提供了一種小電流固封極柱斷路器框架，包括框架
1、底板2、彎板3、左側(cè)板4、右側(cè)板5、固定彎板6、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板DlO、卡孔
I1、卡頭12、極柱底孔13、絕緣拉桿孔14、圓墊15、主軸孔16、電機固定孔17、儲能軸孔18、輔助開關(guān)孔19、合閘板安裝孔20、分閘板安裝孔21、底盤車翻板孔22、閉鎖電磁鐵23、閉鎖安裝孔24、分閘脫扣軸孔25。
[0038]所述框架I為冷軋金屬薄板制造，所述冷軋薄板厚度為4mm ;所述框架I側(cè)視為不規(guī)則L形，所述L形內(nèi)彎面底部平臺為固封極柱裝配平面；所述L形內(nèi)彎面設(shè)置有彎板3，所述彎板3為五折板，沿所述框架I的L形內(nèi)彎面設(shè)置；所述框架I的底部設(shè)置有底板2，所述框架I的正立面設(shè)置有中封板和面板；所述框架I內(nèi)部豎向設(shè)置有隔板A7、隔板B8、隔板C9和隔板DlO ;所述框架I側(cè)面分別裝配有左側(cè)板4和右側(cè)板5 ;所述左側(cè)板5、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板DlO和右側(cè)板5的邊緣處設(shè)置有卡頭12，所述彎板3、底板2上相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡孔11，所述卡頭12與卡孔11尺寸匹配設(shè)置，通過卡頭12與卡孔11通過焊接固定連接；所述固定彎板6為L形小折板，所述固定彎板6設(shè)置多塊，所述固定彎板6在左側(cè)板4與隔板A7之間、隔板B8與隔板C9之間、隔板DlO與右側(cè)板5之間各裝配有二塊；所述固定彎板6通過卡頭12與底板2上的卡孔11配合焊接固定；所述底板2上設(shè)置有三個極柱底孔13，所述極柱底孔13為腰形孔；所述彎板3上設(shè)置有三個絕緣拉桿孔14，所述絕緣拉桿孔14為圓形孔，所述絕緣拉桿孔14的位置與所述底板2上的極柱底孔13匹配設(shè)置；所述底板2上設(shè)置有四個圓墊15，所述左側(cè)板4、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板DlO和右側(cè)板5相同位置貫通設(shè)置有主軸孔16，所述隔板A7、隔板B8、隔板C9和隔板DlO上相同位置貫通設(shè)置有儲能軸孔18。
[0039]所述隔板A7下方設(shè)置有電機固定孔17 ;所述隔板B8上設(shè)置有合閘板安裝孔20，所述合閘板安裝孔20包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得合閘板的裝配、維護、拆卸容易、方便；所述隔板C9上設(shè)置有分閘安裝孔21，所述分閘安裝孔21下方設(shè)置有分閘脫扣軸孔25 ;所述分閘板安裝孔21包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得分閘板裝配、維護、拆卸容易、方便；所述隔板DlO側(cè)向設(shè)置有輔助開關(guān)孔19，所述輔助開關(guān)孔19側(cè)向開口設(shè)置，便于快速裝配。
[0040]所述底板I中部設(shè)置有底盤車翻板孔22，所述底盤車翻板孔22下方設(shè)置有閉鎖電磁鐵23和閉鎖安裝孔24。
[0041]所述框架I外側(cè)面通過螺母裝配固定有左封板、右封板、中封板和面板；所述左封板、右封板、中封板和面板表面噴塑加工處理。
[0042]本實用新型的具體操作步驟為:所述框架I由冷軋金屬薄板，按照工藝設(shè)計圖紙，經(jīng)過激光切割機、數(shù)控折彎機和線切割機加工制造，分別制造成為底板2、彎板3、左側(cè)板4、隔板A7、隔板B8、隔板C9、隔板D10、右側(cè)板5和固定彎板6 ;在連續(xù)裝配生產(chǎn)線上，按照流程，通過卡孔11與卡頭12匹配定位連接，并由焊接固定；進一步通過螺接固定裝配所述左封板、右封板、中封板和面板，最終將框架I外表面進行噴塑加工處理，完成所述框架的制造。
[0043]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:采用分體式板框與隔板結(jié)構(gòu)，通過卡位與焊接制造；優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)與零部件形位，實現(xiàn)真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護保養(yǎng)省時省力；框架結(jié)構(gòu)簡單、無彎形現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種小電流固封極柱斷路器框架，其特征在于，包括框架、底板、彎板、左側(cè)板、右側(cè)板、固定彎板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、卡孔、卡頭、極柱底孔、絕緣拉桿孔、圓墊、主軸孔、電機固定孔、儲能軸孔、輔助開關(guān)孔、合閘板安裝孔、分閘板安裝孔、底盤車翻板孔、閉鎖電磁鐵、閉鎖安裝孔、分閘脫扣軸孔；所述框架為冷軋金屬薄板制造，其側(cè)視為不規(guī)則L形，所述L形內(nèi)彎面底部平臺為固封極柱裝配平面；所述L形內(nèi)彎面設(shè)置有彎板，所述彎板為五折板，沿所述框架L形內(nèi)彎面設(shè)置；所述框架的底部設(shè)置有底板，所述框架的正立面設(shè)置有中封板和面板；所述框架內(nèi)部豎向設(shè)置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D ;所述框架側(cè)面分別裝配有左側(cè)板和右側(cè)板；所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板的邊緣處設(shè)置有卡頭，所述彎板、底板上相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡孔，所述卡頭與卡孔尺寸匹配設(shè)置，通過卡頭與卡孔通過焊接固定連接；所述固定彎板為L形小折板，所述固定彎板設(shè)置多塊，所述固定彎板在左側(cè)板與隔板A之間、隔板B與隔板C之間、隔板D與右側(cè)板之間各裝配有二塊；所述固定彎板通過卡頭與底板上的卡孔配合焊接固定；所述底板上設(shè)置有三個極柱底孔，所述極柱底孔為腰形孔；所述彎板上設(shè)置有三個絕緣拉桿孔，所述絕緣拉桿孔為圓形孔，所述絕緣拉桿孔的位置與所述底板上的極柱底孔匹配設(shè)置；所述底板上設(shè)置有四個圓墊，所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板相同位置貫通設(shè)置有主軸孔，所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上相同位置貫通設(shè)置有儲能軸孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小電流固封極柱斷路器框架，其特征在于，所述隔板A下方設(shè)置有電機固定孔；所述隔板B上設(shè)置有合閘板安裝孔，所述合閘板安裝孔包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得合閘板的裝配、維護、拆卸容易、方便；所述隔板C上設(shè)置有分閘安裝孔，所述分閘安裝孔下方設(shè)置有分閘脫扣軸孔；所述分閘板安裝孔包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得分閘板裝配、維護、拆卸容易、方便；所述隔板D側(cè)向設(shè)置有輔助開關(guān)孔，所述輔助開關(guān)孔側(cè)向開口設(shè)置，便于快速裝配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小電流固封極柱斷路器框架，其特征在于，所述底板中部設(shè)置有底盤車翻板孔，所述底盤車翻板孔下方設(shè)置有閉鎖電磁鐵和閉鎖安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小電流固封極柱斷路器框架，其特征在于，所述框架外側(cè)面通過螺母裝配固定有左封板、右封板、中封板和面板；所述左封板、右封板、中封板和面板表面噴塑加工處理。
【專利摘要】本實用新型公開了一種小電流固封極柱斷路器框架，包括框架、底板、彎板、左側(cè)板、右側(cè)板、固定彎板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D；所述框架為不規(guī)則L形，所述L形內(nèi)彎面設(shè)有彎板，所述框架底部設(shè)有底板，所述框架內(nèi)部豎向設(shè)有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D；所述框架側(cè)面分別裝配有左側(cè)板和右側(cè)板；所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板的邊緣處設(shè)置有卡頭，所述彎板、底板上相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡孔，卡頭與卡孔通過焊接固定連接；所述固定彎板設(shè)置有多塊；所述底板上設(shè)有極柱底孔，所述彎板上設(shè)有絕緣拉桿孔；本新型優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)與形位，批量裝配生產(chǎn)方便，勞動強度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護保養(yǎng)省時省力。
【IPC分類】H01H33/66
【公開號】CN204668230
【申請?zhí)枴緾N201520149808
【發(fā)明人】陳建強
【申請人】江蘇森源電氣股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年3月17日