不燃型電纜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種不燃型電纜。
【背景技術(shù)】
[0002] 電線電纜在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中承擔(dān)了越來(lái)越多的功能與責(zé)任，電線電纜既要傳輸電 力，又要防止著火、延燃、水泡、鼠咬的情形；對(duì)環(huán)境更需綠色環(huán)保無(wú)污染。按目前的工業(yè)制 造技術(shù)均能滿足上述功能，但不滿足的是相應(yīng)的電纜制造成本將大幅提高，從而阻止了這 種愿望的實(shí)現(xiàn)。
[0003] 然而一般的阻燃電纜，雖然具有一定的阻燃性能，但是本身還具有可燃物，在某些 重要的場(chǎng)所也會(huì)帶來(lái)安全隱患，因此需要研發(fā)出一種真正的不燃型電纜，如一些人員密集 場(chǎng)所和需要特殊保護(hù)的場(chǎng)所，電纜應(yīng)采用更高的燃燒性能等級(jí)，通過(guò)量化的技術(shù)指標(biāo)使該 項(xiàng)要求更加安全、科學(xué)和經(jīng)濟(jì)合理，并將可能產(chǎn)生的火災(zāi)危害降至最低。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中電線電纜內(nèi)含有可燃物而 易帶來(lái)安全隱患的缺陷，提供一種不燃型電纜。
[0005] 本實(shí)用新型是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題的：
[0006] 一種不燃型電纜，其特點(diǎn)在于，所述不燃型電纜由至少一絕緣線芯和一擠包于所 述絕緣線芯外側(cè)的鋁套組成，所述絕緣線芯由一銅絲或鋁絲絞合而成的導(dǎo)體和一包覆于所 述導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層所組成，所述絕緣層為繞包型的云母帶。
[0007] 在本方案中，不燃型電纜去除了現(xiàn)有的電力電纜的塑料絕緣層和絕緣護(hù)套，僅用 云母帶代替，此外，還在云母帶的外側(cè)擠包有鋁套。一方面，由于鋁套的存在，防止了火、水、 鼠及其它外來(lái)因素的破壞，還具有電力電纜中接地線芯的功能；另一方面，由于云母帶屬于 礦物阻燃材料，使得整個(gè)電纜都不含有塑料材質(zhì)等可燃材料，因此達(dá)到了不燃的效果，避免 了現(xiàn)有的電力電纜因可燃物的存在而帶來(lái)的安全隱患。
[0008] 較佳地，所述絕緣線芯的數(shù)量為3-4個(gè)，所述絕緣線芯絞合成纜，所述成纜的絞合 節(jié)距與所述鋁套的節(jié)距相同。
[0009] 較佳地，所述絕緣線芯的數(shù)量為4個(gè)。
[0010] 較佳地，所述云母帶的厚度范圍為0. 14-0. 2mm，所述錯(cuò)套的厚度范圍為 1. 2-2. 0mm〇
[0011] 較佳地，所述云母帶的厚度為0. 14mm，所述錯(cuò)套的厚度為1. 5mm。
[0012] 較佳地，所述云母帶的厚度為0. 2mm，所述錯(cuò)套的厚度為2. 0mm。
[0013] 本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：本方案僅由導(dǎo)體、云母帶和鋁套組成，不含有塑 料材質(zhì)等可燃材料，在能夠防止了火、水、鼠及其它外來(lái)因素的破壞的同時(shí)還能達(dá)到不燃的 效果。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的不燃型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的不燃型電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來(lái)更清楚完整地說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 本實(shí)施例提供一種不燃型電纜，如圖1所示，所述不燃型電纜由一絕緣線芯和一 擠包于所述絕緣線芯外側(cè)的鋁套2組成，所述絕緣線芯由一銅絲絞合而成的導(dǎo)體10和一包 覆于所述導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層11所組成，所述絕緣層11為繞包型的云母帶。
[0019] 其中，云母帶的厚度為0.14mm，所述錯(cuò)套的厚度范圍為1. 5mm。
[0020] 顯然，由于云母帶和鋁套的存在，使得整個(gè)電纜在具有防水、防鼠、防火等性能外， 還具有很好的不燃效果。此外，由于鋁套是擠包于絕緣線芯外側(cè)的，鋁套與絕緣線芯是緊貼 的，鋁套與絕緣線芯之間幾乎不存在空隙，使得散熱性能較好，也進(jìn)一步提高了電纜的載流 量。
