防水型usb連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種防水型USB連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]通用串行總線(USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸大多采用這種通用的標(biāo)準(zhǔn)；USB3.0標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)極大地提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度，在標(biāo)準(zhǔn)A Type類型的USB接口設(shè)計(jì)上，USB3.0能夠完美地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)更改而不影響向下兼容性與結(jié)構(gòu)外觀。但是在移動(dòng)終端應(yīng)用的Micro USB領(lǐng)域則無法實(shí)現(xiàn)功能升級的同時(shí)，保證結(jié)構(gòu)外觀不變，Micro USB 3.0標(biāo)準(zhǔn)最終使外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，即采用并排的方式增加了一個(gè)接口以容納增加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機(jī)超薄化的發(fā)展趨勢，使Micro USB3.0在手機(jī)上的應(yīng)用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來解決這一問題。
[0003]近來USB協(xié)會(huì)推出了全新USB3.1 Type C型接口連接器，同時(shí)兼顧了尺寸與性能，適應(yīng)了智能終端上的應(yīng)用，但其不能向下兼容。中華人民共和國第201410395693.9號專利申請揭示了一種USB3.1 Type C型連接器，其采用上下塑膠體分體成型最后組裝的制造工藝解決了小尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造難題。但目前，市場需求對于防水USB的需求較多，急需開發(fā)一種防水型的USB3.1 Type C型連接器以滿足市場需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種支持正反插的防水型USB連接器。
[0005]為此，本實(shí)用新型提供了一種防水型USB連接器，包括隔離金屬片、將所述隔離金屬片一體成型于內(nèi)的塑膠基體、通過注塑成型于所述塑膠基體上側(cè)的第一端子組與第一塑膠體與第一塑膠體、通過注塑成型于所述塑膠基體下側(cè)的第二端子組與第二塑膠體、防水圈、及第一金屬殼，所述塑膠基體、第一、第二塑膠體構(gòu)成絕緣本體，所述絕緣本體包括基部、自基部前端部分延伸形成的對接舌部、及自所述基部后端部分延伸形成尾部，所述基部外周設(shè)有用于容置所述防水圈的環(huán)形槽，所述第一金屬殼呈中空管狀結(jié)構(gòu)自所述對接舌部一側(cè)套入所述絕緣本體的基部上，所述防水圈介于所述第一金屬殼的內(nèi)側(cè)面與所述基部之間。
[0006]所述隔離金屬片包括埋設(shè)于所述對接舌部內(nèi)以屏蔽位于所述對接舌部上下兩側(cè)的第一、第二端子組的金屬基部、自所述金屬基部后端折彎向上延伸并成型于所述塑膠基體內(nèi)的金屬豎直部、自所述金屬豎直部頂端向后延伸形成的成型于所述塑膠基體的尾部內(nèi)的金屬尾部、及自所述金屬尾部末端兩側(cè)穿越所述第二塑膠體向下延伸形成的隔離片焊腳，所述隔離金屬片的金屬基部橫向兩側(cè)形成有露出于所述對接舌部橫向兩側(cè)外緣的卡扣部，所述卡扣部與一對接連接器的對應(yīng)卡扣部件對應(yīng)卡持并電性接觸使所述隔離金屬片與對接連接器相應(yīng)部件形成通路以增加屏蔽效果。
[0007]所述絕緣本體的基部的環(huán)形槽后端形成有膠水槽，所述第一金屬殼與所述膠水槽在軸向方向部分重疊，所述膠水槽內(nèi)涂覆有防水膠以在所述基部與所述第一金屬殼之間形成防水層。
