旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于繞線機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]繞線機(jī)在工作時(shí)，先將繞設(shè)的線材開(kāi)卷，然后通過(guò)繞線治具對(duì)線材進(jìn)行繞設(shè)。在空心線圈的繞設(shè)過(guò)程中，需要對(duì)線材進(jìn)行加熱從而才能滿足制造要求。目前，現(xiàn)有的加熱采用固定式的加熱裝置，即對(duì)繞線治具進(jìn)行加熱，繞線治具的加熱需要一定的時(shí)間，導(dǎo)致繞線機(jī)開(kāi)啟后無(wú)法即時(shí)進(jìn)行繞線作業(yè)。這種生產(chǎn)方式在一定程度上能滿足生產(chǎn)力的要求和達(dá)到空心線圈的精度要求，但是，這種生產(chǎn)方式還至少存在一下缺陷:設(shè)計(jì)不合理，無(wú)預(yù)熱，加熱過(guò)程緩慢且加熱效果差，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，其次，繞線治具的使用壽命較短，需要頻繁的更換或者維修。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。
[0003]例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種全自動(dòng)自粘型空心線圈繞線機(jī)，[申請(qǐng)?zhí)?200720051358.2]，包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座頂端的機(jī)體、穿設(shè)在機(jī)體下部的主軸傳動(dòng)裝置、穿設(shè)在機(jī)體左端上部的剪壓線裝置、緊密連接在機(jī)體左端頂部的行程控制裝置、穿設(shè)在機(jī)體右端上部的退模裝置，緊密連接在機(jī)體后側(cè)的推料裝置和設(shè)置在機(jī)座內(nèi)的氣缸裝置，所述氣缸裝置包括氣壓泵和若干氣缸導(dǎo)管，該氣缸裝置可以通過(guò)電磁閥進(jìn)行控制，該氣壓泵還設(shè)有熱風(fēng)裝置，該熱風(fēng)管出口設(shè)置在機(jī)體中部，管口正對(duì)加工繞線模具。該繞線機(jī)利用所要加工的銅芯線外表的粘膠在熱風(fēng)下微熔呈粘性的特點(diǎn)，將繞制的空心線圈在設(shè)定的程序下自動(dòng)加工完成，既方便又快捷，而且精度高，是目前同行業(yè)中技術(shù)領(lǐng)先的優(yōu)良機(jī)械。
[0004]上述的方案雖然具有以上的優(yōu)點(diǎn)，但是，該方案還是未能解決上述的技術(shù)問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)更合理，能提高加熱效果和縮短加熱時(shí)間的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置，設(shè)置在繞線主軸上，在繞線主軸上設(shè)有能隨著繞線主軸同步旋轉(zhuǎn)的飛叉臂，本裝置包括套設(shè)在繞線主軸上且與繞線主軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接的后端蓋，在繞線主軸上還套設(shè)有與后端蓋周向活動(dòng)密封連接的前端蓋，在后端蓋和前端蓋之間設(shè)有氣槽，在后端蓋上設(shè)有與氣槽連通的進(jìn)風(fēng)口，在前端蓋上設(shè)有與氣槽連通的出風(fēng)口。
[0007]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的后端蓋相對(duì)前端蓋的一端設(shè)有后環(huán)形子氣槽，所述的前端蓋相對(duì)后端蓋的一端設(shè)有前環(huán)形子氣槽，所述的后環(huán)形子氣槽和前環(huán)形子氣槽形成所述的氣槽。
[0008]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在后端蓋的側(cè)部，進(jìn)風(fēng)口呈L形且該進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)端與后環(huán)形子氣槽連通，外端與氣源相連。
[0009]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的出風(fēng)口軸向貫穿所述的前端蓋，出風(fēng)口的內(nèi)端與前環(huán)形子氣槽連通，在出風(fēng)口外端連接有一根向外延伸的出風(fēng)管。
[0010]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的前端蓋上設(shè)有位于前環(huán)形子氣槽內(nèi)側(cè)的環(huán)形定位槽，在環(huán)形定位槽內(nèi)設(shè)有位于前端蓋和后端蓋之間的環(huán)形密封圈。
