太陽能電池片、太陽能電池組件、電池片單元及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種太陽能電池片、太陽能電池組件、電池片單元及其制備方法，所述太陽能電池片包括鋁背場涂層、硅片層和細柵線，其特征在于，所述太陽能電池片正面分隔為至少兩個獨立的區(qū)域，每個區(qū)域的其中一側邊沿或鄰近該邊沿處設有至少一條正面主柵線，該區(qū)域的正面所有的細柵線都與該區(qū)域的正面主柵線形成電連接。本發(fā)明不再需要傳統(tǒng)的正面多條縱向主柵線，也可以不再需要焊帶連接工藝，減少了主柵線覆蓋的面積，節(jié)約了生產成本，提高了太陽能電池組件的效率。
【專利說明】
太陽能電池片、太陽能電池組件、電池片單元及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能電池片及其制備方法，具體的說，是涉及一種用于加工制備太陽能電池板光伏組件的太陽能電池片及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著太陽能的廣泛應用，太陽能光伏板產業(yè)也蓬勃發(fā)展。傳統(tǒng)的，太陽能電池板在生產時，由于電池片結構的特性，均需要將多塊電池片和焊帶焊接成電池串，再將電池串和其它組件組裝為一體。
[0003]由于每片電池片上均設置有焊帶，大大減少了電池片的光照面積，從而減少了有效的發(fā)電面積;再者，串接而成的電池串上，電池片與電池片之間也存在間距，同樣減少了光照面積或發(fā)電面積；以上兩個原因導致電池片的發(fā)電效率低下。
【發(fā)明內容】
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種增大有效受光面積、輸出功率和發(fā)電效率高的太陽能電池片及其制作工藝。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]—種太陽能電池片，包括鋁背場涂層、硅片層和細柵線，其特征在于，所述太陽能電池片正面分隔為至少兩個獨立的區(qū)域，每個區(qū)域的其中一側邊沿或鄰近該邊沿處設有至少一條正面主柵線，該區(qū)域的正面所有的細柵線都與該區(qū)域的正面主柵線對應電連接。
[0007]這里所說的太陽能電池片，是用于制備太陽能電池組件的一個必備部件，在傳統(tǒng)的生產工藝中，這個太陽能電池片包括硅片、鋁背場涂層、正面細柵線、三條或四條縱向的主柵線，在制備太陽能電池組件時，需要用焊帶將多個太陽能電池片的主柵線焊接串聯(lián)了起來，并且通常現(xiàn)有的太陽能電池片上的各能量轉換單元是由細柵線和主柵線連接為一個整體的，每條主柵線同時收集左右兩側能量轉換單元的電流。本發(fā)明的太陽能電池片上的主柵線是橫向設置的，并且將太陽能電池片分隔為相互獨立的至少兩個區(qū)域，每個區(qū)域只設置一條正面主柵線，每條主柵線只收集本區(qū)域(僅位于該正面主柵線的一側)能量轉換單元的電流，為了提高能量的轉換效率，這個區(qū)域越小越好，這樣細柵線到主柵線的路徑就越短，收集轉換的效率就越高，受工藝及成本限制，優(yōu)選在2-6個獨立區(qū)域之間進行選擇，也可以根據(jù)實際需要，制備7個及以上區(qū)域的太陽能電池片。本發(fā)明的太陽能電池片在太陽能組件的制備應用中，具有更高的靈活性，舉例如下:1、可以將各區(qū)域切割為一個個獨立的太陽能電池單元片，各太陽能電池單元片之間的連接可采用串行排列、首尾交錯疊加的方式串聯(lián)，如將每一片太陽能電池單元片的主柵線置于整個太陽能電池片單元的上方，將各單元片從上到下依次排布，上一片的下沿正好搭在下一單元片的上沿，且正好遮住下一單元片的主柵線，并使得下一單元片的主柵線與上一單元片的背面正極電連接，依次類推，將所有的單元片串聯(lián)起來，這樣，太陽能電池組件的正面沒有顯露主柵線，沒有主柵線占據(jù)有效空間，使得整個太陽能電池組件的有效發(fā)電面積增加，并且不再需要使用焊帶連接，摒棄了焊帶連接帶來的工序增加、成本增加、占用有效發(fā)電面積的弊端。