[0008]所述絕緣本體的基部與對接舌部之間形成有固持部，所述固持部是所述塑膠基體、第一、第二塑膠體三者部分組合而成。
[0009]所述絕緣本體基部位于所述環(huán)形槽的前端設(shè)有凹陷部，所述防水型USB連接器還包括一套設(shè)于所述固持部外圍的固持件，所述固持件包括套設(shè)于所述固持部外圍的環(huán)狀包覆部、及自所述環(huán)狀包覆部折彎后延伸入所述凹陷部內(nèi)的點(diǎn)焊部。
[0010]所述第一金屬殼采用中空管材切割而成的一體結(jié)構(gòu)。
[0011]所述第一金屬殼采用板材鉚壓而成，并在鉚接面上形成有鉚接縫，所述鉚接面上貼覆有防水膠貼。
[0012]所述第一端子組上成型有將所述第一端子組的若干端子固持為一體的第一塑膠條；所述第二端子組上成型有將所述第二端子組的若干端子固持為一體的第二塑膠條。
[0013]所述防水型USB連接器還包括第二金屬殼，所述第二金屬殼點(diǎn)焊于所述第一金屬殼外圍。
[0014]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型防水型USB連接器在塑膠基體的上下兩側(cè)分別設(shè)置第一、第二端子組，兼容了 USB的正反插接功能。在所述絕緣本體的基部上設(shè)置用于套設(shè)防水圈的環(huán)形槽，使絕緣本體與第一金屬殼之間實(shí)現(xiàn)密封防水的效果，同時(shí)在環(huán)形槽后端設(shè)置涂覆防水膠的膠水槽進(jìn)一步加強(qiáng)絕緣本體與第一金屬殼之間的防水性能。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的立體組合圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例局部分解圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例另一角度的立體分解圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例隔離金屬片的立體圖；
[0020]圖6為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖；
[0021]圖7為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的隔離金屬片與塑膠基體注塑成型后形成的第一成型體與第一端子組、第一塑膠體的立體分解圖；
[0022]圖8為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的第一成型體與第一端子組注塑成型后形成第二成型體與第二端子組、第二塑膠體的立體分解圖；
[0023]圖9為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的第二成型體與第二端子組注塑成型后形成的第三成型體與固持件的立體分解圖；
[0024]圖10為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的固持件組裝于第三成型體上的立體組合圖；
[0025]圖11為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的第三成型體組裝第一金屬殼后的立體圖；
[0026]圖12為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的第三成型體組裝第一金屬殼后再進(jìn)行點(diǎn)膠操作后的立體圖；
[0027]圖13為本實(shí)用新型防水型USB連接器第一實(shí)施例的第二金屬殼點(diǎn)焊于所述第一金屬殼后的立體圖；
[0028]圖14為本實(shí)用新型防水型USB連接器第二實(shí)施例的第三成型體組裝第一金屬殼后的立體圖；
[0029]圖15為本實(shí)用新型防水型USB連接器第二實(shí)施例的第一金屬殼上貼覆防水膠貼后的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例1
