矩形漆包線線頭柔性刷刮旋銑剝皮系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及導(dǎo)線的柔性刷刮旋銑漆包線線頭剝漆皮方法。與電機(jī)、變壓器、變流器等用線圈制造技術(shù)有關(guān)，主要針對(duì)電機(jī)、電器線圈生產(chǎn)過(guò)程常用機(jī)械剝漆皮工藝的技術(shù)更新，采用浮動(dòng)自定心剝漆皮的方法，達(dá)到刮漆速度快、效率高、操作簡(jiǎn)單、安裝調(diào)試方便、生產(chǎn)成本低和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便的目的。
【背景技術(shù)】
[0002]在電機(jī)、變壓器、變流器等各類線圈生產(chǎn)過(guò)程中使用的矩形線截面(1.8?4.5 X
0.8?3.0mm)漆包線，，都需要通過(guò)對(duì)線頭進(jìn)行剝(刮)漆皮處理，以保證焊接，壓接工藝的順利進(jìn)行和電流的正常傳導(dǎo)；目前，使用的漆包線剝漆皮工藝方法大致有如下幾種:
1.人工刮剝和燒漆工藝，是一種較為普遍的手工工藝，這種方法是用手工刮削去除漆皮或者用微火燒除漆皮，工藝看視簡(jiǎn)單，實(shí)際非常繁雜;漆層極難完全刮除干凈，并容易產(chǎn)生氧化層和污染物，影響錫焊質(zhì)量;并且，還易造成漆包線銅材的機(jī)械損傷，留下應(yīng)力傷痕，降低線材強(qiáng)度，使產(chǎn)品質(zhì)量因人為因素波動(dòng)。
[0003]2.化學(xué)去漆皮工藝，較人工刮剝和燒除漆皮的工藝有較大改進(jìn)，效率和質(zhì)量都有所提高；但仍存有如下缺點(diǎn):由于靠化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成去漆皮，因此必須執(zhí)行嚴(yán)格的清洗程序，以清除殘留物、避免因腐蝕導(dǎo)致的斷線等;并且，去漆劑對(duì)人體有害，使用時(shí)要防止侵入眼睛、皮膚等，化學(xué)廢水對(duì)環(huán)境也有較大的污染。
[0004]3.機(jī)械剝漆工藝，目前，較為普遍的是采用機(jī)械剝漆皮機(jī)去除漆皮，最常見(jiàn)的是，用龍門式剝漆皮機(jī)構(gòu)刮削剝除漆皮;這種機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)效率和質(zhì)量都較高;但從結(jié)構(gòu)和方法上看仍存有不足之處，例如:長(zhǎng)時(shí)間工作穩(wěn)定性差，設(shè)備、刀具的調(diào)整都極為不便。
[0005]為了提高線圈生產(chǎn)中的剝漆皮效率和質(zhì)量，研究中，我們發(fā)現(xiàn):用現(xiàn)有龍門式剝漆皮設(shè)備刮削漆皮，已很難再?gòu)慕Y(jié)構(gòu)上提高剝漆皮的效率和質(zhì)量了；因?yàn)?，它的剝漆皮刀具，是依靠剛性的機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)整體剝漆皮刀刃上下移動(dòng)，迫使鋒利的刀具切入漆皮和線材而實(shí)施硬刮削的，從原理上講:很難保證不傷及線材基體，因?yàn)?，整體剝漆皮刀刃直接切入漆皮和線材，很難控制刀刃切入深度，切入深度淺，剝?nèi)テ崞じ蓛舳炔?，切入深度深，傷及線材基體；同時(shí)刀刃與線材接觸點(diǎn)應(yīng)力大，去皮刀刃極易磨損，磨損后切刀刃入深度深又發(fā)生變化，難以保證剝剝皮質(zhì)量，另外去皮刀刃剝皮工作時(shí)需進(jìn)行線材長(zhǎng)度方向上刮削運(yùn)動(dòng)，對(duì)線材整體有拉伸作用，產(chǎn)生線材拉伸變形，從而影響剝皮長(zhǎng)度尺寸準(zhǔn)確性。由于剛性接觸是硬接觸，必須經(jīng)常為修磨或更換剝漆皮刀具，以保證防止因刀具單邊切入線材，影響剝漆皮的質(zhì)量和效率。為了縮短設(shè)備的準(zhǔn)備時(shí)間、降低運(yùn)行成本、穩(wěn)定加工質(zhì)量，提高刀具的耐用度，改善機(jī)械剝漆皮工藝，就成為各類電機(jī)、變壓器、變流器等線圈生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所急需解決的技術(shù)課題。
