第一支撐板與第一下基板、所述第二支撐板與第二上基板、所述第二支撐板與第二下基板的連接處均設(shè)置有一便于將所述第一支撐板和第二支撐板沖斷的連接部。
[0012]其中，所述第一上基板、左基板、第一下基板和第一支撐板一體成型，所述第二上基板、右基板、第二下基板和第二支撐板一體成型。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型由左右兩部分焊接而成，將長邊的長度縮短了一半，有效地減少了長邊的中間部位在生產(chǎn)過程中，特別是冷卻脫模的過程中發(fā)生變形的可能性，所得產(chǎn)品尺寸偏差小，廢品率低；且第一支撐板和第二支撐板的設(shè)計(jì)進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，進(jìn)一步地降低了其在冷卻脫模過程中發(fā)生變形的可能性，尺寸精度高，有效地減輕了質(zhì)檢部門的工作量，成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的截面圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:
[0016]1--第一上基板，2--左基板，3--第一下基板，4--第二上基板，5--右基板，6--第二下基板，7--第一內(nèi)凸臺(tái)，8--第一外凸臺(tái)，9--左固定座，10--第二內(nèi)凸臺(tái)，11一一第二外凸臺(tái)，12—一右固定座，13一一第一支撐板，14一一第二支撐板，15一一連接部。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖1對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0018]見圖1，一種電容盒，包括盒本體，盒本體包括第一基板和第二基板，所述第一基板彎折形成第一上基板1、左基板2、第一下基板3，所述第二基板的兩側(cè)相對(duì)彎曲形成第二上基板4、右基板5、第二下基板6，所述第一上基板1的右端與所述第二上基板4的左端焊接，所述第一下基板3的右端與所述第二下基板6的左端焊接。
[0019]在本實(shí)施例的實(shí)際使用過程中，所述第一上基板1右端設(shè)置有低第一定位槽，所述第二上基板4的左端設(shè)置有與第一定位槽配合連接的第一連接塊；所述第二下基板6的左端設(shè)置有低第二定位槽，所述第一下基板3的右端設(shè)置有與第二定位槽配合連接的第二連接塊，焊接前分別通過第一定位槽與第一連接塊以及第二定位槽與第二連接塊之間的連接來進(jìn)行焊接尺寸定位，定位便捷快速，精度高。
[0020]本實(shí)用新型由左右兩部分焊接而成，將長邊的長度縮短了一半，有效地減少了長邊的中間部位在生產(chǎn)過程中，特別是冷卻脫模的過程中發(fā)生變形的可能性，所得產(chǎn)品尺寸偏差小，廢品率低。
[0021]本實(shí)施例中，所述第一基板、第二基板均呈波浪形設(shè)置。采用波浪形設(shè)置，第一基板和第二基板的散熱面積大，散熱速度快。
[0022]本實(shí)施例中，所述第一基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第一內(nèi)凸臺(tái)7，所述第一基板彎折處的外表面均設(shè)置有第一外凸臺(tái)8。多個(gè)第一內(nèi)凸臺(tái)7和第一外凸臺(tái)8的設(shè)計(jì)便于在電容盒安裝其他設(shè)備。
[0023]本實(shí)施例中，所述左基板2外表面設(shè)置有2個(gè)左固定座9。通過左固定座9定位電容盒，定位穩(wěn)固，安裝方便。
[0024]本實(shí)施例中，所述第二基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第二內(nèi)凸臺(tái)10，所述第二基板彎折處的外表面均設(shè)置有第二外凸臺(tái)11。多個(gè)第二內(nèi)凸臺(tái)10和第二外凸臺(tái)11的設(shè)計(jì)便于在電容盒安裝其他設(shè)備。
[0025]本實(shí)施例中，所述所述右基板5外表面設(shè)置有2個(gè)右固定座12。通過右固定座12定位電容盒，定位穩(wěn)固，安裝方便。
[0026]本實(shí)施例中，該種電容盒還包括第一支撐板13和第二支撐板14，第一支撐板13的兩端分別與第一上基板1右端的下表面以及第一下基板3右端的上表面連接，第二支撐板14的兩端分別與第二上基板4左端的下表面以及第二下基板6左端的上表面連接。
[0027]在本實(shí)用新型的實(shí)際使用過程中，所述第一基板和第二基板完成焊接之后，再通過沖壓機(jī)將第一支撐板13和第二支撐板14沖斷去除，得到最終的產(chǎn)品。
[0028]本實(shí)用新型第一支撐板13和第二支撐板14的設(shè)計(jì)進(jìn)一步地提高本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性，進(jìn)一步地降低了其在冷卻脫模過程中發(fā)生變形的可能性，尺寸精度高，有效地減輕了質(zhì)檢部門的工作量，成本低。