[0011]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的前端蓋上具有向遠(yuǎn)離后端蓋一端延伸的筒狀定位部，所述的筒狀定位部與前端蓋連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的筒狀定位部上設(shè)有至少一個(gè)固定孔，在筒狀定位部上還設(shè)有沿筒狀定位部軸向設(shè)置的卡口，在前端蓋的內(nèi)側(cè)具有與所述的卡口貫通的缺口，所述的環(huán)形定位槽與缺口連通。
[0013]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的后端蓋上設(shè)有若干圓周均勻分布的定位孔。
[0014]在上述的旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置中，所述的后端蓋上設(shè)有若干插于固定孔中且與設(shè)于繞線主軸上的旋轉(zhuǎn)座相連的緊固件。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:1、設(shè)計(jì)更合理，預(yù)先加熱，不僅加熱效果好，而且穩(wěn)定性強(qiáng)，大幅提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，實(shí)用性強(qiáng)。2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于制造，制造成本低。3、易于拆裝且使用壽命長(zhǎng)。4、大幅縮短了加熱時(shí)間，同時(shí)，延長(zhǎng)了繞線治具的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是圖2中的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本實(shí)用新型提供的后端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本實(shí)用新型提供的前端蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本實(shí)用新型提供的主軸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是本實(shí)用新型提供的與主軸相結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中，繞線主軸1、飛叉臂11、旋轉(zhuǎn)座12、后端蓋2、進(jìn)風(fēng)口 21、出風(fēng)口 31、定位孔23、前端蓋3、、前環(huán)形子氣槽32、環(huán)形定位槽33、缺口 34、出風(fēng)管4、筒狀定位部5、固定孔
51、卡口 52、氣槽a。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0025]如圖1-7所示，本旋轉(zhuǎn)式預(yù)熱裝置設(shè)置在繞線主軸I上，在繞線主軸I上設(shè)有能隨著繞線主軸I同步旋轉(zhuǎn)的飛叉臂11，本裝置包括套設(shè)在繞線主軸I上且與繞線主軸I轉(zhuǎn)動(dòng)連接的后端蓋2，為了便于拆裝，在后端蓋2上設(shè)有若干圓周均勻分布的定位孔23。
[0026]在繞線主軸I上還套設(shè)有與后端蓋2周向活動(dòng)密封連接的前端蓋3，在后端蓋2和前端蓋3之間設(shè)有氣槽a，在后端蓋2上設(shè)有與氣槽a連通的進(jìn)風(fēng)口 21，在前端蓋3上設(shè)有與氣槽a連通的出風(fēng)口 31。優(yōu)化方案，本實(shí)施例的后端蓋2相對(duì)前端蓋3的一端設(shè)有后環(huán)形子氣槽22，所述的前端蓋3相對(duì)后端蓋2的一端設(shè)有前環(huán)形子氣槽32，所述的后環(huán)形子氣槽22和前環(huán)形子氣槽32形成所述的氣槽a。當(dāng)然，這里的結(jié)構(gòu)還可以是:在后端蓋2或前端蓋3上設(shè)有氣槽的結(jié)構(gòu)。
[0027]具體地，這里的進(jìn)風(fēng)口 21設(shè)置在后端蓋2的側(cè)部，進(jìn)風(fēng)口 21呈L形且該進(jìn)風(fēng)口 21的內(nèi)端與后環(huán)形子氣槽22連通，外端與氣源相連。其次，出風(fēng)口 31軸向貫穿所述的前端蓋3，出風(fēng)口 31的內(nèi)端與前環(huán)形子氣槽32連通，在出風(fēng)口 31外端連接有一根向外延伸的出風(fēng)管4。出風(fēng)管4的延伸端具有彎折出風(fēng)嘴，便于角度的調(diào)節(jié)。
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