2、如上述方式交錯疊加排布，但是正面主柵線與上一片的背面正電極絕緣隔離，所有單元片的正面主柵線在側面或背面全部連接在一起，所有單元的背面正電極也連接在一起，最后分別引出，即形成并聯(lián)結構的組件結構。如圖3所示。這樣為整個組件的電路結構帶來更多的組合選擇。3、將上述兩種連接方式進行任意組合，可以得到更加豐富的組件電路形式。4、可以利用連接線將某一區(qū)域的正面主柵線與另一區(qū)域的背面電極連接起來，這樣，可以不用切割電池片，先將一片太陽能電池片上面各區(qū)域串聯(lián)或并聯(lián)或串聯(lián)、并聯(lián)混合連接起來，然后再將多片太陽能電池片進行串聯(lián)，最后完成一個太陽能電池組件的安裝。
[0008]進一步的，所述太陽能電池片背面對應于正面區(qū)域、且位于太陽能電池片正面對應區(qū)域的主柵線相對的另一側邊沿或鄰近該邊沿處設有背面主柵線，該背面主柵線與對應區(qū)域太陽能電池片的背面電極電連接。
[0009]進一步的，所述太陽能電池片正面各區(qū)域之間設有一條使相鄰區(qū)域之間電氣隔離的隔離帶。
[0010]進一步的，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面隔離帶位置的部分不設置鋁背場涂層。
[0011]進一步的，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面各區(qū)域之間的位置，設置條狀或線狀的不設置鋁背場涂層的分割線。
[0012]進一步的，所述太陽能電池片正面最外側的兩個區(qū)域的正面主柵線，設置于太陽能電池片最外側邊沿處或靠近最外側邊沿處。
[0013]進一步的，所述正面主柵線沿柵線方向的兩端靠近太陽能電池片最外側邊沿處。
[0014]進一步的，所述正面主柵線為一貫通的單一柵線。
[0015]進一步的，所述正面主柵線由至少2條相互分離的焊接部柵線和至少I條連接部柵線組成，所述焊接部柵線的寬度大于連接部柵線的寬度，所述焊接部之間由連接部連接。。
[0016]進一步的，所述細柵線之間還設有垂直于細柵線并將相鄰細柵線連通的橫向細柵線。
[0017]本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的電極的制備方法，包括以下步驟:
[0018](一)、印刷正面電極:在硅片的正面上對應印刷正面絲網(wǎng)圖形，所述正面絲網(wǎng)圖形將電池片分隔為至少兩個區(qū)域，每個區(qū)域包括細柵線和與所述細柵線相連通的正面主柵線，不同區(qū)域的正面主柵線平行間隔設置，其中位于電池片邊沿的兩個區(qū)域的正面主柵線分別設置于電池片的邊沿或靠近邊沿處；
[0019](二)、印刷背面鋁背場:在硅片的背面對應印刷反面絲網(wǎng)圖形，包括反面主柵線和鋁背場，所述反面主柵線與所述正面主柵線平行，對應正面的每一個區(qū)域均設置一條背面主柵線，且背面主柵線位于該區(qū)域遠離正面主柵線的一側；
[0020]本發(fā)明還提供一種太陽能電池組件，其特征在于，包括至少兩片相粘接的電池片單元，所述電池片單元包括正面和反面，所述正面設置有發(fā)電區(qū)和設置于所述發(fā)電區(qū)一側邊緣的正面主柵線，所述發(fā)電區(qū)上設置有若干細柵線，所述細柵線與所述正面主柵線相連接;所述反面設置有反面主柵線和鋁背場，且正面主柵線和反面主柵線分別位于所述電池片單元的相對兩側;其中一片所述電池片單元的反面主柵線粘結并導電連接另外一片的正面主柵線。所述電池片單元即由上述太陽能電池片將各區(qū)域獨立切割而成。
[0021]進一步的，所述正面主柵線連接所述細柵線的一端。
[0022]本發(fā)明還提供一種電池片單元的制作工藝，制作上述的電池片單元，其特征在于，具體包括以下步驟:
[0023]一、印刷:在硅片的正、反面上分別對應印刷正面絲網(wǎng)圖形和反面絲網(wǎng)圖形，所述正面絲網(wǎng)圖形包括細柵線和與所述細柵線相垂直的正面主柵線，所述正面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有正面邊緣主柵線；
