動力電池蓋板組件和動力電池的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及到動力電池領(lǐng)域，特別是涉及到一種動力電池蓋板組件和動力電池。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子動力電池作為電動車(純電動和混動)的能量輸出關(guān)鍵部件，受到各汽車廠家、電池廠家和儲能等新能源廠家所重視。而動力電池蓋板又是電池結(jié)構(gòu)的核心部件。一般鋰離子動力電池的蓋板由蓋板本體、塑料墊片、極柱和鉚接片組成，采用注塑后鉚接的方式連為一體，其中塑料作為蓋板本體和電池極柱間的密封絕緣材料，塑料在不同環(huán)境和極端環(huán)境下使用會出現(xiàn)收縮、老化、鉚接松動等導(dǎo)致電池漏液引起安全問題。
[0003]為了避免塑料作為電池密封和絕緣材料在不同條件下使用會出安全的問題，采用陶瓷環(huán)作為電池密封和絕緣材料。陶瓷屬于環(huán)保材料，具有使用壽命長，不會老化，不變形，且資源豐富，成本低等特點(diǎn)。
[0004]現(xiàn)有動力電池陶瓷蓋板組件在生產(chǎn)制作過程中，存在極柱端子制作工藝復(fù)雜，焊接不穩(wěn)定，由于陶瓷應(yīng)力過大，從而導(dǎo)致動力電池結(jié)構(gòu)成本過高，甚至存在陶瓷有裂紋或破碎的問題。
[0005]為了提高焊接穩(wěn)定和漏液問題，現(xiàn)有技術(shù)中，會在極柱上設(shè)置突出的焊接部，焊接部上會設(shè)置緩沖部，但是緩沖部均設(shè)置于絕緣體的外部，當(dāng)極柱受力時，緩沖部容易變形而撕裂與絕緣體的焊接，如何避免這種情況的發(fā)生，是需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的主要目的為提供一種收到大力擠壓仍然可以保持完好的動力電池蓋板組件和動力電池。
[0007]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出一種動力電池蓋板組件，包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體；
[0008]所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠(yuǎn)離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離；
[0009]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層；
[0010]所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠(yuǎn)離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0011 ]所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。
[0012]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤適配地卡合于凹陷部。
[0013]進(jìn)一步地，所述上梯臺的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱的至少一條鋸齒環(huán)。
[0014]進(jìn)一步地，所述絕緣體的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)設(shè)置于環(huán)繞極柱的環(huán)形槽。
[0015 ]進(jìn)一步地，所述絕緣體為陶瓷材料制成。
[0016]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同材質(zhì)的焊接層；
[0017]所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0018]所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。
[0019]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0020]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于頂環(huán)臺的直徑長度。
[0021 ] 進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0022]所述底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0023]本發(fā)明還提出一種動力電池，包括極芯、電解液、殼體以及動力電池蓋板組件，所述電解液、極芯容納于殼體與動力電池蓋板組件形成的容納空間內(nèi)；
[0024]所述動力電池蓋板組件，包括極柱、絕緣體、復(fù)合法蘭盤和蓋板本體；
[0025]所述極柱包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱的焊接部，該焊接部包括下梯臺、緩沖壁和上梯臺，所述下梯臺與極柱連接，下梯臺遠(yuǎn)離極柱的一側(cè)連接緩沖壁，緩沖壁還連接上梯臺；所述上梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離小于下梯臺距離極柱的頂端所在平面的距離；
