極耳整形測(cè)電壓一體裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種極耳整形測(cè)電壓一體裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚合物鋰離子電池主要有電芯、電池PCB保護(hù)板兩大主要組成部分。電芯外觀結(jié)構(gòu)包括電芯主體、外露的正極耳和外露的負(fù)極；外露的正極耳為轉(zhuǎn)鎳鋁極耳，由鋁帶和鎳帶兩部分組成，銷帶和镲帶整體尺寸為寬度*厚度=(2-5mm)*0.1mm，外露的長度約為5_15mm ；外露的負(fù)極耳為鎳極耳，尺寸為寬度*厚度=(2-5mm) *0.1mm，外露的長度約為5_15mm。
[0003]外露的正極耳和外露的負(fù)極耳是連接電芯和電池PCB保護(hù)板的導(dǎo)體及連接通道，聚合物電芯外露的正負(fù)極耳長度雖然一般為固定長度，但因聚合物電芯制作過程中產(chǎn)生的差異，導(dǎo)致正負(fù)極耳外露長度產(chǎn)生一定的差異，但生產(chǎn)成品電池時(shí)，既不可出現(xiàn)電芯正負(fù)極耳外露長度過長導(dǎo)致焊接PCB保護(hù)板后，后工序出現(xiàn)無法折PCB保護(hù)板或折PCB保護(hù)板后該位置厚度超標(biāo)不良，也不可出現(xiàn)電芯外露長度長短不一焊接PCB保護(hù)板后，導(dǎo)致折PCB保護(hù)板不良。因次，包裝生產(chǎn)時(shí)，須根據(jù)不同型號(hào)須保證聚合物電芯正負(fù)極耳外露長度的一致性。
[0004]同時(shí)，外露的正極耳和負(fù)極耳雖同為金屬材質(zhì)，但因其厚度薄并呈軟態(tài)狀，電芯生產(chǎn)過程中，外露的正負(fù)極耳均可能出現(xiàn)不同程度的彎曲和不平整，而電池PCB保護(hù)板為扁平結(jié)構(gòu)和外觀，兩個(gè)長方形扁平狀的鎳片為電芯外露的正負(fù)極耳與PCB保護(hù)板正負(fù)極點(diǎn)焊或焊錫連接位，電芯外露的正極耳和負(fù)極耳如存在彎曲和不平整狀況，將正負(fù)極耳點(diǎn)焊或焊錫在電池PCB保護(hù)板過程中，極容易出現(xiàn)極耳錯(cuò)位，極耳位厚度超標(biāo)等不良，影響了產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)品的合格率。因此，須保證聚合物電芯外露正負(fù)極耳的完全平整。
[0005]電壓，也稱作電勢(shì)差或電位差，是衡量單位電量在靜電場(chǎng)中由于電勢(shì)不同所產(chǎn)生的能量差的物理量。電池的電壓即為制作電池的正負(fù)極材料因化學(xué)反應(yīng)而造成的電位差，由此產(chǎn)生的電壓值。聚合物鋰離子電池根據(jù)正負(fù)極材料的不同標(biāo)稱電壓一般為3.7V和
3.8V，實(shí)際出貨和倉庫存儲(chǔ)未及時(shí)出貨的電池實(shí)際電壓一般要高于標(biāo)稱電壓，其目的即為出貨到客戶處或銷售至終端用戶處電池超過標(biāo)稱電壓，配用電池的電子設(shè)備可正常開機(jī)和正常使用，不會(huì)因?yàn)殡妷旱驮斐蔁o法開機(jī)和無法正常使用的情況。因此，制作成品電池時(shí)須保證上線的電芯電壓符合工藝要求，防止低電壓或零電壓電芯上線造成成品電池不良。因此，包裝上線生產(chǎn)的聚合物電芯，須保證聚合物電芯電壓完全符合工藝要求。
[0006]目前鋰離子聚合物電池包裝生產(chǎn)廠家制作電池生產(chǎn)過程中，都存在一定數(shù)量和比例焊接PCB保護(hù)板不良，上線前如不設(shè)置全檢測(cè)電壓工位，可能導(dǎo)致低電壓或零電壓電芯留向后工序，設(shè)置全檢測(cè)電壓工位一般為單獨(dú)用電壓測(cè)試儀檢測(cè)，效率低，因此，都在一定程度上影響到制作電池的合格率和生產(chǎn)效率，從根本上制約產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低了客戶的滿意度?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0007]有鑒于此，提供一種操作簡(jiǎn)便、快速高效的極耳整形測(cè)電壓一體裝置，其同時(shí)對(duì)正負(fù)極耳進(jìn)行剪切和整形，保證正負(fù)極耳外露長度的一致性和平整度，又可檢測(cè)聚合物電芯的電壓。