[0006]若能通過(guò)非剛性的機(jī)械運(yùn)動(dòng)關(guān)系建立柔性刷刮旋銑剝皮系統(tǒng)，讓剝漆皮刀刀具與線材柔性接觸，使漆皮擠壓刮削力自動(dòng)平衡和切削切深、切削速度可控可調(diào)，刀具磨損后實(shí)現(xiàn)皇積誤差的相對(duì)自由補(bǔ)償，就可以使用同一建立柔性刷刮旋銑剝皮系統(tǒng)，滿足不同線徑、不同絕緣漆膜所需的最佳剝皮擠壓刮削力；從而解決硬性刮削損傷線材基體，緩解刀頭磨損和穩(wěn)定剝皮質(zhì)量和于便調(diào)整的問(wèn)題，這對(duì)降低生產(chǎn)成本、提高剝皮質(zhì)量和效率，具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明目的在于，克服上述現(xiàn)有機(jī)械剝漆皮工藝方法系統(tǒng)中依靠龍門式剝漆皮機(jī)構(gòu)刮削剝除漆皮壓迫刀具切入線材等原理和結(jié)構(gòu)方面的不足，而提供一種柔性的漆皮去除方法系統(tǒng)，通過(guò)柔性刀具的擠壓搓削運(yùn)動(dòng)和芊刃的刀具作用，來(lái)實(shí)現(xiàn)剝漆皮工藝的柔性化，解決使用同一剝皮系統(tǒng)，滿足不同線徑、不同絕緣漆膜所需的最佳剝皮擠壓刮削力，不損傷線材基體，緩解刀具磨損、穩(wěn)定剝皮質(zhì)量和方便操作的問(wèn)題。
[0008]通常，本發(fā)明的特征是:兩個(gè)柔性刷刮旋銑頭的工作刃部以適宜的硬度、適宜的柔度以適宜表面粗糙度和適宜的角度，在與漆包線線頭接觸的特定位置，以適宜壓力和轉(zhuǎn)速，對(duì)漆包線線頭表面進(jìn)行柔性剝除，構(gòu)成漆包線線頭柔性刷刮旋銑剝除系統(tǒng)。使柔性刷刮旋銑頭柔刃刀具對(duì)線材的被剝漆皮部位保持柔性接觸，其柔性接觸的切深和壓力、旋銑速度可調(diào)，當(dāng)柔性刷刮旋銑頭刀具作相對(duì)軸向位移時(shí)，便可實(shí)施對(duì)安裝在夾線器上漆包線材漆皮的柔性擠壓搓削剝離了。
[0009]所述的漆包線線頭柔性刷刮旋銑剝皮系統(tǒng)，其特征是:所述變速功能是指兩柔性刷刮刷刮旋銑頭具有無(wú)級(jí)、有級(jí)和變頻技術(shù)調(diào)速的功能
本發(fā)明的另一特征是，所述柔性刷刮旋銑頭柔刃刀具的刃尖非楔形，即:所述柔性刷刮旋銑頭是指由若干圓形薄型碟片重疊連接組成，每一圓形薄型碟片沿圓徑向上開(kāi)有若干等分輻射狀小槽刃口，余下部分成若干輻射狀芊刃，眾多圓形薄碟片的疊合，構(gòu)成由若干芊刃組成的圓柱形鐵刷狀柔性刷刮旋銑頭。刀口順線材中心線安裝，但不與中心線平行。
[0010]本發(fā)明的另一特征是:串位功能是指，能使柔性刷刮旋銑頭上的刀體沿軸線作線性運(yùn)動(dòng)以確保:刀體持有足夠的有效工作長(zhǎng)度、利用率、刃部磨損的均勻性、刃口自修復(fù)性的提升刀體壽命的結(jié)構(gòu)形式，。
[0011]本發(fā)明的另一特征是:所述的角度調(diào)整功能是指:兩柔性刷刮旋銑頭軸線與被剝皮線材之間夾角可進(jìn)行調(diào)整的功能。
[0012]本發(fā)明的另一特征是所述限位功能是指:兩柔性刷刮旋銑頭相對(duì)線材表面的漆皮剝除深度、剝除長(zhǎng)度可控的功能。
[0013]由于本發(fā)明柔性刷刮旋銑剝皮系統(tǒng)根據(jù)鋼絲球刷鍋原理，從運(yùn)動(dòng)和刀具結(jié)構(gòu)上保證了使柔性刀具上的不規(guī)則刃口刀具對(duì)線材上的漆皮實(shí)施了相對(duì)柔性的擠壓搓削剝離。緩解了現(xiàn)有技術(shù)中刀具磨損與加工效率的矛盾、剝漆皮質(zhì)量更加穩(wěn)定、操作調(diào)整設(shè)備更加簡(jiǎn)便可靠，并實(shí)現(xiàn)了剝漆皮工藝的旋銑剝皮系統(tǒng)柔性化，滿足了僅用一剝漆皮刀桿、刀具，就能獲得不同線尺寸、不同絕