線之間具有可以防止電極之間導(dǎo)通的絕緣介質(zhì)。
[0019]所述P電極為點狀P電極或者線型P電極，所述N電極為點狀N電極或者線型N電極；通過所述導(dǎo)電細柵線互聯(lián)的點狀/線型電極數(shù)量為2-17個/條。
[0020]所述點狀P電極的直徑為0.2mm?1.5mm,同一導(dǎo)電細柵線上連接的兩個相鄰點狀P電極之間的距離為0.7mm?1mm ;所述線型P電極的寬度為0.4mm?1.5mm ;所述點狀N電極的直徑為0.2mm?1.5mm，同一導(dǎo)電細柵線上連接的兩個相鄰點狀N電極之間的距離為0.7mm?1mm ;所述線型N電極的寬度為0.4mm?1.5mm ;所述點狀P電極和所述點狀N電極的總個數(shù)為1000?40000個。
[0021 ] 點狀電極或線型電極為銀漿、導(dǎo)電膠、高分子導(dǎo)電材料或焊錫中的任一種。
[0022]所述導(dǎo)電細柵線的材料為燒結(jié)銀漿或者導(dǎo)電線。
[0023]通過所述導(dǎo)電細柵線互聯(lián)的點狀/線型電極數(shù)量為2、3、5、7、9、11、13、15或17個/條。
[0024]所述電連接層上設(shè)置有導(dǎo)電線，所述導(dǎo)電線連接與所述P電極連接的若干導(dǎo)電細柵線或P電極，所述導(dǎo)電線連接與所述N電極連接的若干導(dǎo)電細柵線或N電極。
[0025]所述導(dǎo)電線與所述若干導(dǎo)電細柵線的中心線垂直連接；所述導(dǎo)電線與所述導(dǎo)電細柵線形成“豐”字型結(jié)構(gòu)或梳齒狀結(jié)構(gòu)，“豐”字型結(jié)構(gòu)或梳齒狀結(jié)構(gòu)交叉排列。
[0026]所述導(dǎo)電線表面鍍有防氧化鍍層材料或涂覆有導(dǎo)電膠；所述防氧化鍍層材料為錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種；所述導(dǎo)電線的鍍層或?qū)щ娔z層厚度為5 μ m?50 μ m ;所述導(dǎo)電膠為低電阻率導(dǎo)電粘接膠，其主要成分為導(dǎo)電粒子和高分子粘接劑；所述導(dǎo)電膠中的導(dǎo)電粒子為金、銀、銅、鍍金鎳、鍍銀鎳、鍍銀銅中的任一種或幾種組合；所述導(dǎo)電粒子的形狀為球形、片狀、橄欖狀、針狀中的任一種；導(dǎo)電粒子的粒徑為
0.01 μπι?5 μπι;所述導(dǎo)電膠中的高分子粘接劑為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂或有機硅樹脂中的任一種或兩種組合，粘接劑可進行熱固化或光固化。
[0027]所述電連接層設(shè)置有P匯流條電極和N匯流條電極，所述P匯流條電極和所述N匯流條電極設(shè)置于所述電連接層兩側(cè)；所述匯流條電極的表面具有凹凸形狀。
[0028]所述絕緣介質(zhì)為熱塑性樹脂或熱固性樹脂；所述樹脂為聚酰亞胺、聚己內(nèi)酰胺、聚烯烴樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、有機硅樹脂中的任一種或兩種組合。
[0029]本實用新型提供的一種無主柵高效率背接觸太陽能電池組件的主要技術(shù)方案為:
[0030]無主柵高效率背接觸太陽能電池組件，包括由上至下連接的前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料，其特征在于:所述太陽能電池層包括若干個太陽能電池，所述太陽能電池為上述技術(shù)方案所述的太陽能電池。
[0031]本實用新型提供的一種無主柵高效率背接觸太陽能電池組件還可以包括以下技術(shù)方案:
[0032]所述太陽能電池層的所述太陽能電池通過設(shè)置在電連接層兩側(cè)的匯流條連接。
[0033]所述太陽能電池組件的太陽能電池片個數(shù)為I?120個。
[0034]無主柵高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:
[0035]步驟一:串聯(lián)太陽能電池形成太陽能電池層，所述太陽能電池背光面的電連接層具有與P電極連接的若干導(dǎo)電細柵線和與N電極連接的若干導(dǎo)電細柵線，所述導(dǎo)電細柵線為多段結(jié)構(gòu)；將若干導(dǎo)電線與第一塊太陽能電池片的電極或者導(dǎo)電細柵線電連接，將第二塊太陽能電池片與第一塊太陽能電池片對齊放置，使第二塊太陽能電池片上的P電極與第一塊電池片上的N電極在一條導(dǎo)電線上，再將導(dǎo)電線與第二塊太陽能電池片的電極或者導(dǎo)電細柵線電連接，重復(fù)上述操作形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，形成太陽能電池層；
[0036]步驟二:依次按前層材料、封裝材料、太陽能電池層、封裝材料、背層材料的順序進行層疊，層壓得到太陽能電池組件。
[0037]本實用新型提供的無主柵高效率背接觸太陽能電池組件的制備方法還可以包括以下技術(shù)方案:
[0038]按照步驟一制得太陽能電池串，所述太陽能電池串包括一塊以上的太陽能電池片，在所述太陽能電池串的兩側(cè)設(shè)置匯流條電極，串聯(lián)匯流條電極形成太陽能電池層。
[0039]所述導(dǎo)電細柵線的制備工藝為，使用絲網(wǎng)印刷將含銀漿料分段印刷在太陽能電池片上，將印刷有銀漿電極的太陽能電池片細柵線烘干，然后整體燒結(jié)，得到帶有若干導(dǎo)電細柵線的太陽能電池。
[0040]所述層壓的參數(shù)根據(jù)封裝材料的硫化特性進行設(shè)定，所述封裝材料為EVA，層壓參數(shù)為120?180°C下層壓9?35分鐘。
[0041]所述步驟一中太陽能電池片與導(dǎo)電線的電連接方式為通過絲網(wǎng)印刷在電池片的P型摻雜層和N型摻雜層上涂覆導(dǎo)電膠，所述導(dǎo)電膠在加熱過程中可以固化形成P電極和N電極，經(jīng)加熱后使所述導(dǎo)電線同所述P電極或所述N電極通過所述導(dǎo)電膠形成歐姆接觸，實現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接；
[0042]太陽能電池片與導(dǎo)電線的另一種電連接方式為通過在導(dǎo)電線上采用鍍層工藝鍍低熔點材料，經(jīng)加熱過程后使所述導(dǎo)電線同所述P型摻雜層或所述N型摻雜層通過低熔點材料熔化焊接固定形成P電極和N電極，實現(xiàn)導(dǎo)電線與電池片的電連接，所述低熔點材料為焊錫、錫鉛合金、錫鉍合金或錫鉛銀合金中的任一種；
[0043]太陽能電池片與導(dǎo)電線的另一種電連接方式為通過激光焊接。
[0044]本實用新型的實施包括以下技術(shù)效果:
[0045]1、本實用新型將背接觸太陽能電池片背光面數(shù)量眾多的點狀電極進行適當?shù)募?，降低電池片之間串接的難度，以利于工業(yè)化生產(chǎn)；可以不用鋁背，降低了成本；特別是，本實用新型的實施降低了銀漿的用量，降低了成本，多段導(dǎo)電細柵線的設(shè)置降低了串聯(lián)電阻以及降低了電子的傳輸距離，提高了效率，還能有效降低導(dǎo)電細柵線對電池片的應(yīng)力，本實用新型結(jié)構(gòu)由于是多個“豐”字形結(jié)構(gòu)，應(yīng)力分散，降低了導(dǎo)電線對電池片的應(yīng)力，電池片不會因為變形，利于電池硅片的薄片化發(fā)展。
[0046]2、本實用新型可實現(xiàn)電池的薄片化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，消除了過去電池從正面到背面的連接，而且可以使用更細的金屬連接器進行串聯(lián)，因而可以使用更薄的硅片，從而降低成本；
[0047]3、本實用新型的背接觸太陽電池普遍適用于MWT、EffT和IBC等多種結(jié)構(gòu)，實用性更強；
[0048]4、本實用新型技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可以徹底避免因一塊電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流而導(dǎo)致整個組串的電流將發(fā)生明顯降低的問題，從而使整個系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂具有極高的容忍度，體現(xiàn)出很好的整體性能。