[0008]一種極耳整形測(cè)電壓一體裝置，其包括支架和電壓表、上下相對(duì)設(shè)置于支架上的上切刀和下切刀以及用于驅(qū)動(dòng)上切刀切向下切刀的動(dòng)力裝置，所述上切刀包括并列設(shè)置的正極上切刀和負(fù)極上切刀，所述下切刀包括并列設(shè)置的正極下切刀和負(fù)極下切刀，所述正極上切刀和正極下切刀分別連接于電壓表的正極，所述負(fù)極上切刀和負(fù)極下切刀分別連接于電壓表的負(fù)極。
[0009]進(jìn)一步地，所述支架具有用于放置電芯的基板，所述基板上設(shè)有用于定位電芯至少一側(cè)的定位板。
[0010]進(jìn)一步地，所述基板上設(shè)有用于定位電芯帶極耳一端的前端定位隔離板，所述前端定位隔離板位于正極下切刀和負(fù)極下切刀的分界線上。
[0011]進(jìn)一步地，所述動(dòng)力裝置為氣缸，所述氣缸的輸出端連接于活動(dòng)壓板上，所述正極上切刀和負(fù)極上切刀分別聯(lián)動(dòng)連接于活動(dòng)壓板上。
[0012]進(jìn)一步地，所述正極上切刀和負(fù)極上切刀分別通過彈性緩沖件連接于所述活動(dòng)壓板。
[0013]進(jìn)一步地，所述彈性緩沖件為彈簧或彈片。
[0014]進(jìn)一步地，所述支架還包括安裝板和位于安裝板兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板，所述動(dòng)力裝置安裝于安裝板上，所述上切刀和下切刀以及活動(dòng)壓板位于安裝板和兩個(gè)側(cè)板圍成的空間內(nèi)。
[0015]進(jìn)一步地，所述上切刀和下切刀中每個(gè)切刀都包括切刀板和可拆卸地嵌于切刀板內(nèi)的刀片，每個(gè)切刀板上設(shè)有沿著切刀運(yùn)動(dòng)方向延伸的安裝槽，刀片通過螺栓貫穿安裝槽安裝于切刀板上。
[0016]進(jìn)一步地，其特征在于，所述電壓表帶有報(bào)警功能模塊，所述報(bào)警功能模塊設(shè)置有電壓閾值并在測(cè)得電壓超出所述電壓閾值時(shí)報(bào)警。
[0017]進(jìn)一步地，所述定位板設(shè)有沿電芯寬度方向延伸的長槽，所述長槽中裝有調(diào)位螺栓。
[0018]上述極耳整形測(cè)電壓一體裝置將剪切整形和測(cè)電壓兩種功能結(jié)合于一個(gè)裝置中，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，而且，通過直接將電壓表的正負(fù)極直接與正負(fù)極切刀連接，當(dāng)剪切極耳時(shí)，正負(fù)極切刀分別與正負(fù)極耳連接，在剪切的同時(shí)測(cè)量出電極的電壓，剪切整形和測(cè)電壓同步操作，簡(jiǎn)單方便，快捷高效。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的極耳整形測(cè)電壓一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0021]請(qǐng)參閱圖1，顯示本實(shí)用新型實(shí)施例的極耳整形測(cè)電壓一體裝置10，其包括支架11和電壓表14、上下相對(duì)設(shè)置于支架11上的上切刀12和下切刀13以及用于驅(qū)動(dòng)上切刀12切向下切刀13的動(dòng)力裝置，所述上切刀12包括并列設(shè)置的正極上切刀121和負(fù)極上切刀122，所述下切刀13包括并列設(shè)置的正極下切刀131和負(fù)極下切刀132，所述正極上切刀121和正極下切刀131分別連接于電壓表14的正極，所述負(fù)極上切刀122和負(fù)極下切刀132分別連接于電壓表14的負(fù)極。這樣，正極上切刀121和正極下切刀131相當(dāng)為電壓表14的正極表筆，負(fù)極上切刀122和負(fù)極下切刀132相當(dāng)為電壓表14的負(fù)極表筆。上下切刀、正負(fù)極切刀都是各自獨(dú)立分離的，且都與電壓表14的引線141連接，即使上下切刀12、13不閉合，電芯極耳與切刀接觸后也可測(cè)電壓。
[0022]具體地，支架11包括用于放置電芯的基板112，支架11還包括安裝板111和位于安裝板111兩側(cè)的兩個(gè)側(cè)板115，所述基板112上設(shè)有用于定位電芯至少一側(cè)的定位板113。定位板113可以是定位于待加工電芯的左側(cè)或右側(cè)，本實(shí)施例是位于電芯左側(cè)，即定位電芯左側(cè)。進(jìn)一步地，基板112上設(shè)有用于定位電芯帶