汽車控制面板的按鈕組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種汽車控制面板，具體涉及一種汽車控制面板的按鈕組件。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車控制面板往往位于車內(nèi)前方的中部，其上集成了汽車各個(gè)電控裝置的控制按鈕，使駕駛員位于駕駛位時(shí)能便捷的對(duì)各個(gè)裝置進(jìn)行控制。
[0003]汽車控制面板往往會(huì)設(shè)置集旋轉(zhuǎn)控制和按壓控制于一體的按鈕組件，一般包括由外向內(nèi)依次同軸且獨(dú)立設(shè)置的基座、旋轉(zhuǎn)控制件及按壓控制件，傳統(tǒng)的按鈕組件上的按壓控制件上端部注塑有標(biāo)示指示按壓動(dòng)作操作的電控裝置，旋轉(zhuǎn)控制件外周面一體設(shè)置有摩擦條用于便于操作旋轉(zhuǎn)控制件，上述提及的標(biāo)示和摩擦條在長(zhǎng)時(shí)間使用后均會(huì)產(chǎn)生磨損又無法更換，對(duì)不熟悉的駕駛員造成誤導(dǎo)，或者由于加大操作力度使駕駛員分心易造成危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種摩擦條可更換的汽車控制面板的按鈕組件。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括由外向內(nèi)依次同軸設(shè)置的主基座、旋轉(zhuǎn)控制件及按壓控制件，該主基座中部沿軸向設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)控制件旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)腔，該旋轉(zhuǎn)控制件中部沿軸向設(shè)置有供按壓控制件軸向滑移的滑移腔，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)控制件包括上旋轉(zhuǎn)單元及下旋轉(zhuǎn)單元，所述的上旋轉(zhuǎn)單元與下旋轉(zhuǎn)單元呈周向聯(lián)動(dòng)設(shè)置，所述的下旋轉(zhuǎn)單元相對(duì)上旋轉(zhuǎn)單元的另一端設(shè)置有與控制面板電路板電連接的觸腳，所述的上旋轉(zhuǎn)單元包括與下旋轉(zhuǎn)單元配合的呈環(huán)狀的摩擦條安裝基座、蓋設(shè)于摩擦條安裝基座上方的摩擦條安裝蓋及位于摩擦條安裝基座外周的呈環(huán)狀的摩擦條，所述的摩擦條安裝蓋四周向外側(cè)設(shè)置有開口向下設(shè)置并呈U狀的裙邊，所述的裙邊與摩擦條安裝基座上端面構(gòu)成摩擦條的夾緊腔，所述的摩擦條包括延伸至夾緊腔內(nèi)的夾緊部及均勻排布有若干個(gè)摩擦塊的操作部，該操作部的下端面與主基座的上端面相抵配。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將旋轉(zhuǎn)控制件分體設(shè)置在更換摩擦條時(shí)無需將與電路板配合的下旋轉(zhuǎn)單元進(jìn)行拆卸，簡(jiǎn)化更換步驟，而摩擦條安裝蓋四周設(shè)置有呈U狀的裙邊與摩擦條安裝基座上端面構(gòu)成摩擦條的夾緊腔與夾緊部相配合使摩擦條安裝更加穩(wěn)定，而操作部的下端面與主基座的上端面相抵配進(jìn)一步增加安裝穩(wěn)定性。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的摩擦條安裝蓋延伸至摩擦條安裝基座內(nèi)并設(shè)置有安裝口，所述的摩擦條安裝基座內(nèi)周面與安裝口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有卡塊，該卡塊朝向摩擦條安裝蓋的方向設(shè)置有引導(dǎo)摩擦條安裝蓋越過卡塊的引導(dǎo)斜面，所述的摩擦條安裝基座內(nèi)周面位于卡塊下方設(shè)置有安裝臺(tái)階，所述的安裝臺(tái)階上設(shè)置有與摩擦條安裝蓋下端面抵配的半圓形狀的抵配塊，該抵配塊與卡塊構(gòu)成摩擦條安裝基座與摩擦條安裝蓋的卡配，所述的安裝臺(tái)階沿軸向設(shè)置有引導(dǎo)塊，所述的摩擦條安裝蓋與引導(dǎo)塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有開口朝向引導(dǎo)塊的配合槽。