[0024]所述反面絲網(wǎng)圖形包括反面主柵線和鋁背場，所述反面主柵線與所述正面主柵線方向一致，所述反面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有反面邊緣主柵線，所述正面邊緣主柵線和反面邊緣主柵線分別位于所述硅片的相對兩側；
[0025]二、切割:使用切割設備沿著切割線進行切割，形成多片所述電池片單元；
[0026]其中，所述切割線用于將硅片切割成獨立的電池片單元；
[0027]三、粘接:將第一片電池片單元的正面主柵線涂上導電粘接材料，將第二片電池片單元的反面主柵線貼覆于第一片電池片單元的正面主柵線上，完成兩片電池片單元的粘結;之后第三片電池片單元和第二片的粘接方式與第一片和第二片的粘接方式相同，以此類推，直至所有電池片單元粘接完畢，完成太陽能電池片的制作。
[0028]進一步的，所述步驟三中的導電粘接材料為導電膠或焊錫膏或導電膠帶或焊帶。
【附圖說明】
[0029]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0030]圖1為本發(fā)明太陽能電池片中正面絲網(wǎng)圖形的的結構示意圖；
[0031]圖2為本發(fā)明太陽能電池片中反面絲網(wǎng)圖形的的結構示意圖；
[0032]圖3為本發(fā)明太陽能電池片的制作工藝的切割示意圖；
[0033]圖4為本發(fā)明太陽能電池片中電池片單元正面的結構示意圖；
[0034]圖5為本發(fā)明太陽能電池片中電池片單元反面的結構示意圖；
[0035]圖6為本發(fā)明太陽能電池片的制作工藝的粘貼示意圖之一；
[0036]圖7為本發(fā)明太陽能電池片的制作工藝的粘貼示意圖之二；
[0037]圖8為本發(fā)明太陽能電池片的制作工藝中兩片電池片單元粘貼后的成品圖；
[0038]圖9為本發(fā)明太陽能電池片的結構示意圖；
[0039]圖10為太陽能電池片組件的結構示意圖之一；
[0040]圖11為太陽能電池片組件的結構示意圖之二。
[0041]圖12為太陽能電池片正面主柵線的結構示意圖之一。
[0042]其中，1、電池片單元，2、發(fā)電區(qū)，3、正面主柵線，4、細柵線，5、反面主柵線，6、鋁背場，7、正面邊緣主柵線，8、反面邊緣主柵線，9、切割線，10、導電粘接材料，31、焊接部柵線，32、連接部柵線。
【具體實施方式】
[0043]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0044]為了達到本發(fā)明的目的，
[0045]—種太陽能電池片，包括鋁背場涂層、硅片層和細柵線，其特征在于，所述太陽能電池片正面分隔為至少兩個獨立的區(qū)域，每個區(qū)域的其中一側邊沿或鄰近該邊沿處設有至少一條正面主柵線，該區(qū)域的正面所有的細柵線都與該區(qū)域的正面主柵線對應電連接。
[0046]這里所說的太陽能電池片，是用于制備太陽能電池組件的一個必備部件，在傳統(tǒng)的生產工藝中，這個太陽能電池片包括硅片、鋁背場涂層、正面細柵線、三條或四條縱向的主柵線，在制備太陽能電池組件時，需要用焊帶將多個太陽能電池片的主柵線焊接串聯(lián)了起來，并且通?，F(xiàn)有的太陽能電池片上的各能量轉換單元是由細柵線和主柵線連接為一個整體的，每條主柵線同時收集左右兩側能量轉換單元的電流。本發(fā)明的太陽能電池片上的主柵線是橫向設置的，并且將太陽能電池片分隔為相互獨立的至少兩個區(qū)域，每個區(qū)域只設置一條正面主柵線，每條主柵線只收集本區(qū)域(僅位于該正面主柵線的一側)能量轉換單元的電流，為了提高能量的轉換效率，這個區(qū)域越小越好，這樣細柵線到主柵線的路徑就越短，收集轉換的效率就越高，受工藝及成本限制，優(yōu)選在2-6個獨立區(qū)域之間進行選擇，也可以根據(jù)實際需要，制備7個及以上區(qū)域的太陽能電池片。