一種銅導體控制電纜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種中低壓控制電纜，該電纜的內芯由銅制成。
【背景技術】
[0002]控制電纜適用于工頻交流額定電壓0.45/0.75kV及以下自動控制、監(jiān)視回路、保護線路等系統(tǒng)。在控制電纜內設置加強結構可以提高整體的強度和韌性，如201410172734.8的硅橡膠骨架在不增加電纜外徑的情況下增強了電纜的牢固性。橡膠骨架結構不對稱，影響不同方向的彎曲極限。201410066875.1設置徑向隔層，改善了電纜自身的韌性，避免了在彎曲或者扯拉時電纜發(fā)生表皮破裂或者內部導體斷裂，但是該案沒有公開固定徑向隔層的具體方案。如《控制電纜截面選擇存在的問題及解決方案》(電力建設報，杜繼臻等)所述，控制電纜的截面形狀與尺寸影響控制電纜的性能，在提出改進的控制電纜結構時，可以對其具體形狀與尺寸作出進一步優(yōu)化。該文獻納入本實用新型中作為參考。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出了一種銅導體控制電纜，該控制電纜內設置加強結構，保證抗壓能力，提尚初性，且制造成本$父低。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種銅導體控制電纜，其特征在于包括:外護套、金屬鎧裝層、內護套、支架、填充層、絕緣層以及銅導體，所述外護套的厚度為1.7mm，所述金屬鎧裝層的厚度為1.6mm，所述內護套的厚度為1.0mm，所述絕緣層和填充層依次包覆所述銅導體，所述支架套在所述絕緣層外，所述內護套套在所述支架外，所述金屬鎧裝層位于所述內護套和外護套之間，所述支架由內圈、外圈以及多個支撐副組成，所述支撐副的寬度為1.0_，該支撐副的兩端分別固定在所述內圈和外圈上，所述內圈、外圈以及支撐副組成多個空隙部，所述內護套位于所述外圈的外側，所述絕緣層位于所述內圈的內側。
[0006]在本實用新型的銅導體控制電纜中，所述支架由橡膠制成，該支撐副的長度大于所述外護套的厚度。
[0007]在本實用新型的銅導體控制電纜中，至少一個的所述空隙部內設有加強纖維。
[0008]在本實用新型的銅導體控制電纜中，所述外護套和內護套均由聚氯乙烯制成，所述絕緣層由交聯(lián)聚乙烯制成。
[0009]在本實用新型的銅導體控制電纜中，該絕緣層的厚度為0.6_。
[0010]在本實用新型的銅導體控制電纜中，該銅導體控制電纜的直徑為28.4mm。
[0011]在本實用新型的銅導體控制電纜中，該金屬鎧裝層由一層以上的鋼絲組成，所述鋼絲包括大端部、小端部、第一緊縮部和第二緊縮部，至少一個的所述鋼絲的第一緊縮部容納相鄰的所述鋼絲的大端部，至少一個的所述鋼絲的第二緊縮部容納相鄰的所述鋼絲的小端部。
[0012]實施本實用新型的這種銅導體控制電纜，具有以下有益效果:支架形成空隙，支撐副的寬度為1mm，可以同時保證強度和柔韌性。鋼絲為8字形結構，通過端部與緊縮部之間的契合，連接緊密，強度得到保證。扭動控制電纜，鋼絲轉動并調整厚度，允許一定范圍的扭動。并且鋼絲相互之間仍然緊密連接。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的這種銅導體控制電纜的示意圖；
[0014]圖2為圖1的A處的局部視圖，主要展示了鎧裝鋼絲的結構；
[0015]圖3為圖2的另一狀態(tài)的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0017]如圖1至3所示的本實用新型的這種銅導體70控制電纜，其包括外護套10、金屬鎧裝層20、內護套30、支架40、填充層50、絕緣層60以及銅導體70。所述絕緣層60和填充層50依次包覆所述銅導體70，所述支架40套在所述絕緣層60外，所述內護套30套在所述支架40外，所述金屬鎧裝層20位于所述內護套30和外護套10之間。這種銅導體70控制電纜有一定的耐燃燒性能，有一定屏蔽性能，能承受較大機械外力。生產(chǎn)原料來源廣泛且價格低廉，易于加工制造。該銅導體70控制電纜的直徑為28.4mm，所述外護套10的厚度為1.7mm，所述金屬銷裝層20的厚度為1.6mm，所述內護套30的厚度為1.0mm，適用于工頻交流額定電壓0.45/0.75kV及以下自動控制、監(jiān)視回路、保護線路等系統(tǒng)。