[0021] 為了說(shuō)明本實(shí)施例相對(duì)于現(xiàn)有的電力電纜所具有的不燃、散熱性能好的效果，根 據(jù)GB31247-2014電纜及光纜燃燒性能分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和GB/T14402-2007建筑材料及制品的燃 燒性能燃燒熱值的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本實(shí)施例的電纜做了相應(yīng)測(cè)試，并提供了現(xiàn)有的電纜作為 對(duì)比例1，對(duì)比例1的型號(hào)為WDZA-YJY交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)鹵低煙阻燃電纜單芯結(jié)構(gòu)，測(cè)試結(jié) 果得出本實(shí)施例的電纜的總熱值（PCS)為小于等于2.OMJ/Kg，也即物質(zhì)完全燃燒后冷卻到 初始狀態(tài)時(shí)所釋放出來(lái)的熱量小于等于2兆焦耳，而對(duì)比例1的總熱值為46MJ/Kg，可見(jiàn)，本 實(shí)施例的電纜的不可燃性能相較對(duì)比例1好得多，此外，本實(shí)施例的電纜由于不含有可燃 物，其散熱性能比對(duì)比例1的電纜的性能更優(yōu)。
[0022] 實(shí)施例2
[0023] 本實(shí)施例提供一種不燃型電纜，如圖2所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于：本 實(shí)施例的絕緣線芯的數(shù)量為4個(gè)，所述絕緣線芯絞合成纜，所述成纜的絞合節(jié)距與所述鋁 套的節(jié)距相同。本實(shí)施例的云母帶的厚度為0.2mm，所述錯(cuò)套的厚度范圍為2. 0mm。由于二 者的節(jié)距相同，因此本實(shí)施例在達(dá)到實(shí)施例1的效果的同時(shí)還使得電纜的彎曲性能較好。
[0024]同理，為了說(shuō)明本實(shí)施例相對(duì)于現(xiàn)有的電力電纜所具有的不燃、散熱性能好的效 果，根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)對(duì)本實(shí)施例的電纜做了相應(yīng)測(cè)試，并提供了現(xiàn)有的電纜作為對(duì)比例2,對(duì) 比例2的型號(hào)為WDZA-YJY交聯(lián)聚乙烯絕緣無(wú)鹵低煙阻燃電纜多芯結(jié)構(gòu)，測(cè)試結(jié)果如表1所 示：
[0025] 表1實(shí)施例2的不燃型電纜與現(xiàn)有的電纜的性能比較
[0026]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不燃型電纜，其特征在于，所述不燃型電纜由至少一絕緣線芯和一擠包于所述 絕緣線芯外側(cè)的鋁套組成，所述絕緣線芯由一銅絲或鋁絲絞合而成的導(dǎo)體和一包覆于所述 導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層所組成，所述絕緣層為繞包型的云母帶。
2. 如權(quán)利要求1所述的不燃型電纜，其特征在于，所述絕緣線芯的數(shù)量為3-4個(gè)，所述 絕緣線芯絞合成纜，所述成纜的絞合節(jié)距與所述鋁套的節(jié)距相同。
3. 如權(quán)利要求2所述的不燃型電纜，其特征在于，所述絕緣線芯的數(shù)量為4個(gè)。
4. 如權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的不燃型電纜，其特征在于，所述云母帶的厚度范 圍為0. 14-0. 2mm，所述鋁套的厚度范圍為I. 2-2. Omm。
5. 如權(quán)利要求4所述的不燃型電纜，其特征在于，所述云母帶的厚度為0. 14_，所述鋁 套的厚度為I. 5mm。
6. 如權(quán)利要求4所述的不燃型電纜，其特征在于，所述云母帶的厚度為0. 2mm，所述鋁 套的厚度為2. 0mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種不燃型電纜，所述不燃型電纜由至少一絕緣線芯和一擠包于所述絕緣線芯外側(cè)的鋁套組成，所述絕緣線芯由一銅絲或鋁絲絞合而成的導(dǎo)體和一包覆于所述導(dǎo)體外側(cè)的絕緣層所組成，所述絕緣層為繞包型的云母帶。本方案的不燃型電纜僅由導(dǎo)體、云母帶和鋁套組成，不含有塑料材質(zhì)等可燃材料，在能夠防止了火、水、鼠及其它外來(lái)因素的破壞的同時(shí)還能達(dá)到不燃的效果。
【IPC分類】H01B7-282, H01B7-02, H01B7-17, H01B7-295
【公開(kāi)號(hào)】CN204423941
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520117138
【發(fā)明人】張國(guó)賓, 張志清, 劉磊
【申請(qǐng)人】上海市高橋電纜廠有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年2月26日