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，安裝口配合卡塊固定摩擦條安裝蓋的軸向一側(cè)，抵配塊固定另一側(cè)，使摩擦條安裝蓋穩(wěn)定安裝，而引導(dǎo)塊與配合槽使摩擦條安裝基座與摩擦條安裝蓋在安裝時(shí)能準(zhǔn)確定位，不會(huì)因?yàn)槎ㄎ徊粶?zhǔn)加之安裝力氣過大使摩擦條安裝蓋損壞，半圓形的抵配塊與摩擦條安裝蓋接觸面較小，壓強(qiáng)較大，進(jìn)一步增加安裝穩(wěn)定性，而卡塊的引導(dǎo)斜面引導(dǎo)摩擦條安裝蓋越過卡塊則增加了安裝時(shí)的便捷性。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的摩擦塊的材質(zhì)為橡膠且形狀呈正四棱臺(tái)狀。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，摩擦塊形狀為正四棱臺(tái)狀在保證摩擦力的同時(shí)減少因?yàn)槔饨菍?duì)操作者手指劃傷的可能性，其次材質(zhì)為橡膠進(jìn)一步降低該可能性。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的按壓控制件包括按壓控制蓋及用于安裝按壓控制蓋的按壓控制座，所述的按壓控制座設(shè)置有與電路板配合的接觸塊，所述的位于按壓控制座上方且外側(cè)設(shè)置有標(biāo)示的標(biāo)示部及呈環(huán)狀的伸入的按壓控制座的配合部，所述的標(biāo)示部截面呈U形狀其內(nèi)周面與配合部外周面構(gòu)成與按壓控制座的端部相適配的插配腔，所述的配合部上設(shè)置有配合口，所述的按壓控制座內(nèi)周面與配合口對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有配合塊，所述的配合塊朝向配合部的方向設(shè)置有引導(dǎo)其越過配合塊的配合斜面，所述的配合部朝向按壓控制座的端部設(shè)置有收縮缺口。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，按壓控制蓋與按壓控制座分體設(shè)置使按壓控制蓋的標(biāo)示部標(biāo)示不清的時(shí)候及時(shí)更換，而截面為U形的標(biāo)示部與配合部構(gòu)成的插配腔簡(jiǎn)化安裝方式，配合口與配合塊卡配的方式增加安裝穩(wěn)定性，而收縮缺口的設(shè)置使其外周面橫截面可根據(jù)實(shí)際作出微量調(diào)整，使適用的范圍更大，更符合實(shí)用。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的按壓控制座外周與下旋轉(zhuǎn)單元對(duì)應(yīng)的位置沿圓周等距設(shè)置有若干個(gè)調(diào)距塊，所述的調(diào)距塊沿靠近下旋轉(zhuǎn)單元的方向厚度逐漸減少，所述的調(diào)距塊上沿軸向設(shè)置有第一導(dǎo)向塊，該第一導(dǎo)向塊中部設(shè)置第一導(dǎo)向槽，所述的下旋轉(zhuǎn)單元的內(nèi)周面與第一導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的第二導(dǎo)向槽，所述的第二導(dǎo)向槽中部設(shè)置有與第一導(dǎo)向槽形狀相適配的第二導(dǎo)向塊。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，調(diào)距塊沿靠近下旋轉(zhuǎn)單元的方向厚度逐漸減少一方面減少按壓控制座外周與下旋轉(zhuǎn)單元之間摩擦的可能性，另一方面根據(jù)下旋轉(zhuǎn)單元內(nèi)周面自由進(jìn)行調(diào)整，增加實(shí)用性，第一導(dǎo)向塊及中部設(shè)置的第一導(dǎo)向槽配合第二導(dǎo)向槽及中間設(shè)置的第二導(dǎo)向塊，在同一位置實(shí)現(xiàn)多種定位，保證按壓控制座能夠穩(wěn)定相對(duì)下旋轉(zhuǎn)單元軸向滑移，即按壓控制件的功能穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的下旋轉(zhuǎn)單元外周面設(shè)置有夾緊塊，所述的摩擦條安裝基座內(nèi)周面位于夾緊塊軸向兩側(cè)分別設(shè)置有上阻擋塊及下阻擋塊，所述的上阻擋塊及下阻擋塊之間構(gòu)成與夾緊塊相適配的鎖定腔，所述的下旋轉(zhuǎn)單元位于下阻擋塊周向兩側(cè)設(shè)置有限位塊構(gòu)成上旋轉(zhuǎn)單元與下旋轉(zhuǎn)單元的周向聯(lián)動(dòng)。