含至少一個 要插入第一緊固構(gòu)件34的通孔62e。通過插入通孔62e中的第一緊固構(gòu)件34將第二部分62b 在與第一連接部26接觸的同時固定至第一連接部26。因此，將第一引線62固定至多個第一 電極18的第一連接部26。通孔62e的開口面積可W為例如0.005~4cm2。開口形狀沒有特別 限制，且可W為圓形或多邊形（例如正六邊形）。在第二部分62b中形成的通孔62e的數(shù)目沒 有特別限制，且可W在1~10的范圍內(nèi)?？蒞將單個第一緊固構(gòu)件％插入相應(yīng)的單個通孔 62e中W將第一引線62固定至第一連接部26。
[011引第一引線62優(yōu)選具有0.1~2mm的厚度。運(yùn)可W賦予第一引線62相對高的剛性。第 一連接部26具有緩沖特性(容易變形）。因此，容易確保第一連接部26與第一引線62的第二 部分62b之間的附著性。
[0119] 第=緊固構(gòu)件(第一馴釘)52包含位于密封板16內(nèi)部的第一大直徑部52a、插入構(gòu) 件(密封板16、第一端子板50W及墊片58和60)的通孔中的第一擴(kuò)大部52b和位于密封板16 的外部的第一頭部52c。第=緊固構(gòu)件52在插入到上述通孔中的同時將密封板16、第一端子 板50和第一墊片(墊片58和60)全部馴接在一起。由此，將第一端子板50固定在密封板16的 外表面上。在使用第=緊固構(gòu)件52馴接時，第一擴(kuò)大部52b中的空穴擴(kuò)大且第一擴(kuò)大部52b 的直徑增加。在使用第=緊固構(gòu)件52馴接時，例如將第一頭部52c壓扁且變形，使得第一頭 部52c和第一大直徑部52a把第一端子板50、密封板16 W及墊片58和60夾在中間。
[0120] 如上所述，在圖6A中示出的連接結(jié)構(gòu)中，包含第S緊固構(gòu)件52的第一連接構(gòu)件70 將第一電極18和第一外部端子40電連接。因此，通過僅在將第=緊固構(gòu)件52插入構(gòu)件(密封 板16、第一端子板50W及墊片58和60)的通孔中時馴接所述構(gòu)件(使第一擴(kuò)大部52b和第一 頭部52c變形），可W將第一端子板50在與密封板16電絕緣的同時固定至密封板16。同時，通 過僅進(jìn)行運(yùn)種單個步驟，也可W將第一電極18和第一外部端子40彼此電連接。因此，通過非 常簡單的過程可W將第一電極18和第一外部端子40彼此電連接且可W將第一外部端子40 配置在密封板16上。運(yùn)可W使蓄電裝置10的制造變得容易且還可W縮短制造時間。
[0121] W上過程是與其中將具有相同極性的電極的連接部彼此緊固的情況相同的機(jī)械 接合方法。因此，在蓄電裝置10的裝配線中可W在完全不使用電阻焊接機(jī)的情況下組裝蓄 電裝置10。運(yùn)可W簡化裝配線。
[0122] 在接近由例如矩形板狀導(dǎo)體制成的第二端子板50A的一端的位置處配置第二外部 端子42。在密封板16中形成通孔，且在接近第二端子板50A的另一端的位置處形成通孔54A W與所述通孔相對應(yīng)。通過插入通孔54A的第四緊固構(gòu)件(第二馴釘)80將第二端子板50A固 定至密封板16。第二端子板50A和第四緊固構(gòu)件80通過各自具有其中要插入第四緊固構(gòu)件 80的通孔的板狀墊片58A和環(huán)狀墊片60A與密封板16電絕緣。板狀墊片58A和環(huán)狀墊片60A構(gòu) 成第二墊片。
[0123] 將用于使第二電極20和第二外部端子42電連接的第二引線64結(jié)合至位于殼14內(nèi) 部的第四緊固構(gòu)件80的端部(參照圖3B)。第二引線的厚度等于第一引線的厚度。
[0124] 下文中，將對具有與第=緊固構(gòu)件相同的結(jié)構(gòu)的第四緊固構(gòu)件進(jìn)行詳細(xì)說明。第 四緊固構(gòu)件(第二馴釘)80包含位于密封板16內(nèi)部的第二大直徑部80a、插入構(gòu)件(密封板 16、第二端子板50AW及墊片58A和60A)的通孔中的第二擴(kuò)大部80b和位于密封板16的外部 的第二頭部80c。第四緊固構(gòu)件80在插入上述通孔中的同時將密封板16、第二端子板50A和 第二墊片(墊片58A和60A)全部馴接在一起。由此，將第二端子板50A固定在密封板16的外表 面上。在使用第四緊固構(gòu)件80馴接時，第二擴(kuò)大部80b中的空穴擴(kuò)大且第二擴(kuò)大部80b的直 徑增加。在使用第四緊固構(gòu)件80馴接時，例如將第二頭部80c壓扁且變形，使得第二頭部80c 和第二大直徑部80a把第二端子板50A、密封板16 W及墊片58A和60A夾在中間。產(chǎn)生的效果 與關(guān)于第一連接構(gòu)件所述的效果相同。
