一種小電流固封極柱斷路器框架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種真空斷路器技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種小電流固封極柱斷路器框架。
【背景技術(shù)】
[0002]真空斷路器因其滅弧介質(zhì)和滅弧后觸頭間隙的絕緣介質(zhì)都是真空而得名，其具有體積小、重量輕、適用于頻繁操作，滅弧不用檢修的優(yōu)點(diǎn)，在配電網(wǎng)中應(yīng)用較為普及。
[0003]真空斷路器機(jī)箱內(nèi)裝配有儲能彈簧、儲能電機(jī)、操動機(jī)構(gòu)、位移檢測組件、分閘部件、合閘部件、脫扣部件；結(jié)構(gòu)上要具備設(shè)計(jì)緊湊、合理、節(jié)約空間；而在制造、裝配和使用拆卸、維修過程中，又要求方便拆卸維護(hù)；總之，機(jī)箱結(jié)構(gòu)直接影響真空斷路器的拆卸、安裝和使用性能。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中的真空斷路器機(jī)箱的不足和缺點(diǎn)是，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不理想，造成制造工藝難度大、裝配生產(chǎn)十分的不便，工人的勞動強(qiáng)度大；使用過程中的拆卸、維修、安裝復(fù)雜、耗時。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種小電流固封極柱斷路器框架，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足和小電流固封極柱斷路器的特點(diǎn)，采用分體式板框與隔板結(jié)構(gòu)，通過卡位與焊接制造；通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)和零部件形位，實(shí)現(xiàn)真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強(qiáng)度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時省力。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種小電流固封極柱斷路器框架，包括框架、底板、彎板、左側(cè)板、右側(cè)板、固定彎板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、卡孔、卡頭、極柱底孔、絕緣拉桿孔、圓墊、主軸孔、電機(jī)固定孔、儲能軸孔、輔助開關(guān)孔、合閘板安裝孔、分閘板安裝孔、底盤車翻板孔、閉鎖電磁鐵、閉鎖安裝孔、分閘脫扣軸孔，其特征在于:
[0007]所述框架為冷軋金屬薄板制造，其側(cè)視為不規(guī)則L形，所述L形內(nèi)彎面底部平臺為固封極柱裝配平面；所述L形內(nèi)彎面設(shè)置有彎板，所述彎板為五折板，沿所述框架L形內(nèi)彎面設(shè)置；所述框架的底部設(shè)置有底板，所述框架的正立面設(shè)置有中封板和面板；所述框架內(nèi)部豎向設(shè)置有隔板A、隔板B、隔板C和隔板D ;所述框架側(cè)面分別裝配有左側(cè)板和右側(cè)板；所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板的邊緣處設(shè)置有卡頭，所述彎板、底板上相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡孔，所述卡頭與卡孔尺寸匹配設(shè)置，通過卡頭與卡孔通過焊接固定連接；所述固定彎板為L形小折板，所述固定彎板設(shè)置多塊，所述固定彎板在左側(cè)板與隔板A之間、隔板B與隔板C之間、隔板D與右側(cè)板之間各裝配有二塊；所述固定彎板通過卡頭與底板上的卡孔配合焊接固定；所述底板上設(shè)置有三個極柱底孔，所述極柱底孔為腰形孔；所述彎板上設(shè)置有三個絕緣拉桿孔，所述絕緣拉桿孔為圓形孔，所述絕緣拉桿孔的位置與所述底板上的極柱底孔匹配設(shè)置；所述底板上設(shè)置有四個圓墊，所述左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D和右側(cè)板相同位置貫通設(shè)置有主軸孔，所述隔板A、隔板B、隔板C和隔板D上相同位置貫通設(shè)置有儲能軸孔。
[0008]所述隔板A下方設(shè)置有電機(jī)固定孔；所述隔板B上設(shè)置有合閘板安裝孔，所述合閘板安裝孔包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得合閘板的裝配、維護(hù)、拆卸容易、方便；所述隔板C上設(shè)置有分閘安裝孔，所述分閘安裝孔下方設(shè)置有分閘脫扣軸孔；所述分閘板安裝孔包括二個腰孔和二個圓孔，二個所述腰孔通過余量使得分閘板裝配、維護(hù)、拆卸容易、方便；所述隔板D側(cè)向設(shè)置有輔助開關(guān)孔，所述輔助開關(guān)孔側(cè)向開口設(shè)置，便于快速裝配。
[0009]所述底板中部設(shè)置有底盤車翻板孔，所述底盤車翻板孔下方設(shè)置有閉鎖電磁鐵和閉鎖安裝孔。
[0010]所述框架外側(cè)面通過螺母裝配固定有左封板、右封板、中封板和面板；所述左封板、右封板、中封板和面板表面噴塑加工處理。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理為:所述框架由冷軋金屬薄板，按照工藝設(shè)計(jì)圖紙，經(jīng)過激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)和線切割機(jī)加工制造，分別制造成為底板、彎板、左側(cè)板、隔板A、隔板B、隔板C、隔板D、右側(cè)板和固定彎板；通過卡孔與卡頭匹配定位連接，并由焊接固定；進(jìn)一步通過螺接固定裝配所述左封板、右封板、中封板和面板，最終將框架外表面進(jìn)行噴塑加工處理。
[0012]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:采用分體式板框與隔板結(jié)構(gòu)，通過卡位與焊接制造；優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)與零部件形位，實(shí)現(xiàn)真空斷路器框架的批量化制造，裝配生產(chǎn)方便；勞動強(qiáng)度低，使用過程中拆卸、維修、安裝簡單，維護(hù)保養(yǎng)省時省力；框架結(jié)構(gòu)簡單、無彎形現(xiàn)象，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架主視圖示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架底板俯視圖示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架底板主視圖示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架底板左視圖示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架彎板主視圖示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架彎板俯視圖示意圖；
[0020]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架固定彎板主視圖不意圖
[0021]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架固定彎板俯視圖不意圖；
[0022]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架左側(cè)板示意圖；
[0023]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架右側(cè)板示意圖；
[0024]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架隔板A示意圖；
[0025]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架隔板B示意圖；
[0026]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架隔板C板示意圖；
[0027]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種小電流固封極柱斷路器框架隔板D示意圖。
[0028]圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0029]1.框架2.底板 3.彎板4.左側(cè)板
[0030]5.右側(cè)板6.固定彎板 7.隔板A8.隔板B
[0031]9.隔板C10.隔板D 11.卡孔12.卡頭
[0032]13.極柱底孔 14.絕緣拉桿孔15.圓墊16.主軸孔
[0033]17.電機(jī)固定孔18.儲能軸孔 19.輔助開關(guān)孔
[0034]20.合閘板安裝孔21.分閘板安裝孔 22.底盤車翻板孔
[0035]23.閉鎖電磁鐵24.閉鎖安裝孔 25.分閘脫扣軸孔
【具體實(shí)施方式】
[0036]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0037]根據(jù)圖1至圖14，本實(shí)用新型