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，上阻擋塊及下阻擋塊構(gòu)成與夾緊塊相適配的鎖定腔構(gòu)成上旋轉(zhuǎn)單元與下旋轉(zhuǎn)單元軸向定位，限位塊配合下阻擋塊構(gòu)成周向定位，使兩者周向同步運(yùn)動(dòng)，而下阻擋塊實(shí)現(xiàn)多種功能，盡可能優(yōu)化結(jié)構(gòu)。
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的爆炸圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中上旋轉(zhuǎn)單元的爆炸圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中摩擦條安裝蓋的立體圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中按壓控制件的爆炸圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中按壓控制蓋的立體圖；
[0024]圖7為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中按壓控制座的立體圖；
[0025]圖8為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中下旋轉(zhuǎn)單元的立體圖；
[0026]圖9為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中摩擦條安裝基座的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如圖1一圖9所示，本實(shí)用新型公開了一種汽車控制面板的按鈕組件，包括由外向內(nèi)依次同軸設(shè)置的主基座1、旋轉(zhuǎn)控制件2及按壓控制件3，該主基座I中部沿軸向設(shè)置有供旋轉(zhuǎn)控制件2旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)腔11，該旋轉(zhuǎn)控制件2中部沿軸向設(shè)置有供按壓控制件3軸向滑移的滑移腔23，旋轉(zhuǎn)控制件2包括上旋轉(zhuǎn)單元21及下旋轉(zhuǎn)單元22，上旋轉(zhuǎn)單元21與下旋轉(zhuǎn)單元22呈周向聯(lián)動(dòng)設(shè)置，下旋轉(zhuǎn)單元22相對(duì)上旋轉(zhuǎn)單元21的另一端設(shè)置有與控制面板電路板電連接的觸腳221，上旋轉(zhuǎn)單元21包括與下旋轉(zhuǎn)單元22配合的呈環(huán)狀的摩擦條安裝基座211、蓋設(shè)于摩擦條安裝基座211上方的摩擦條安裝蓋212及位于摩擦條安裝基座211外周的呈環(huán)狀的摩擦條213，摩擦條安裝蓋212四周向外側(cè)設(shè)置有開口向下設(shè)置并呈U狀的裙邊214，裙邊214與摩擦條安裝基座211上端面構(gòu)成摩擦條的夾緊腔215，摩擦條213包括延伸至夾緊腔215內(nèi)的夾緊部2131及均勻排布有若干個(gè)摩擦塊2132的操作部2133，該操作部2133的下端面與主基座I的上端面相抵配，將旋轉(zhuǎn)控制件2分體設(shè)置在更換摩擦條時(shí)無需將與電路板配合的下旋轉(zhuǎn)單元22進(jìn)行拆卸，簡(jiǎn)化更換步驟，而摩擦條安裝蓋212四周設(shè)置有呈U狀的裙邊214與摩擦條安裝基座211上端面構(gòu)成摩擦條213的夾緊腔215與夾緊部2131相配合使摩擦條安裝更加穩(wěn)定，而操作部2133的下端面與主基座I的上端面相抵配進(jìn)一步增加安裝穩(wěn)定性。