一種防爆型耐高溫本安儀表電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種防爆型耐高溫本安儀表電纜。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多工業(yè)過(guò)程中，需要處理一些易燃易爆的工藝介質(zhì)，為確保人員生命和生產(chǎn)裝置的財(cái)產(chǎn)安全，防爆技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)及相關(guān)專業(yè)，形成一系列的行業(yè)、國(guó)家和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，并隨著工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展。對(duì)于自動(dòng)化儀表，最常用的防爆型式是本安型.隔爆型和增安型.由于電子技術(shù)的飛速發(fā)展和低功耗電子器件的不斷誕生，本安防爆技術(shù)得到了更為廣泛的推廣和應(yīng)用.特別是由于本質(zhì)安全型(也稱“本安型”)防爆型式與其他防爆型式相比，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣，而且還具有易操作和維護(hù)方便等特點(diǎn)，因此這種以抑制點(diǎn)火源能量為防爆手段的本安型防爆儀表已被制造商和用戶接受.這就對(duì)儀表電纜的防爆性能提出很高的要求，常規(guī)的儀表電纜分布參數(shù)過(guò)大，不僅影響系統(tǒng)的本安防爆性能，嚴(yán)重者可能會(huì)影響電路的正常工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)不足，本實(shí)用新型提供一種防爆型耐高溫本安儀表電纜。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，包括電纜本體，所述的電纜本體由若干線組組成，所述的線組包括導(dǎo)體、絕緣層、第一高溫絕緣包帶、第二高溫絕緣包帶、分屏蔽層和隔離套，所述的導(dǎo)體外表面設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層外表面設(shè)有第一高溫絕緣包帶，所述的高溫絕緣包帶外表面設(shè)有分屏蔽層，所述的分屏蔽層外表面還設(shè)有第二高溫絕緣包帶，所述的第二高溫絕緣包帶外表面設(shè)有隔離套，所述的若干線組外設(shè)有第三高溫絕緣包帶，所述的第三高溫絕緣包帶外表面設(shè)有總屏蔽層，總屏蔽層外表面設(shè)有包帶層，所述的包帶層外表面設(shè)有外護(hù)套；所述的若干線組與第三高溫絕緣包帶之間設(shè)有填充層。
[0005]所述的若干線組相互絞合形成纜芯。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型電纜絕緣層采用輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)絕緣，提高了電纜的耐溫等級(jí)，同時(shí)降低了電纜分布參數(shù)；本實(shí)用新型電纜屏蔽層采用鋁塑復(fù)合帶和鍍錫銅絲編織雙層屏蔽結(jié)構(gòu)，提升了電纜的抗干擾性能；本實(shí)用新型電纜外護(hù)套采用輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)材料，提高了電纜的耐溫等級(jí)，增強(qiáng)了電纜分防腐蝕性能、阻燃性能。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]其中:1導(dǎo)體、2絕緣層、3第一高溫高絕緣包帶、4分屏蔽、5第二高溫高絕緣包帶、6隔離套、7填充層、8第三高溫高絕緣包帶、9總屏蔽、10包帶層、11外護(hù)套。
【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1，如圖1所示，一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，包括電纜本體，所述的電纜本體由若干線組組成，所述的線組包括導(dǎo)體1、絕緣層2、第一高溫絕緣包帶3、第二高溫絕緣包帶5、分屏蔽層4和隔離套6，所述的導(dǎo)體I外表面設(shè)有絕緣層2，所述的絕緣層2外表面設(shè)有第一高溫絕緣包帶3，所述的高溫絕緣包帶3外表面設(shè)有分屏蔽層4，所述的分屏蔽層4外表面還設(shè)有第二高溫絕緣包帶5，所述的第二高溫絕緣包帶5外表面設(shè)有隔離套6，所述的若干線組外設(shè)有第三高溫絕緣包帶8，所述的第三高溫絕緣包帶8外表面設(shè)有總屏蔽層9，總屏蔽層9外表面設(shè)有包帶層10，所述的包帶層10外表面設(shè)有外護(hù)套11 ;所述的若干線組與第三高溫絕緣8包帶之間設(shè)有填充層7 ;所述的若干線組相互絞合形成纜芯。