本發(fā)明的太陽能電池片在太陽能組件的制備應用中，具有更高的靈活性，舉例如下:1、可以將各區(qū)域切割為一個個獨立的太陽能電池單元片，各太陽能電池單元片之間的連接可采用串行排列、首尾交錯疊加的方式串聯(lián)，如將每一片太陽能電池單元片的主柵線置于整個太陽能電池片單元的上方，將各單元片從上到下依次排布，上一片的下沿正好搭在下一單元片的上沿，且正好遮住下一單元片的主柵線，并使得下一單元片的主柵線與上一單元片的背面正極電連接，依次類推，將所有的單元片串聯(lián)起來，這樣，太陽能電池組件的正面沒有顯露主柵線，沒有主柵線占據(jù)有效空間，使得整個太陽能電池組件的有效發(fā)電面積增加，并且不再需要使用焊帶連接，摒棄了焊帶連接帶來的工序增加、成本增加、占用有效發(fā)電面積的弊端。2、如上述方式交錯疊加排布，但是正面主柵線與上一片的背面正電極絕緣隔離，所有單元片的正面主柵線在側面或背面全部連接在一起，所有單元的背面正電極也連接在一起，最后分別引出，即形成并聯(lián)結構的組件結構。如圖3所示。這樣為整個組件的電路結構帶來更多的組合選擇。3、將上述兩種連接方式進行任意組合，可以得到更加豐富的組件電路形式。4、可以利用連接線將某一區(qū)域的正面主柵線與另一區(qū)域的背面電極連接起來，這樣，可以不用切割電池片，先將一片太陽能電池片上面各區(qū)域串聯(lián)或并聯(lián)或串聯(lián)、并聯(lián)混合連接起來，然后再將多片太陽能電池片進行串聯(lián)，最后完成一個太陽能電池組件的安裝。
[0047]如圖4-5和圖9所示，在本發(fā)明太陽能電池片的一些實施方式中，將太陽能電池片按照區(qū)域進行切割成一片片獨立的電池片單元，在具體應用中，每個組件包括至少兩片相粘接的電池片單元I，電池片單元I包括正面和反面，正面設置有發(fā)電區(qū)2和設置于發(fā)電區(qū)2一側邊緣的正面主柵線3，發(fā)電區(qū)2上設置有若干細柵線4，細柵線4與正面主柵線3相連接；反面設置有反面主柵線5和鋁背場6，且正面主柵線3和反面主柵線5分別位于電池片單元I的相對兩側;其中一片電池片單元I的反面主柵線5粘結并導電連接另外一片的正面主柵線3，即每兩片電池片單元I粘接時，只能是一片的正面主柵線3和另外一片的反面主柵線5相粘接。本實施方式中的電池片單元為5個，當然也可以是3個或其它的多個，在此不做限制。
[0048]采用上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:由于電池片由多個電池片單元I粘接而成，電池片的正面不會有焊接焊帶的主柵線結構，因此也沒有焊帶遮住光線，大大提高了電池片的受光面積和發(fā)電效率;多個電池片單元I粘接而成的電池片，有利于減少短路電流和填充因子的損耗，提升輸出功率;另外，若粘結的電池片單元I數(shù)量夠多，如20個或更多，則可以直接形成電池串，根本不需要另外使用焊帶進行焊接，大大提升了生產效率，同時，克服了傳統(tǒng)的電池串焊接時所導致的隱藏缺陷，如出現(xiàn)虛焊或焊接不牢等現(xiàn)象，大大提高了電池片和電池串的整體質量。
[0049]進一步的，正面主柵線沿柵線方向的兩端靠近太陽能電池片最外側邊沿處。
[0050]采用上述優(yōu)選的方案，防止焊錫膏在焊接的時候形成電池片正負極之間短路。特別的，針對單晶電池片，因為邊角有比較大的倒角，在設計這一區(qū)域的主柵線時，其長度略小于電池片短邊的長度，設計目的是使用有倒角的小電池片焊接電池串時，也能防止電池片正負極之間短路，且節(jié)約了印制主柵線所用材料成本。
[0051]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖12所示，正面主柵線由至少2條相互分離的焊接部柵線31和至少I條連接部柵線32組成，所述焊接部柵線的寬度大于連接部柵線的寬度，所述焊接部之間由連接部連接。
[0052]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可作如下改進:
[0053]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖4、圖9所示，在本發(fā)明太陽能電池片的另外一些實施方式中，正面主柵線3連接細柵線4的一端。
[0054]采用上述優(yōu)選的方案，能夠將細柵線4在一端進行匯流，方便與不同電池片單元I的粘接。
[0055]為了達到本發(fā)明的目的，在本發(fā)明太陽能電池片的制作工藝的一些實施方式中，制作上述的太陽能電池片，即包括5個電池片單元I的電池片，具體包括以下步驟:
[0056]一、印刷:如圖1、圖2所示，在硅片的正、反面上分別對應印刷正面絲網(wǎng)圖形和反面絲網(wǎng)圖形，正面絲網(wǎng)圖形包括細柵線4和與細柵線4相垂直的正面主柵線3，正面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有正面邊緣主柵線7;
[0057]反面絲網(wǎng)圖形包括反面主柵線5和鋁背場6，反面主柵線5與正面主柵線3方向一致，反面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有反面邊緣主柵線8，正面邊緣主柵線7和反面邊緣主柵線8分別位于硅片的相對兩側；
[0058]二、切割:如圖3所示，使用切割設備沿著切割線9進行切割，形成多片電池片單元I，如圖4和圖5所示；
[0059]其中，切割線9與正面主柵線3的邊緣相重合，切割設備為激光切割機或其它的切割儀器；
[0060]三、粘接:如圖6和圖7所示，將第一片電池片單元I的正面主柵線3涂上導電粘接材料10，將第二片電池片單元I的反面主柵線5貼覆于第一片電池片單元I的正面主柵線3上，完成兩片電池片單元的粘結，如圖8所示;之后第三片電池片單元和第二片的粘接方式與第一片和第二片的粘接方式相同，以此類推，直至5片電池片單元I粘接完畢，完成太陽能電池片的制作，如圖9所示。
[0061]采用上述技術方案，本發(fā)明技術方案的有益效果是:在硅片上將多片電池片單元I的絲網(wǎng)圖形印刷好，之后進行切割，形成多個電池片單元1，最終將多個電池片單元I進行粘接，大大提高了生產效率;同時使用該工藝制作出來的電池片的有效受光面積大幅度增加，從而提升了電池片的發(fā)電效率。
[0062]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可作如下改進:
[0063]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖6所示，在本發(fā)明太陽能電池片的另外一些實施方式中，步驟三中的導電粘接材料10為導電膠或焊錫膏或導電膠帶或焊帶。其中，粘接時需要采用紅外焊接設備、波峰焊設備或回流焊設備進行焊接。
[0064]采用上述優(yōu)選的方案，通過導電膠或者焊錫膏或導電膠帶或焊帶將不同電池片單元進行粘接，不僅能夠確保相連兩塊電池片單元之間的連接力，同時能夠確保其導電性能。
[0065]為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，如圖3所示，在本發(fā)明太陽能電池片的另外一些實施方式中，步驟二中，切割線9均位于正面主柵線3的同一側，且與正面邊緣主柵線71的外邊緣相一致。如圖例所示，切割線9均位于正面主柵線3的下邊緣，且與正面邊緣主柵線71的外邊緣一致。
[0066]采用上述優(yōu)選的方案，有利于快速切割工作，提高生產效率；同時不會因誤切而生產出廢品，提高了生產原料的利用率。
[0067]由于電池片由多個電池片單元粘接而成，在電池片單元的數(shù)量足夠一條電池串時，則對應完成電池串的制作，電池串的規(guī)格也比較靈活，因此可以對不同電池串進行串聯(lián)或并聯(lián)形成不同的電池片組件，如圖10、圖11所示，對應不同電力輸出參數(shù)，適用性更強。
[0068]在一些實施例中，所述太陽能電池片背面對應于正面區(qū)域、且位于太陽能電池片正面對應區(qū)域的主柵線相對的另一側邊沿或鄰近該邊沿處設有背面主柵線，該背面主柵線與對應區(qū)域太陽能電池片的背面電極電連接。這樣設計是為了便于對背面電極的連接。無論是將各區(qū)域進行切割成電池片單元后進行連接，還是不切割利用連接線連接，專門的背面主柵線更便于焊接，防止連接不良。
[0069]進一步的，在一些實施例中，所述太陽能電池片正面各區(qū)域之間設有一條使相鄰區(qū)域之間電氣隔離的隔離帶。這樣一是可以有效將各區(qū)域進行電氣隔離，另一個作用就是如需要切割時方便沿隔離線對各區(qū)域進行切割。