[0125] 接下來，將對殼14的開口邊緣和密封板16的更優(yōu)選的接合結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0126] 圖8為示出殼14的開口邊緣的部分放大圖。在圖中的密封結(jié)構(gòu)中，密封板16的端部 (周邊部)包括與密封板的外表面形成銳角01的斜面16a(第一斜面）。形成開口邊緣的殼14 的側(cè)壁的上端部包括與殼14的外表面形成銳角02的斜面14a(第二斜面）。通過焊接所述斜 面而將密封板16的周邊部和殼14的開口邊緣結(jié)合。在此，當(dāng)密封板的外表面與殼的外表面 相互垂直時，目2 = (90-目1)(度）。
[0127] 如上所述，當(dāng)通過焊接斜面14a和斜面16a而將殼14的開口邊緣和密封板16的周邊 部結(jié)合時，可W在殼14的開口邊緣和密封板16的周邊部之間總是實現(xiàn)充分附著性的同時將 它們焊接。例如，如果如圖9中所示將包含垂直于外表面(或內(nèi)表面)的側(cè)面(周端面)的密封 板16焊接至殼14的開口邊緣的內(nèi)表面，則密封板16的外部尺寸需要與殼14的開口邊緣的尺 寸精確匹配W提高它們之間的附著性。如果密封板16的外部尺寸與殼14的開口邊緣的尺寸 不精確匹配，則在密封板16的端部與殼14的開口邊緣之間生成間隙或殘留應(yīng)力，運(yùn)有時使 耐久性劣化。
[0128] 在圖9中所示的接合結(jié)構(gòu)中，如果密封板16的周邊部與殼14的開口邊緣之間的附 著性差，則因在激光焊接時的瓣射等生成的異物90可能會進(jìn)入殼14中。在運(yùn)種情況下，例如 容易導(dǎo)致內(nèi)部短路。難W通過目視檢查發(fā)現(xiàn)異物90進(jìn)入殼14中。相反，在圖8中所示的接合 結(jié)構(gòu)中，可W將密封板16的端部與殼14的開口邊緣彼此激光焊接，同時通過所述斜面之間 的接觸總是實現(xiàn)期望的附著性。運(yùn)容易防止不合格產(chǎn)品的發(fā)貨。在此，角01優(yōu)選在5(度）< 0 1 < 85(度)且更優(yōu)選在10(度）含白1含45(度）的范圍內(nèi)。
[0129] 當(dāng)角01在5(度）含01含85(度）的范圍內(nèi)時，可W通過從殼14的基本上垂直的上方 (密封板16的外表面的法線方向）而不是從殼14的斜上方施加激光而將它們焊接。不容易W 傾斜方向精確地向焊縫施加激光，因為難W確保圖像識別的準(zhǔn)確性W及殼與密封板的相對 位置的精確度。當(dāng)從垂直上方施加激光時，可W容易地識別端部且由此可W容易地進(jìn)行焊 接。此外，僅通過二維地移動殼或激光頭就可W將密封板的整個周邊部焊接到殼的開口邊 緣，運(yùn)使得容易制造蓄電裝置。
[0130] 接下來，將對用作第一集電器22或第二集電器24的金屬多孔體進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0131] 金屬多孔體優(yōu)選具有=維網(wǎng)絡(luò)中空骨架。具有其中有空穴的骨架的金屬多孔體具 有大體積的=維結(jié)構(gòu)，但卻極輕。通過如下可W形成運(yùn)種金屬多孔體:利用構(gòu)成集電器的金 屬鍛敷具有連續(xù)空隙的樹脂多孔體，然后通過進(jìn)行熱處理等將內(nèi)部的樹脂分解或溶解。作 為鍛敷處理的結(jié)果，形成=維網(wǎng)絡(luò)骨架。作為樹脂分解或溶解的結(jié)果，可W使骨架的內(nèi)部中 空。
[0132] 可W使用任何樹脂多孔體，只要它具有連續(xù)空隙即可。樹脂多孔體的實例包括樹 脂發(fā)泡體和由樹脂制成的無紡布。在熱處理后，可W通過進(jìn)行洗涂等將骨架中的殘留成分 (例如樹脂、分解產(chǎn)物、未反應(yīng)的單體和包含在樹脂中的添加劑)除去。
