注液封裝機的熱封裝系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電池注液封裝設備的技術領域，尤其涉及一種注液封裝機的熱封裝系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]電池是日常生活和工業(yè)生產中不可或缺的動力能源，需求量非常大，因此，生產效率是電池生產企業(yè)效益的重要影響因素。電池生產過程復雜，其中，注液和封裝處理是電池生產的重要處理過程，注液和封裝的效果會直接影響電池的使用性能，因此，注液和封裝過程的可靠性極為關鍵。目前，大部分企業(yè)在對電池進行注液和封裝的處理過程中，采用多臺半自動化設備先后完成注液和封裝操作，操作人員的操作會直接影響電池注液和封裝的可靠性，操作人員勞動強度大，而且各臺半自動化設備之間存在很多轉移操作，嚴重影響注液和封裝的整體生產效率。基于上述情況，我們亟須設計一種全自動處理的注液和封裝設備，其中，熱封裝系統(tǒng)是電池封裝可靠性的重要保障。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的一個目的在于:提供一種注液封裝機的熱封裝系統(tǒng)，實現(xiàn)對電池的自動封裝，通過在水平方向設置相對的高溫燙塊，使電池鋁箔兩側受熱更加均勻，提高封裝可靠性。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種注液封裝機的熱封裝系統(tǒng)，包括設置在作業(yè)輸送線上方的封裝座體，以及至少一個安裝在所述封裝座體上的封裝裝置，所述封裝裝置包括可在所述封裝座體上滑動的封裝滑板和位于所述封裝滑板下方的用于對電池進行熱封裝處理的熱封裝頭，所述熱封裝頭的兩側相對設置有選擇性夾緊電池鋁箔的高溫燙塊。
[0006]優(yōu)選的，所述封裝座體上設置有兩個所述封裝裝置，在一個所述封裝裝置維修時，另一個所述封裝裝置可以正常工作，有效提高電池封裝的效率。
[0007]通過將所述高溫燙塊相對設置在水平方向，取代前期上、下相對設置的高溫壓塊，使電池鋁箔受熱更加均勻，有效提高封裝可靠性。
[0008]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝滑板的頂部設置有驅動所述熱封裝頭豎直上下移動的封裝豎直氣缸，所述封裝豎直氣缸的活動端與所述熱封裝頭固定連接，所述封裝豎直氣缸的周圍設置有四根與所述熱封裝頭固定連接的豎直導向桿。
[0009]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述熱封裝頭包括與所述封裝豎直氣缸的活動端固定連接的封裝頭頂板和設置在所述封裝頭頂板兩端的封裝頭邊板，所述封裝頭邊板與所述封裝頭頂板固定連接，所述封裝頭頂板的兩側設置有用于安裝所述高溫燙塊的封裝頭側板。
[0010]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝頭側板的外側設置有用于驅動所述高溫燙塊夾緊電池鋁箔的封裝水平氣缸，所述封裝水平氣缸的活動端貫穿所述封裝頭側板并與所述高溫燙塊固定連接。
[0011]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝頭邊板的頂部設置有側板安裝桿，所述封裝頭側板與所述側板安裝桿滑動連接。
[0012]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝頭側板頂部的兩端對應所述側板安裝桿設置有可將所述封裝頭側板固定于所述側板安裝桿上的側板旋緊扣。
[0013]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝頭頂板的兩側設置有用于鎖緊所述封裝頭側板的側板鎖頭，所述封裝頭邊板的兩側設置有用于鎖緊所述封裝頭側板的側板鎖頭。
[0014]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝頭頂板上連接有用于吸氣的封裝抽空管，所述封裝抽空管的一端貫穿所述封裝頭頂板，所述封裝抽空管的另一端貫穿所述封裝滑板。
[0015]作為一種優(yōu)選的技術方案，還包括位于所述作業(yè)輸送線下方的選擇性固定所述作業(yè)輸送線的封裝托板和驅動所述封裝托板豎直上下移動的封裝固定氣缸。
[0016]作為一種優(yōu)選的技術方案，所述封裝座體的頂部開設有封裝讓位口，所述封裝讓位口的兩側設置有供所述封裝滑板滑動的封裝滑軌和用于選擇性夾緊所述封裝滑板的封裝夾具，所述封裝讓位口靠近所述作業(yè)輸送線的一端設置有用于定位所述封裝滑板的封裝限位塊。
[0017]本實用新型的有益效果為:提供一種注液封裝機的熱封裝系統(tǒng)，實現(xiàn)對電池的自動封裝，通過在水平方向設置相對的高溫燙塊，使電池鋁箔兩側受熱更加均勻，提高封裝可靠性。
【附圖說明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019]圖1為實施例所述的注液封裝機的立體結構圖；
[0020]圖2為圖1所示A位置的局部放大圖；
[0021]圖3為圖1所示B位置的局部放大圖；
[0022]圖4為實施例所述的作業(yè)輸送線的立體結構圖；
[0023]圖5為實施例所述的作業(yè)輸送線的俯視圖；
[0024]圖6為實施例所述的分類轉盤部件的立體結構圖；
[0025]圖7為圖1所示C位置的局部放大圖；
[0026]圖8為實施例所述的供液裝置的立體結構圖；
[0027]圖9為實施例所述的注液裝置的立體結構圖；
[0028]圖10為實施例所述的注液裝置的前視圖；
[0029]圖11為實施例所述的真空裝置的前視圖；
