一種動(dòng)力電池蓋板及使用該蓋板的電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池蓋板，尤其涉及一種可提高動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放安全性，并可減小了電池外形體積，降低制造成本的動(dòng)力電池蓋板及使用該蓋板的電池。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的動(dòng)力電池在生產(chǎn)運(yùn)輸時(shí)極易因外部接觸導(dǎo)體而造成短路報(bào)廢，甚至因短路而引發(fā)重大的安全事故，且電池串并聯(lián)時(shí)需要更多的銅排或鋁排，造成大量浪費(fèi)。同時(shí)為了防止電池內(nèi)部的正負(fù)極與電池外殼體接觸，電池的正負(fù)極極柱與電池蓋板需保持較大的距離，導(dǎo)致電池外形體積大，給貯運(yùn)及使用帶來(lái)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型主要是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放安全性，并減小了電池外形體積，降低制造成本的動(dòng)力電池蓋板及使用該蓋板的電池，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放時(shí)易導(dǎo)致短路報(bào)廢，電池外形體積大，制造成本高等的技術(shù)問題。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種動(dòng)力電池蓋板，包括蓋板本體及設(shè)于蓋板本體兩端并互配套裝在電池極柱上的一對(duì)絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)嵌裝在對(duì)應(yīng)的電池極柱的外環(huán)面上，且對(duì)應(yīng)于靠近蓋板本體中心的絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)面向上延伸形成頂板，且頂板的上端面位于對(duì)應(yīng)的電池極柱端面的上方。對(duì)應(yīng)于絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)面向上延伸至電池極柱頂面的上方形成頂板時(shí)，兩頂板上端面的連接線即高于電池極柱頂面，由此避免了電池歪斜時(shí)電池極柱與導(dǎo)體接觸而引發(fā)短路報(bào)廢事故，提高了動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放的安全性，同時(shí)頂板位于絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)時(shí)不會(huì)影響電池間的串聯(lián)和并聯(lián)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全有效。
[0005]作為優(yōu)選，所述絕緣環(huán)的橫截面為方形，在絕緣環(huán)的內(nèi)環(huán)面中部向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)，在電池極柱的外環(huán)面上設(shè)有互配的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸臺(tái)嵌裝在環(huán)形凹槽內(nèi)。電池極柱通過互配的環(huán)形凸臺(tái)和環(huán)形凹槽嵌裝連接，連接方式簡(jiǎn)單牢固。
[0006]作為優(yōu)選，在所述蓋板本體上設(shè)有絕緣環(huán)定位孔，絕緣環(huán)插接在絕緣環(huán)定位孔內(nèi)，且在絕緣環(huán)的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽，絕緣環(huán)定位孔與環(huán)形定位槽互配。蓋板本體上的絕緣環(huán)定位孔與絕緣環(huán)外環(huán)面上的環(huán)形定位槽互配連接，簡(jiǎn)化連接方式，安全可靠。
[0007]作為優(yōu)選，所述電池極柱的下端面延伸至絕緣環(huán)的下端面外，且與頂板相對(duì)的絕緣環(huán)下端面水平向內(nèi)延伸形成極耳隔板。極耳隔板用于阻斷電池極耳與蓋板本體間的電連接，優(yōu)化電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，使電池結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。
[0008]—種使用上述動(dòng)力電池蓋板的電池，包括電池的電芯及設(shè)于電芯上的極耳，在所述電池極柱的下方設(shè)有連接板，連接板的一端平抵在電池極柱的下端面上，連接板的另一端平抵在極耳隔板的底面上，極耳的上端面頂接在與極耳隔板對(duì)應(yīng)的連接板下表面上。傳統(tǒng)的動(dòng)力電池中，連接板的內(nèi)側(cè)端向下彎折后與極耳連接，為了保證安裝空間，連接板與極耳對(duì)應(yīng)的電芯頂面間需保持較大的距離，由此使電池外形體積往往偏大，制造成本提高，通過連接板的內(nèi)側(cè)端向內(nèi)延伸并抵接在極耳的上端面上，可大幅降低連接板與電芯頂面間的距離，從而優(yōu)化了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，并使電池結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。
[0009]因此，本實(shí)用新型的一種動(dòng)力電池蓋板及使用該蓋板的電池具有下述優(yōu)點(diǎn):絕緣環(huán)的內(nèi)側(cè)面向上延伸至電池極柱頂面的上方形成頂板，由此避免了電池歪斜時(shí)電池極柱與導(dǎo)體接觸而引發(fā)短路報(bào)廢事故，提高了動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放的安全性，同時(shí)頂板位于絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)時(shí)不會(huì)影響電池間的串聯(lián)和并聯(lián)連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全有效；通過連接板的內(nèi)側(cè)端向內(nèi)延伸并抵接在極耳的上端面上，改變了連接板與極耳的連接方式，大幅的減少了連接板與電芯頂面間的距離，從而優(yōu)化了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)，降低了制造成本，并使電池結(jié)構(gòu)更加緊湊合理。