[0029]本實(shí)施例中，所述第一支撐板13與第一上基板1、所述第一支撐板13與第一下基板3、所述第二支撐板14與第二上基板4、所述第二支撐板14與第二下基板6的連接處均設(shè)置有一便于將所述第一支撐板13和第二支撐板14沖斷的連接部15。所述連接部15可以為厚度均勻縮小的斜面體或者厚度逐漸縮小的半球體。連接部15的設(shè)置，便于將第一支撐板13和第二支撐板14的兩端沖斷除去，設(shè)計(jì)簡單實(shí)用。
[0030]本實(shí)施例中，所述第一上基板1、左基板2、第一下基板3和第一支撐板13 —體成型，所述第二上基板4、右基板5、第二下基板6和第二支撐板14 一體成型。第一上基板1、左基板2、第一下基板3和第一支撐板13 —體成型設(shè)計(jì)，第二上基板4、右基板5、第二下基板6和第二支撐板14 一體成型設(shè)計(jì)，力學(xué)強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，不易變形。
[0031]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電容盒，包括盒本體，其特征在于:盒本體包括第一基板和第二基板，所述第一基板彎折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的兩側(cè)相對(duì)彎曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端與所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端與所述第二下基板的左端焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容盒，其特征在于:所述第一基板、第二基板均呈波浪形設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容盒，其特征在于:所述第一基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第一內(nèi)凸臺(tái)，所述第一基板彎折處的外表面均設(shè)置有第一外凸臺(tái)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電容盒，其特征在于:所述左基板外表面設(shè)置有2個(gè)左固定座。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容盒，其特征在于:所述第二基板的內(nèi)表面設(shè)置有4個(gè)第二內(nèi)凸臺(tái)，所述第二基板彎折處的外表面均設(shè)置有第二外凸臺(tái)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電容盒，其特征在于:所述所述右基板外表面設(shè)置有2個(gè)右固定座。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電容盒，其特征在于:該種電容盒還包括第一支撐板和第二支撐板，第一支撐板的兩端分別與第一上基板右端的下表面以及第一下基板右端的上表面連接，第二支撐板的兩端分別與第二上基板左端的下表面以及第二下基板左端的上表面連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電容盒，其特征在于:所述第一支撐板與第一上基板、所述第一支撐板與第一下基板、所述第二支撐板與第二上基板、所述第二支撐板與第二下基板的連接處均設(shè)置有一便于將所述第一支撐板和第二支撐板沖斷的連接部。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電容盒，其特征在于:所述第一上基板、左基板、第一下基板和第一支撐板一體成型，所述第二上基板、右基板、第二下基板和第二支撐板一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及電容盒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電容盒，包括盒本體，盒本體包括第一基板和第二基板，所述第一基板彎折形成第一上基板、左基板、第一下基板，所述第二基板的兩側(cè)相對(duì)彎曲形成第二上基板、右基板、第二下基板，所述第一上基板的右端與所述第二上基板的左端焊接，所述第一下基板的右端與所述第二下基板的左端焊接，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性好，尺寸偏差小，廢品率低，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H01G2/10
【公開號(hào)】CN205004188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520360436
【發(fā)明人】葉健龍
【申請(qǐng)人】東莞市鋁美鋁型材有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日