[0026]所述絕緣體上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體，所述上梯臺與絕緣體的上表面接觸阻擋極柱繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺的下表面與絕緣體的上表面密封焊接;所述絕緣體與所述復(fù)合法蘭盤的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層；
[0027]所述復(fù)合法蘭盤位于絕緣體遠(yuǎn)離極柱頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤的法蘭孔與極柱安裝孔同軸設(shè)置，極柱的底端貫穿所述法蘭孔，且與法蘭孔的孔壁有間隙;所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的一側(cè)通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0028]所述蓋板本體上設(shè)置復(fù)合法蘭安裝孔，復(fù)合法蘭盤安裝于復(fù)合法蘭安裝孔內(nèi)；所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的一側(cè)與所述蓋板本體密封焊接。
[0029]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭安裝孔靠近絕緣體的一側(cè)的邊沿設(shè)置有凹陷部，所述復(fù)合法蘭盤適配地卡合于凹陷部。
[0030]進(jìn)一步地，所述上梯臺的下表面設(shè)置有環(huán)繞極柱的至少一條鋸齒環(huán)。
[0031 ]進(jìn)一步地，所述絕緣體的上表面對應(yīng)鋸齒環(huán)設(shè)置于環(huán)繞極柱的環(huán)形槽。
[0032]進(jìn)一步地，所述絕緣體為陶瓷材料制成。
[0033]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括至少兩層不同材質(zhì)的焊接層；
[0034]所述復(fù)合法蘭盤靠近絕緣體的焊接層通過所述金屬焊接涂層與絕緣體密封焊接；
[0035]所述復(fù)合法蘭盤遠(yuǎn)離絕緣體的焊接層與所述蓋板本體密封焊接。
[0036]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0037]所述底環(huán)臺和頂環(huán)臺同軸層疊設(shè)置，且頂環(huán)臺的直徑長度小于頂環(huán)臺的直徑長度。
[0038]進(jìn)一步地，所述復(fù)合法蘭盤包括底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺；
[0039]所述底環(huán)臺、過渡環(huán)臺和頂環(huán)臺依次同軸層疊設(shè)置，所述過渡環(huán)臺的直徑長度小于底環(huán)臺的直徑長度和頂環(huán)臺的直徑長度。
[0040]本發(fā)明的動力電池蓋板組件和動力電池，極柱上的焊接部的下梯臺伸入絕緣體的極柱安裝孔，而上梯臺位于絕緣體的極柱安裝孔的外側(cè)，當(dāng)極柱的頂端受力壓迫時，緩沖壁在上梯臺的作用下受到拉伸的力，所以緩沖壁不易變形，而上梯臺直接作用于絕緣體上，同樣不易變形，降低絕緣體與焊接部焊接位置的破裂概率，提高動力電池蓋板組件的使用安全性，提高動力電池蓋板組件的使用壽命。而動力電池由于使用上述的動力電池蓋板組件，所以同樣可以提高使用安全性，及其使用壽命。
【附圖說明】
[0041 ]圖1為本發(fā)明一實施例的動力電池蓋板組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0043]圖3為本發(fā)明另一實施例的動力電池蓋板組件的剖視圖；
[0044]圖4為本發(fā)明一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為圖4的B-B剖視圖；
[0046]圖6為本發(fā)明另一實施例的復(fù)合法蘭盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0047]圖7為圖6的C-C剖視圖；
[0048]圖8為本發(fā)明一實施例的動力電池的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0049]本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
【具體實施方式】
[0050]應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0051]參照圖1至圖7，本發(fā)明實施例提供一種動力電池蓋板組件，包括極柱10、絕緣體20、復(fù)合法蘭盤30和蓋板本體40;上述極柱10包括頂端和底端，在頂端和底端之間的極柱10上設(shè)置凸出環(huán)繞極柱10的焊接部11，該焊接部11包括下梯臺113、緩沖壁112和上梯臺111，所述下梯臺113與極柱1連接，下梯臺113遠(yuǎn)離極柱1的一側(cè)連接緩沖壁112，緩沖壁112還連接上梯臺111;上述上梯臺111距離極柱10的頂端所在平面的距離小于下梯臺113距離極柱10的頂端所在平面的距離;上述絕緣體20上設(shè)置極柱安裝孔，所述極柱10的底端沿極柱安裝孔伸入并貫穿所述絕緣體20，上梯臺111與絕緣體20的上表面接觸阻擋極柱10繼續(xù)向極柱安裝孔內(nèi)滑動，且上梯臺111的下表面與絕緣體20的上表面密封焊接;所述絕緣體20與所述復(fù)合法蘭盤30的焊接處設(shè)置金屬焊接涂層;上述復(fù)合法蘭盤30位于絕緣體20遠(yuǎn)離極柱10頂端的一側(cè)，該復(fù)合法蘭盤3