[0070]進一步的，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面隔離帶位置的部分不設置鋁背場涂層。這樣設計是對將各區(qū)域背部電極進行隔離，真正做到各區(qū)域完全隔離，這在不切割應用中，方便構建各區(qū)域的串聯(lián)或并聯(lián)結構。另外隔離帶沒有涂覆鋁背場，那么在切割時就不會產生金屬毛刺，減少打磨時間，提供生產效率。
[0071]進一步的，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面各區(qū)域之間的位置，設置條狀或線狀的不設置鋁背場涂層的分割線。印刷好這樣的分割線，便于切割。避免切錯位置，造成廢品。
[0072]進一步的，所述太陽能電池片正面最外側的兩個區(qū)域的正面主柵線，設置于太陽能電池片最外側邊沿處或靠近最外側邊沿處。由于電池片制造工藝決定，太陽能電池片的四角會有圓弧或直線倒角，將太陽能電池片分區(qū)域切割后，其中兩端的區(qū)域構成的電池片單元就有兩個倒角，而中間區(qū)域的電池片單元則是直角的矩形。如果倒角邊沿處制作背面主柵線，那么在進行疊片串聯(lián)的時候，這個倒角就會疊在另一片的上面，使得倒角暴露在外面，這樣，整個電池組件正面就會出現(xiàn)倒角偶爾出現(xiàn)，不美觀，不協(xié)調。而按照本方案實施后，所有具有倒角的一邊總是被另一片電池片單元具有直角的一側覆蓋，這樣，整個太陽能電池組件就完全和諧美觀，具有一致性。
[0073]進一步的，所述正面主柵線包括焊接部和連接部，所述焊接部的寬度大于連接部的寬度，所述焊接部之間由連接部連接，所述正面主柵線為一貫通的單一柵線或兩條或多條相互分離的柵線。這樣正面主柵線不用采用完全一樣的寬度，可以節(jié)約成本。
[0074]進一步的，所述細柵線之間還設有垂直于細柵線并將相鄰細柵線連通的橫向細柵線。這樣的結構可以防止某條細柵線斷裂后，各電源單元的電流可以通過橫向細柵線經(jīng)相鄰的細柵線被收集。
[0075]本發(fā)明還提供一種太陽能電池片的電極的制備方法，包括以下步驟:
[0076](一)、印刷正面電極:在硅片的正面上對應印刷正面絲網(wǎng)圖形，所述正面絲網(wǎng)圖形將電池片分隔為至少兩個區(qū)域，每個區(qū)域包括細柵線和與所述細柵線相連通的正面主柵線，不同區(qū)域的正面主柵線平行間隔設置，其中位于電池片邊沿的兩個區(qū)域的正面主柵線分別設置于電池片的邊沿或靠近邊沿處；
[0077](二)、印刷背面鋁背場:在硅片的背面對應印刷反面絲網(wǎng)圖形，包括反面主柵線和鋁背場，所述反面主柵線與所述正面主柵線平行，對應正面的每一個區(qū)域均設置一條背面主柵線，且背面主柵線位于該區(qū)域遠離正面主柵線的一側；
[0078]上述各實施方式中提及的太陽能電池片的電極均可利用本制備方法制備，上述方法制備的太陽能電池片，既可以用于切割電池片單元，也可以直接利用連接線或其它連接方式連接各區(qū)域的正面主柵線和背面電極后再將各太陽能電池片連接起來組成太陽能電池片組件。
[0079]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種太陽能電池片，包括鋁背場涂層、硅片層和細柵線，其特征在于，所述太陽能電池片正面分隔為至少兩個獨立的區(qū)域，每個區(qū)域的其中一側邊沿或鄰近該邊沿處設有至少一條正面主柵線，該區(qū)域的正面所有的細柵線都與該區(qū)域的正面主柵線形成電連接。2.如權利要求1所述的太陽能電池片，其特征在于，所述太陽能電池片背面對應于正面區(qū)域、且位于太陽能電池片正面對應區(qū)域的主柵線相對的另一側邊沿或鄰近該邊沿處設有背面主柵線，該背面主柵線與對應區(qū)域太陽能電池片的背面電極電連接。3.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述太陽能電池片正面各區(qū)域之間設有一條使相鄰區(qū)域之間電氣隔離的隔離帶。4.如權利要求3所述的太陽能電池片，其特征在于，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面隔離帶位置的部分不設置鋁背場涂層。5.