[0018]在本實用新型中，所述支架40由內圈41、外圈42以及多個支撐副43組成，所述內護套30位于所述外圈42的外側，所述絕緣層60位于所述內圈41的內側。支撐副43為輻射狀支撐結構，提供支撐力并保持間隙。在本實施例中，外圈42和內圈41的厚度為0.8mm，支撐副43的寬度為1.0mm。該支撐副43的兩端分別固定在所述內圈41和外圈42上，所述內圈41、外圈42以及支撐副43組成多個空隙部44。在本實施例中，空隙部44的數(shù)量為六個，對稱地布置在銅導體70的四周。均布的結構可以保證各向彎曲均勻。
[0019]所述支架40由橡膠制成，橡膠絕緣并具有一定的彈性。該支撐副43的長度大于所述外護套10的厚度，支撐副43在較大的長度下的可以顯著提高柔韌性。在本實施例中，至少一個的所述空隙部44內設有加強纖維45。加強纖維45采用對稱分布的方式，可以提高電纜的抗拉能力，本實施例采用三組加強纖維45，最大牽引力不小于2100N。
[0020]該金屬鎧裝層20由一層以上的鋼絲21組成，根據(jù)鋼絲21的厚度，較佳的為二層。所述鋼絲21包括大端部22、小端部23、第一緊縮部24和第二緊縮部25。至少一個的所述鋼絲21的第一緊縮部24容納相鄰的所述鋼絲21的大端部22，至少一個的所述鋼絲21的第二緊縮部25容納相鄰的所述鋼絲21的小端部23。鋼絲21形成依次嵌合的結構，該嵌合結構保證鋼絲21之間的穩(wěn)定連接，在控制電纜扭曲時，鋼絲21可在一定程度上錯動，調整不同位置的尺寸，滿足彎曲的需要。圖2顯示控制電纜未彎曲時的鎧裝鋼絲21，第一緊縮部24與大端部22之間留有第一間隙26，第二緊縮部25與小端部23之間留有第二間隙27。圖3顯示控制控制電纜彎曲后，鎧裝鋼絲21的變化。第一間隙26與第二間隙27之間的距離縮小，金屬鎧裝層20的內徑增大，但鋼絲21之間仍然保持較好的咬合。
[0021]此外，在本實用新型中對護套等的材質以及絕緣材料未作具體限定，較佳的，所述外護套10和內護套30均由聚氯乙烯制成，所述絕緣層60由交聯(lián)聚乙烯制成。該絕緣層60的厚度為0.6mm。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種銅導體控制電纜，其特征在于包括:外護套、金屬鎧裝層、內護套、支架、填充層、絕緣層以及銅導體，所述外護套的厚度為1.7mm，所述金屬鎧裝層的厚度為1.6mm，所述內護套的厚度為1.0mm，所述絕緣層和填充層依次包覆所述銅導體，所述支架套在所述絕緣層外，所述內護套套在所述支架外，所述金屬鎧裝層位于所述內護套和外護套之間，所述支架由內圈、外圈以及多個支撐副組成，所述支撐副的寬度為1.0_，該支撐副的兩端分別固定在所述內圈和外圈上，所述內圈、外圈以及支撐副組成多個空隙部，所述內護套位于所述外圈的外側，所述絕緣層位于所述內圈的內側。2.根據(jù)權利要求1所述的銅導體控制電纜，其特征在于，所述支架由橡膠制成，該支撐副的長度大于所述外護套的厚度。3.根據(jù)權利要求1所述的銅導體控制電纜，其特征在于，至少一個的所述空隙部內設有加強纖維。4.根據(jù)權利要求1所述的銅導體控制電纜，其特征在于，所述外護套和內護套均由聚氯乙烯制成，所述絕緣層由交聯(lián)聚乙烯制成。5.根據(jù)權利要求1所述的銅導體控制電纜，其特征在于，該絕緣層的厚度為0.6mm。6.根據(jù)權利要求1所述的銅導體控制電纜，其特征在于，該銅導體控制電纜的直徑為28.4mm07.根據(jù)權利要求1至6任意一項所述的銅導體控制電纜，其特征在于，該金屬鎧裝層由一層以上的鋼絲組成，所述鋼絲包括大端部、小端部、第一緊縮部和第二緊縮部，至少一個的所述鋼絲的第一緊縮部容納相鄰的所述鋼絲的大端部，至少一個的所述鋼絲的第二緊縮部容納相鄰的所述鋼絲的小端部。
【專利摘要】本實用新型公開了一種銅導體控制電纜，其包括外護套、金屬鎧裝層、內護套、支架、填充層、絕緣層以及銅導體。所述支架由內圈、外圈以及多個支撐副組成，所述支撐副的寬度為1.0mm，該支撐副的兩端分別固定在所述內圈和外圈上，所述內圈、外圈以及支撐副組成多個空隙部，所述內護套位于所述外圈的外側，所述絕緣層位于所述內圈的內側。支架形成空隙，支撐副的寬度為1mm，可以同時保證強度和柔韌性。
【IPC分類】H01B7/04, H01B7/18, H01B7/22
【公開號】CN204667930
【申請?zhí)枴緾N201520382103
【發(fā)明人】李偉群, 李明德
【申請人】江西廣通電纜有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月6日