[0010]【附圖說(shuō)明】:
[0011]圖1是本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池蓋板的俯視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型一種動(dòng)力電池蓋板的剖視圖；
[0013]圖3是圖2所示A處的放大圖；
[0014]圖4是本實(shí)用新型一種使用動(dòng)力電池蓋板的電池。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種動(dòng)力電池蓋板，包括長(zhǎng)方形的蓋板本體I及開設(shè)于蓋板本體I兩端、并互配套裝在電池極柱3上的一對(duì)絕緣環(huán)2，絕緣環(huán)2的橫截面為正方形，如圖3所示，在蓋板本體I上開有絕緣環(huán)定位孔7，絕緣環(huán)2插接在絕緣環(huán)定位孔7內(nèi)，且在絕緣環(huán)2的外環(huán)面上帶有環(huán)形定位槽8，絕緣環(huán)定位孔7與環(huán)形定位槽8互配，在絕緣環(huán)2的內(nèi)環(huán)面中部向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)5，在電池極柱3的外環(huán)面上開有與環(huán)形凸臺(tái)5互配的環(huán)形凹槽6，環(huán)形凸臺(tái)5嵌裝在環(huán)形凹槽6內(nèi)，對(duì)應(yīng)于靠近蓋板本體I中心的絕緣環(huán)2內(nèi)側(cè)面向上延伸形成頂板4，使頂板4的上端面延伸至對(duì)應(yīng)的電池極柱3端面的上方2mm。如圖2所示，電池極柱3的下端面延伸至絕緣環(huán)2的下端面外，且與頂板4相對(duì)的絕緣環(huán)2下端面水平向內(nèi)延伸形成方形的極耳隔板9。
[0019]—種使用上述動(dòng)力電池蓋板的電池，如圖4所示，包括電池的電芯10及設(shè)于電芯10上的一對(duì)極耳11，在電池極柱3的下方裝有連接板12，連接板12的外側(cè)端平抵在電池極柱3的下端面上，連接板12的內(nèi)側(cè)端平抵在極耳隔板9的底面上，極耳11的上端面頂接在與極耳隔板9對(duì)應(yīng)的連接板12下表面上。
[0020]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種動(dòng)力電池蓋板，包括蓋板本體(I)及設(shè)于蓋板本體(I)兩端并互配套裝在電池極柱(3)上的一對(duì)絕緣環(huán)(2)，其特征在于:所述絕緣環(huán)(2)嵌裝在對(duì)應(yīng)的電池極柱(3)的外環(huán)面上，且對(duì)應(yīng)于靠近蓋板本體(I)中心的絕緣環(huán)(2)內(nèi)側(cè)面向上延伸形成頂板(4)，且頂板(4)的上端面位于對(duì)應(yīng)的電池極柱(3)端面的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池蓋板，其特征在于:所述絕緣環(huán)(2)的橫截面為方形，在絕緣環(huán)(2)的內(nèi)環(huán)面中部向內(nèi)延伸形成環(huán)形凸臺(tái)(5)，在電池極柱(3)的外環(huán)面上設(shè)有互配的環(huán)形凹槽(6)，環(huán)形凸臺(tái)(5)嵌裝在環(huán)形凹槽(6)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種動(dòng)力電池蓋板，其特征在于:在所述蓋板本體(I)上設(shè)有絕緣環(huán)定位孔(7 )，絕緣環(huán)(2 )插接在絕緣環(huán)定位孔(7 )內(nèi)，且在絕緣環(huán)(2 )的外環(huán)面上設(shè)有環(huán)形定位槽(8 )，絕緣環(huán)定位孔(7 )與環(huán)形定位槽(8 )互配。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種動(dòng)力電池蓋板，其特征在于:所述電池極柱(3)的下端面延伸至絕緣環(huán)(2)的下端面外，且與頂板(4)相對(duì)的絕緣環(huán)(2)下端面水平向內(nèi)延伸形成極耳隔板(9)。5.一種使用權(quán)利要求4所述動(dòng)力電池蓋板的電池，包括電池的電芯(10)及設(shè)于電芯(1 )上的極耳(11)，其特征在于:在所述電池極柱(3 )的下方設(shè)有連接板(12)，連接板(12)的一端平抵在電池極柱(3)的下端面上，連接板(12)的另一端平抵在極耳隔板(9)的底面上，極耳(11)的上端面頂接在與極耳隔板(9)對(duì)應(yīng)的連接板(12)下表面上。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池蓋板，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放安全性，并減小了電池外形體積，降低制造成本的動(dòng)力電池蓋板及使用該蓋板的電池，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的動(dòng)力電池轉(zhuǎn)運(yùn)擺放時(shí)易導(dǎo)致短路報(bào)廢，電池外形體積大，制造成本高等的技術(shù)問題，它包括蓋板本體及設(shè)于蓋板本體兩端并互配套裝在電池極柱上的一對(duì)絕緣環(huán)，所述絕緣環(huán)嵌裝在對(duì)應(yīng)的電池極柱的外環(huán)面上，且對(duì)應(yīng)于靠近蓋板本體中心的絕緣環(huán)內(nèi)側(cè)面向上延伸形成頂板，且頂板的上端面位于對(duì)應(yīng)的電池極柱端面的上方。
【IPC分類】H01M2/04
【公開號(hào)】CN204792955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520515554
【發(fā)明人】李奎, 孫延先, 任寧
【申請(qǐng)人】浙江超威創(chuàng)元實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日