如權利要求3所述的太陽能電池片，其特征在于，在所述太陽能電池片的背面對應于所述正面各區(qū)域之間的位置，設置條狀或線狀的不設置鋁背場涂層的分割線。6.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述太陽能電池片正面最外側的兩個區(qū)域的正面主柵線，設置于太陽能電池片最外側邊沿處或靠近最外側邊沿處。7.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述正面主柵線沿柵線方向的兩端靠近太陽能電池片最外側邊沿處。8.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述正面主柵線為一貫通的單一柵線。9.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述正面主柵線由至少2條相互分離的焊接部柵線和至少I條連接部柵線組成，所述焊接部柵線的寬度大于連接部柵線的寬度，所述焊接部之間由連接部連接。10.如權利要求1或2所述的太陽能電池片，其特征在于，所述細柵線之間還設有垂直于細柵線并將相鄰細柵線連通的橫向細柵線。11.一種太陽能電池片的電極的制備方法，制備如權利要求1或2所述的太陽能電池片的電極，其特征在于，包括以下步驟: (一)、印刷正面電極:在硅片的正面上對應印刷正面絲網(wǎng)圖形，所述正面絲網(wǎng)圖形將電池片分隔為至少兩個區(qū)域，每個區(qū)域包括細柵線和與所述細柵線相連通的正面主柵線，不同區(qū)域的正面主柵線平行間隔設置，其中位于電池片邊沿的兩個區(qū)域的正面主柵線分別設置于電池片的邊沿或靠近邊沿處； (二)、印刷背面鋁背場:在硅片的背面對應印刷反面絲網(wǎng)圖形，包括反面主柵線和鋁背場，所述反面主柵線與所述正面主柵線平行，對應正面的每一個區(qū)域均設置一條背面主柵線，且背面主柵線位于該區(qū)域遠離正面主柵線的一側。12.—種太陽能電池組件，其特征在于，包括至少兩片相粘接的電池片單元，所述電池片單元包括正面和反面，所述正面設置有發(fā)電區(qū)和設置于所述發(fā)電區(qū)一側邊緣的正面主柵線，所述發(fā)電區(qū)上設置有若干細柵線，所述細柵線與所述正面主柵線相連接;所述反面設置有反面主柵線和鋁背場，且正面主柵線和反面主柵線分別位于所述電池片單元的相對兩偵L其中一片所述電池片單元的反面主柵線粘結并導電連接另外一片的正面主柵線。13.根據(jù)權利要求10所述的太陽能電池組件，其特征在于，所述正面主柵線連接所述細柵線的一端。14.一種電池片單元的制作工藝，制作如權利要求10或11所述的電池片單元，其特征在于，具體包括以下步驟: 一、印刷:在硅片的正、反面上分別對應印刷正面絲網(wǎng)圖形和反面絲網(wǎng)圖形，所述正面絲網(wǎng)圖形包括細柵線和與所述細柵線相垂直的正面主柵線，所述正面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有正面邊緣主柵線； 所述反面絲網(wǎng)圖形包括反面主柵線和鋁背場，所述反面主柵線與所述正面主柵線方向一致，所述反面絲網(wǎng)圖形的一側的邊緣設置有反面邊緣主柵線，所述正面邊緣主柵線和反面邊緣主柵線分別位于所述硅片的相對兩側； 二、切割:使用切割設備沿著切割線進行切割，形成多片所述電池片單元； 其中，所述切割線用于將硅片切割成獨立的電池片單元； 三、粘接:將第一片電池片單元的正面主柵線涂上導電粘接材料，將第二片電池片單元的反面主柵線貼覆于第一片電池片單元的正面主柵線上，完成兩片電池片單元的粘結;之后第三片電池片單元和第二片的粘接方式與第一片和第二片的粘接方式相同，以此類推，直至所有電池片單元粘接完畢，完成太陽能電池片的制作。15.根據(jù)權利要求12所述的電池片單元的制作工藝，其特征在于，所述步驟三中的導電粘接材料為導電膠或焊錫膏或導電膠帶或焊帶。
【文檔編號】H01L31/05GK106098819SQ201511027962
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】魯乾坤
【申請人】蘇州沃特維自動化系統(tǒng)有限公司