[0049]5、本實用新型中太陽能電池電極與金屬連接器多點分散式接觸，減少電子收集距離，大幅度降低組件的串聯(lián)電阻；
[0050]6、本實用新型所使用背接觸太陽能電池無需主柵，大大降低銀漿的使用量，使背接觸電池的制造成本明顯降低。本實用新型所使用背接觸太陽能電池無需銀漿主柵，大大降低銀漿的使用量，使背接觸電池的制造成本明顯降低；一是轉(zhuǎn)化效率高，二是組裝效率高，消除了正面柵線電極的遮光損失，從而提高了電池效率；本實用新型中太陽能電池電極與電連接層多點分散式接觸，減少電子收集距離，大幅度降低組件的串聯(lián)電阻。還可實現(xiàn)電池的薄片化，串聯(lián)使用的金屬連接器件都在電池背面，不存在從正面到背面的連接可以使用更薄的硅片，從而降低成本；
[0051]7、耐隱裂，本實用新型技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可以徹底避免因一塊電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流而導(dǎo)致整個組串的電流將發(fā)生明顯的降低的問題，由于此實用新型所提出的無主柵高效率多段細柵線技術(shù)實現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點連接，可以提高整個系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂的容忍度。導(dǎo)電細柵線設(shè)置可以減少電子以及空穴的迀移距離，增強電池片收集電子的能力。
[0052]此技術(shù)制備的組件中，背接觸電池與導(dǎo)電體之間是多點連接，連接點分布更密集，可以達到幾千甚至幾萬個，在硅片隱裂和微裂部位電流傳導(dǎo)的路徑更加優(yōu)化，因此基于微裂造成的損失被大大減小，產(chǎn)品的質(zhì)量提高。通常在光伏系統(tǒng)中，電池片發(fā)生隱裂后電池片上部分區(qū)域會與主柵發(fā)生脫離，此區(qū)域產(chǎn)生的電流將無法被收集。光伏系統(tǒng)都是采用串聯(lián)的方式形成矩陣，具有明顯的水桶效應(yīng)，當一塊電池片發(fā)生隱裂并損失一定的電流時整個組串的電流將發(fā)生明顯的降低，從而導(dǎo)致整個組串的發(fā)電效率大幅度降低。使用該技術(shù)生產(chǎn)的組件集成的光伏系統(tǒng)可以徹底避免此類問題發(fā)生，由于此實用新型所提出的無主柵高效率多段細柵線技術(shù)實現(xiàn)了導(dǎo)電體與電池片之間的多點連接，使整個光伏系統(tǒng)對生產(chǎn)制造、運輸、安裝和使用過程中產(chǎn)生的隱裂和微裂痕具有極高的容忍性?？梢杂靡粋€簡單的例子來說明，傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的太陽能組件就像是普通的玻璃，一個點被撞碎了整塊玻璃就粉碎了，而用無主柵高效率多段細柵線技術(shù)生產(chǎn)的組件則像是夾膠安全玻璃，一個點碎裂了外觀上看起來不美觀了，但是整個玻璃的遮風擋雨的功能還在。此技術(shù)突破了傳統(tǒng)的電池組串工藝，使電池排布更自由，更緊密，采用上述技術(shù)的組件有望更小更輕，對下游項目開發(fā)來說，這就意味著安裝中更小的占地面積，更低的屋頂承重要求和更低的人力成本。無主柵背排線技術(shù)可以解決低成本、高效率的背接觸太陽電池的連接問題，通過使用銅線代替銀主柵降低成本，實現(xiàn)背接觸太陽電池真正的工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，在提高效率的同時降低成本，為光伏系統(tǒng)提供效率更高、成本更低、穩(wěn)定性更高、耐隱裂更出色的光伏組件，大大提升光伏系統(tǒng)與傳統(tǒng)能源的競爭力。