[0010]實(shí)施例2，如圖1對(duì)本實(shí)用新型電纜做進(jìn)一步說(shuō)明:一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，其特征是導(dǎo)體采用第5種鍍錫軟銅導(dǎo)體1，所述導(dǎo)體I上擠包輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)絕緣層2，絕緣線芯對(duì)絞、組絞或星絞成線組，線組外繞包有高溫高絕緣聚酯帶3、鋁塑復(fù)合帶及鍍錫銅絲編織層形成分屏蔽層4，分屏蔽層外繞包高溫高絕緣聚酯帶5、擠包輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)隔離層6形成屏蔽線組，多個(gè)線組絞合形成纜芯，纜芯間隙填充有耐高溫繩填充層7 ;在纜芯外重疊繞包有高溫高絕緣聚酯帶8、鋁塑復(fù)合帶及鍍錫銅絲編織總屏蔽層9，在總屏蔽層外依次重疊繞包有高溫高阻燃玻璃纖維帶10，擠包有熱固性輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)外護(hù)套11。
[0011]具體實(shí)施中，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)置和材料選擇分別為:
[0012]導(dǎo)體I是采用鍍錫軟銅絲束絞，導(dǎo)體層表面光潔、無(wú)毛刺；
[0013]絕緣層2是由輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)擠包在導(dǎo)體上形成的絕緣層，并采用電子束輻照交聯(lián)工藝；
[0014]高溫高絕緣包帶3采用聚酯帶重疊繞包，搭蓋率不小于25%，繞包平服；
[0015]分屏蔽層4采用鋁塑復(fù)合帶繞包和鍍錫銅絲編織雙層屏蔽結(jié)構(gòu)，鋁塑復(fù)合帶金屬面與鍍錫銅絲編織層相接處，搭蓋率不小于30%，繞包平服；鍍錫銅絲編織層編織密度不小于90%，編織層無(wú)毛刺、洞癥；
[0016]高溫高絕緣包帶5采用聚酯帶重疊繞包，搭蓋率不小于25%，繞包平服；
[0017]隔離套6是由輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)擠包在導(dǎo)體上形成的隔離層，并采用電子束輻照交聯(lián)工藝；
[0018]填充層7采用耐高溫繩填充，填充應(yīng)圓整；
[0019]高溫高絕緣包帶8采用聚酯帶重疊繞包，搭蓋率不小于25%，繞包平服；
[0020]總屏蔽層9采用鋁塑復(fù)合帶繞包和鍍錫銅絲編織雙層屏蔽結(jié)構(gòu)，鋁塑復(fù)合帶金屬面與鍍錫銅絲編織層相接處，搭蓋率不小于30%，繞包平服；鍍錫銅絲編織層編織密度不小于90%，編織層無(wú)毛刺、洞癥；
[0021]包帶層10采用高溫高阻燃玻璃纖維帶重疊繞包，搭蓋率不小于25%，繞包平服；
[0022]外護(hù)套11是由輻照交聯(lián)四氟乙烯-乙烯共聚物(F40)擠包在導(dǎo)體上形成的護(hù)套層，并采用電子束輻照交聯(lián)工藝。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，包括電纜本體，其特征在于，所述的電纜本體由若干線組組成，所述的線組包括導(dǎo)體、絕緣層、第一高溫絕緣包帶、第二高溫絕緣包帶、分屏蔽層和隔離套，所述的導(dǎo)體外表面設(shè)有絕緣層，所述的絕緣層外表面設(shè)有第一高溫絕緣包帶，所述的高溫絕緣包帶外表面設(shè)有分屏蔽層，所述的分屏蔽層外表面還設(shè)有第二高溫絕緣包帶，所述的第二高溫絕緣包帶外表面設(shè)有隔離套，所述的若干線組外設(shè)有第三高溫絕緣包帶，所述的第三高溫絕緣包帶外表面設(shè)有總屏蔽層，總屏蔽層外表面設(shè)有包帶層，所述的包帶層外表面設(shè)有外護(hù)套；所述的若干線組與第三高溫絕緣包帶之間設(shè)有填充層。2.如權(quán)利要求1所述的一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，其特征在于，所述的若干線組相互絞合形成纜芯。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種防爆型耐高溫本安儀表電纜，包括電纜本體，電纜本體由若干線組組成，線組包括導(dǎo)體、絕緣層、第一高溫絕緣包帶、第二高溫絕緣包帶、分屏蔽層和隔離套，導(dǎo)體外表面設(shè)有絕緣層，絕緣層外表面設(shè)有第一高溫絕緣包帶，高溫絕緣包帶外表面設(shè)有分屏蔽層，分屏蔽層外表面還設(shè)有第二高溫絕緣包帶，第二高溫絕緣包帶外表面設(shè)有隔離套，若干線組外設(shè)有第三高溫絕緣包帶，所述的第三高溫絕緣包帶外表面設(shè)有總屏蔽層，總屏蔽層外表面設(shè)有包帶層，所述的包帶層外表面設(shè)有外護(hù)套；本實(shí)用新型的有益效果：提高了電纜的耐溫等級(jí)，同時(shí)降低了電纜分布參數(shù)；提升了電纜的抗干擾性能；提高了電纜的耐溫等級(jí)，增強(qiáng)了電纜分防腐蝕性能、阻燃性能。
【IPC分類】H01B7/29, H01B7/02, H01B7/17
【公開(kāi)號(hào)】CN204834104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520555345
【發(fā)明人】孫超南, 任俊, 祖恩建, 胡成志, 彭鵬, 張孝安
【申請(qǐng)人】安徽海納電纜集團(tuán)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日