一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法，具體包括以下步驟：(1)導(dǎo)體制作：采用銅包鋁鋯軟線壓制成寬度為0.5毫米，厚度為0.02毫米的雙金屬箔層，并將雙金屬箔層纏繞在芳香烴纖維上，制作成雙金屬箔層導(dǎo)體；(2)導(dǎo)體排放；(3)擠包絕緣：將PP顆粒材料在物理發(fā)泡擠出機上對步驟(1)的雙金屬箔層導(dǎo)體外層擠包發(fā)泡絕緣形成絕緣線芯；(4)絞合成纜：將步驟(3)中的八條絕緣線芯兩兩絞合成四對線芯，再將四對線芯絞合呈纜芯；(5)隔離層布置；(6)擠護套；(7)裝接頭。通過本方法制作出的電纜，由于電流的集膚效應(yīng)，銅包鋁鋯軟線制成導(dǎo)體且不影響電力性能，有效的節(jié)約了銅資源，同時，質(zhì)地輕巧，攜帶方便和柔軟性好。
【專利說明】
一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電線電纜領(lǐng)域，具體的說是一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜用以傳輸電磁能、信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品，廣義的電線電纜亦簡稱為電纜，狹義的電纜是指絕緣電纜，它可定義為:由下列部分組成的集合體;一根或多根絕緣線芯，以及它們各自可能具有的包覆層，總保護層及外護層，電纜亦可有附加的沒有絕緣的導(dǎo)體；電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量及消費者的生命財產(chǎn)安全，在市場上有很多電線品種，要根據(jù)自己的用電負(fù)荷來采用合適的電線。
[0003]隨著現(xiàn)在電纜應(yīng)用的逐漸加大和常見，對電纜的要求也是越來越高，比如抗干擾性要強、防火性能要好、耐熱耐寒性能高、環(huán)保無污染和柔性高等。鑒于此，本發(fā)明提供了一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法。
[0005]本發(fā)明所要解決其技術(shù)問題所采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]—種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法，具體包括以下步驟:
[0007](I)導(dǎo)體制作:采用銅包鋁鋯軟線壓制成寬度為0.5毫米，厚度為0.02毫米的雙金屬箔層，并將雙金屬箔層纏繞在芳香烴纖維上，制作成雙金屬箔層導(dǎo)體。
[0008](2)導(dǎo)體排放:按照步驟(I)的方法制作出八條雙金屬箔層導(dǎo)體，并將八條雙金屬箔層導(dǎo)體呈十字型布置排列。
[0009](3)擠包絕緣:將PP顆粒材料在物理發(fā)泡擠出機上對步驟(I)的雙金屬箔層導(dǎo)體外層擠包發(fā)泡絕緣形成絕緣線芯。
[0010](4)絞合成纜:將步驟(3)中的八條絕緣線芯兩兩絞合成四對線芯，再將四對線芯絞合呈纜芯。
[0011](5)隔離層布置:在步驟(4)的纜芯之間放置實心十字架構(gòu)成隔離層，且隔離層材質(zhì)為PE材料。
[0012 ] (6)擠護套:在擠出機上對步驟(5)中的隔離層外層擠包PVC護套。
[0013](7)裝接頭:在步驟(6)的護套左右兩端分別裝上RJ45接頭。
[0014]本發(fā)明的有益效果:一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法具有操作便捷、制作成本低和制作工序少等特點，通過本方法制作出的電纜，由于電流的集膚效應(yīng)，銅包鋁鋯軟線制成導(dǎo)體且不影響電力性能，有效的節(jié)約了銅資源，同時，質(zhì)地輕巧，攜帶方便和柔軟性好。
【具體實施方式】
[0015]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0016]一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法，具體包括以下步驟:(I)導(dǎo)體制作:采用銅包鋁鋯軟線壓制成寬度為0.5毫米，厚度為0.02毫米的雙金屬箔層，并將雙金屬箔層纏繞在芳香烴纖維上，制作成雙金屬箔層導(dǎo)體；(2)導(dǎo)體排放:按照步驟(I)的方法制作出八條雙金屬箔層導(dǎo)體，并將八條雙金屬箔層導(dǎo)體呈十字型布置排列；(3)擠包絕緣:將PP顆粒材料在物理發(fā)泡擠出機上對步驟(I)的雙金屬箔層導(dǎo)體外層擠包發(fā)泡絕緣形成絕緣線芯；(4)絞合成纜:將步驟(3)中的八條絕緣線芯兩兩絞合成四對線芯，再將四對線芯絞合呈纜芯；(5)隔離層布置:在步驟(4)的纜芯之間放置實心十字架構(gòu)成隔離層，且隔離層材質(zhì)為PE材料；(6)擠護套:在擠出機上對步驟(5)中的隔離層外層擠包PVC護套；(7)裝接頭:在步驟(6)的護套左右兩端分別裝上RJ45接頭。
[0017]通過本方法制作出的電纜，由于電流的集膚效應(yīng)，銅包鋁鋯軟線制成導(dǎo)體且不影響電力性能，有效的節(jié)約了銅資源，同時，質(zhì)地輕巧，攜帶方便和柔軟性好。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種新型網(wǎng)絡(luò)跳線的制作方法，其特征在于:具體包括以下步驟: (1)導(dǎo)體制作:采用銅包鋁鋯軟線壓制成寬度為0.5毫米，厚度為0.02毫米的雙金屬箔層，并將雙金屬箔層纏繞在芳香烴纖維上，制作成雙金屬箔層導(dǎo)體； (2)導(dǎo)體排放:按照步驟(I)的方法制作出八條雙金屬箔層導(dǎo)體，并將八條雙金屬箔層導(dǎo)體呈十字型布置排列； (3)擠包絕緣:將PP顆粒材料在物理發(fā)泡擠出機上對步驟(I)的雙金屬箔層導(dǎo)體外層擠包發(fā)泡絕緣形成絕緣線芯； (4)絞合成纜:將步驟(3)中的八條絕緣線芯兩兩絞合成四對線芯，再將四對線芯絞合呈纜芯； (5)隔離層布置:在步驟(4)的纜芯之間放置實心十字架構(gòu)成隔離層，且隔離層材質(zhì)為PE材料; (6)擠護套:在擠出機上對步驟(5)中的隔離層外層擠包PVC護套； (7)裝接頭:在步驟(6)的護套左右兩端分別裝上RJ45接頭。
【文檔編號】H01R43/28GK105977757SQ201610482570
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】張明初, 劉江濱, 曹中
【申請人】安徽宜德電子有限公司