[0031]請參閱圖1至圖6所示，本實(shí)用新型防水型USB連接器包括隔離金屬片30、分別位于所述隔離金屬片30兩側(cè)的第一端子組40與第二端子組50、將所述隔離金屬片30、第一端子組40、第二端子組50固持成型于一體的絕緣本體20、套設(shè)于所述絕緣本體20上的固持件80、防水圈60、組裝于所述絕緣本體20外的金屬外殼10、及涂于所述絕緣本體20與所述金屬外殼10之間的防水膠70。
[0032]所述金屬外殼10包括第一金屬殼11、及點(diǎn)焊于第一金屬殼體11外的第二金屬殼
12ο
[0033]請參閱圖6、圖9所示，所述絕緣本體20包括與所述隔離金屬片30 —體成型的塑膠基體21、與所述第一端子組40 —體成型的第一塑膠體22、與所述第二端子組50 —體成型的第二塑膠體23。所述絕緣本體20包括基部25、自所述基部25前向延伸形成的固持部27、對接舌部24、及自所述基部25后端部分延伸形成的尾部26。所述固持件80套設(shè)于所述固持部27上，所述基部25外周設(shè)有容納所述防水圈60的環(huán)形槽251，所述環(huán)形槽251前端設(shè)有凹陷部254，所述環(huán)形槽254后端包括環(huán)形凸起252，所述環(huán)形凸起252后端凹陷形成膠水槽253。
[0034]請參閱圖2至圖6所示，所述隔離金屬片30是一體成型于所述塑膠基體21內(nèi)的，所述隔離金屬片30包括埋設(shè)于所述對接舌部24內(nèi)以屏蔽位于所述對接舌部21上下兩側(cè)的第一、第二端子組40，50的金屬基部33、自所述金屬基部33后端折彎向上延伸并成型于所述絕緣本體20的塑膠基體21的基部24內(nèi)的金屬豎直部35、自所述金屬豎直部35頂端向后延伸形成的成型于所述絕緣本體20的塑膠基體21的尾部26內(nèi)的金屬尾部34、及自所述金屬尾部34末端兩側(cè)向下沖壓延伸形成的隔離片焊腳31。所述隔離金屬片30的金屬基部33橫向兩側(cè)形成有露出于所述對接舌部24橫向兩側(cè)外緣的卡扣部32，所述卡扣部32與對接連接器的對應(yīng)卡扣部件(未圖示)對應(yīng)卡持并電性接觸使所述隔離金屬片30形成與對接連接器導(dǎo)通的接地導(dǎo)體以增加屏蔽效果。同時(shí)，所述隔離金屬片30能夠有效增強(qiáng)本實(shí)用新型防水型USB連接器的強(qiáng)度。
[0035]請參閱圖2至圖8所示，所述第一端子組40包括露出于所述對接舌部24第一側(cè)表面的第一端子接觸部41、自所述第一端子接觸部41末端沿所述塑膠基體20表面延伸至尾部26后折彎形成的第一端子焊腳42，并在所述第一端子接觸部41與第一端子焊腳42之間形成拱形結(jié)構(gòu)44，所述第一端子焊腳42采用SMT貼片形式。所述第一端子組40的第一端子接觸部41后端一體成型有第一塑膠條43以將所述第一端子組40的若干端子固持為一體。
[0036]所述第一端子組40被固定于所述塑膠基體21的第一側(cè)表面后再進(jìn)行一次注塑成型并形成覆蓋所述第一端子組40的第一塑膠體22，所述第一塑膠體22成為所述絕緣本體20的固持部27、基部25、及尾部26的一部分。
[0037]所述第二端子組50包括露出于所述對接舌部24第二側(cè)表面的第二端子接觸部51、自所述第二端子接觸部51末端沿所述塑膠基體20第二側(cè)表表面延伸至尾部26后垂直折彎形成的第二端子焊腳52，所述第二端子焊腳52采用插針式結(jié)構(gòu)。所述第二端子組50的第二端子接觸部51后端一體成型有第二塑膠條53以將所述第二端子組50的若干端子固持為一體。
[0038]所述第二端子組50被固定于所述塑膠基體21的第二側(cè)表面后再進(jìn)行一次注塑成型并形成覆蓋所述第二端子組50的第二塑膠體23，所述第二塑膠體23成為所述絕緣本體20的固持部27、基部25、及尾部26的一部分。
[0039]請參閱圖3、圖4、圖6、圖9至13所示，所述固持件80大致呈環(huán)狀結(jié)構(gòu)，從所述絕緣本體20的對接舌部24 —側(cè)套設(shè)于所述固持部27上以加強(qiáng)所述對接舌部24的整體強(qiáng)度，同時(shí)加強(qiáng)所述第一塑膠體22、第二塑膠體23與塑膠基體21之間的強(qiáng)度，防止所述第一端子接觸部41、第二端子接觸部51與所述對接舌部24之間產(chǎn)生過大的間隙而導(dǎo)致產(chǎn)品插拔損壞產(chǎn)品。所述固持件80包括環(huán)狀包覆部81及折彎向上延伸形成的收容入所