[0030]圖12為實施例所述的熱封裝系統(tǒng)的立體結構圖；
[0031]圖13為實施例所述的熱封裝系統(tǒng)的右視圖；
[0032]圖14為實施例所述的封裝裝置的立體結構圖；
[0033]圖15為實施例所述的熱封裝頭的立體結構圖；
[0034]圖16為實施例所述的下料系統(tǒng)的立體結構圖；
[0035]圖17為實施例所述的下料系統(tǒng)的前視圖。
[0036]圖1至圖17中:
[0037]10、上料裝置；101、上料托板；102、旋轉機械手；
[0038]11、作業(yè)輸送線；111、回旋板鏈；112、放置模具；113、板鏈滾輪；114、板鏈電機；115、減速箱；116、手操輪；
[0039]12、上線稱重裝置；13、下線稱重裝置；
[0040]14、板鏈上線機械手；15、上線開夾裝置；16、板鏈下線機械手；17、下線開夾裝置；
[0041]18、分類轉盤部件；181、治具轉盤；182、上盤機械手；183、次品下料裝置；184、排單裝置；185、下盤機械手；
[0042]19、下料系統(tǒng)；1901、下料連接線；1902、下料溫控箱；1903、上盤柜；1904、收盤柜；1905、收料平臺；1906、上盤氣缸；1907、第一推送氣缸；1908、第二推送氣缸；1909、收盤氣缸;1910、下料機械手;1911、萬向輪;1912、固定支腳;1913、人機交互裝置；
[0043]20、供液裝置；201、供液支架；202、注液罐；203、儲液罐；204、注液泵；
[0044]21、注液裝置；2101、注液座體；2102、注液安裝板；2103、安裝板氣缸；2104、注液支架；2105、注液管；2106、插入氣缸；2107、注液吸嘴；2108、吸嘴氣缸；2109、殘液收集板；2110、殘液收集氣缸；2111、流量閥；
[0045]22、真空裝置；221、真空支架；222、真空上罩；223、上罩氣缸；224、真空底座；225、真空托板；226、托板氣缸；227、真空泵；
[0046]23、封裝座體；231、封裝讓位口 ；232、封裝滑軌；233、封裝夾具；234、封裝限位塊；
[0047]24、封裝托板；25、封裝固定氣缸；
[0048]26、封裝裝置；261、封裝滑板；262、封裝豎直氣缸；263、封裝抽空管；264、熱封裝頭；2641、封裝頭頂板；2642、封裝頭邊板；2643、封裝頭側板；2644、側板安裝桿；2645、側板旋緊扣；2646、側板鎖頭；2647、封裝水平氣缸；2648、高溫燙塊。
【具體實施方式】
[0049]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0050]如圖1至17所示，一種注液封裝機，包括用于輸送電池的作業(yè)輸送線11和沿作業(yè)輸送線11的送料方向依次排布的注液裝置21、三個真空裝置22和熱封裝系統(tǒng)，作業(yè)輸送線11的始端設置有上料裝置10。上料裝置10與作業(yè)輸送線11之間設置有上線稱重裝置12，上線稱重裝置12具有位于頂部的可改變電池方向的上線稱重模具。作業(yè)輸送線11的末端設置有分類轉盤部件18，分類轉盤部件18與作業(yè)輸送線11之間設置有下線稱重裝置13，下線稱重裝置13具有位于頂部的可改變電池方向的下線稱重模具。分類轉盤部件18遠離上料裝置10的一側設置有下料系統(tǒng)19。三個真空裝置22分別設置不同的負壓值和不同的抽空時間，使電液得到更好地吸收，以及防止電液被真空吸走和避免真空解除時電液飛濺。
[0051]如圖7至11所示，注液裝置21包括注液座體2101，以及用于使電池的鋁箔張開的注液吸嘴2107和選擇性插入電池內的注液管2105，注液座體2101上設置有用于安裝注液吸嘴2107和注液管2105的注液安裝板2102，注液座體2101的頂部設置有用于驅動注液安裝板2102豎直上下移動的安裝板氣缸2103，注液座體2101的頂部并位于安裝板氣缸2103的一側設置有用于控制電液流量的流量閥2111。注液安裝板2102上設置有注液支架2104，注液支架2104上設置有用于驅動注液管2105選擇性插入電池內的插入氣缸2106，插入氣缸2106的活動端與注液管2105固定連接，注液安裝板2102上設置有用于收集注液管2105的殘留電液的殘液收集板2109和驅動殘液收集板2109移動的殘液收集氣缸2110，有效防止在停止注液狀態(tài)下注液管2105內的電液滴落在設備表面。殘液收集板2109上對應注液管2105設置有殘液槽和開設有供注液管2105穿過的注液通孔，注液安裝板2102的底部設置有注液吸嘴2107和驅動注液吸嘴2107運動的吸嘴氣缸2108。
[0052]注液裝置21的一側設置有給注液裝置21提供電液的供液裝置20，供液裝置20包括供液支架201，以及用于對電液進行抽真空的儲液罐203和與注液裝置21連接的注液罐202。注液罐202安裝在供液支架201的底部，供液支架201上并位于注液罐202的上方設置有注液泵204，注液泵204的吸入口與注液罐202連通，注液泵204的排出口與流量閥2111連通，儲液罐203安裝在供液支架201上并位于注液泵204的一側。儲液罐203的底部與地面的距離大于注液罐202的頂部與地面的距離，儲液罐203與外部的供液桶連通。
[0053]真空裝置22包括上、下相對設置的真空支架221和真空底座224，以及用于密封電池的真空上罩222和真空托板225，真空支架221的頂部設置有驅動真空上罩222運動的上罩氣缸223，上罩氣缸223的活動端與真空上罩222固定連接，真空底座224的下方設置有驅動真空托板225運動的托板氣缸226，托板氣缸226的活動端與真空托板225固定連接，真空支架221的頂部并位于上罩氣缸223的一側設置有用于對