[0133] 構(gòu)成樹脂多孔體的樹脂的實例包括熱固性樹脂諸如熱固性聚氨醋和=聚氯胺樹 月旨;和熱塑性樹脂諸如締控樹脂(例如聚乙締和聚丙締)和熱塑性聚氨醋。當(dāng)使用樹脂發(fā)泡 體時，盡管取決于樹脂的類型和發(fā)泡體的制造方法，但使得發(fā)泡體內(nèi)部形成的各個孔具有 蜂窩狀。使所述單元彼此相通，由此形成連續(xù)的空隙。在運(yùn)種發(fā)泡體中，蜂窩狀孔的尺寸傾 向于小且均一。特別地，當(dāng)使用熱固性聚氨醋等時，孔的尺寸和形狀傾向于變得更均一。
[0134] 可W采用任何鍛敷處理，只要可W在樹脂多孔體的表面(包括連續(xù)的空隙中的表 面)上形成起集電器作用的金屬層即可?？蒞采用公知的鍛敷處理方法諸如電鍛方法或烙 融鹽鍛敷方法。作為鍛敷處理的結(jié)果，形成具有與樹脂多孔體的形狀相對應(yīng)形狀的=維網(wǎng) 絡(luò)金屬多孔體。當(dāng)通過電鍛方法進(jìn)行鍛敷處理時，期望在電鍛之前形成導(dǎo)電層。通過例如在 樹脂多孔體的表面上進(jìn)行無電鍛、氣相沉積、瓣射等或施加導(dǎo)電劑可W形成導(dǎo)電層?；蛘?， 通過將樹脂多孔體浸潰在包含導(dǎo)電劑的分散液中可W形成導(dǎo)電層。
[0135] 在鍛敷處理后，通過進(jìn)行加熱而將樹脂多孔體除去，由此在金屬多孔體的骨架內(nèi) 部形成空穴且由此形成中空骨架。骨架內(nèi)部的空穴的寬度(稍后所述的圖11中的空穴的寬 度Wf)平均為例如0.5~扣m，優(yōu)選為1~4皿或2~3皿。如果必要的話，可W通過在向樹脂多 孔體適當(dāng)施加電壓的同時進(jìn)行熱處理將樹脂多孔體除去?；蛘?，將經(jīng)受鍛敷處理的多孔體 浸潰在烙融鹽鍛浴中且可W在向多孔體施加電壓的同時進(jìn)行熱處理。
[0136] 金屬多孔體具有=維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所述=維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有與樹脂發(fā)泡體的形狀相對 應(yīng)的形狀。具體地，集電器包含通過連接包含在單個金屬多孔體中的大量蜂窩狀孔而形成 的連續(xù)空隙。在相鄰的蜂窩狀孔之間形成開口（或窗口）。優(yōu)選使所述孔通過該開口彼此相 通。開口（或窗口）的形狀沒有特別限制，且為例如大致多邊形形狀(例如大致=角形形狀、 大致四邊形形狀、大致五邊形形狀和/或大致六邊形形狀）。術(shù)語"大致多邊形形狀"指的是 多邊形和與多邊形相似的形狀(例如角為圓形的多邊形形狀和邊為曲線的多邊形形狀）。
[0137] 圖10示意性示出金屬多孔體的骨架。金屬多孔體包含由金屬骨架102圍繞的多個 蜂窩狀孔101，且在相鄰的孔101之間形成具有大致多邊形形狀的開口（或窗口）1〇3。相鄰的 孔101通過開口 103彼此連通，因此集電器包含連續(xù)的空隙。金屬骨架102限定各個蜂窩狀孔 的形狀且W連接孔的方式=維地形成。由此，形成=維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。
[0138] 金屬多孔體具有非常高的孔隙率和大的比表面積。也就是說，可W在包含空隙中 的表面的面積的大面積中附著大量的活性材料。此外，由于在所述空隙填充有大量活性材 料時可W增加金屬多孔體與活性材料之間的接觸面積和孔隙率，所W可W有效地使用活性 材料。在裡離子電容器或非水電解質(zhì)二次電池用正極中，通常通過添加導(dǎo)電助劑來增加導(dǎo) 電性。當(dāng)將上述金屬多孔體用作正極集電器時，即使降低添加的導(dǎo)電助劑的量也容易實現(xiàn) 高的導(dǎo)電性。因此，可W有效地提高電池的倍率性能和能量密度(和容量）。
[0139] 金屬多孔體的比表面積（BET比表面積）為例如100~700cmVg，優(yōu)選為150~ 650cm2/g，更優(yōu)選為 200 ~600cm2/g。
[0140] 金屬多孔體的孔隙率為例如40~99體積％，優(yōu)選為60~98體積％，更優(yōu)選為80~ 98體積％。=維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中的平均孔徑(彼此連通的蜂窩狀孔的平均直徑)為例如50~1000 皿，優(yōu)選為100~900皿，更優(yōu)選為350~900皿。在此，平均孔徑小于金屬多孔體(或電極）的 厚度。通過社制使金屬多孔體的骨架變形，且孔隙率和平均孔徑改變。上述孔隙率和平均孔 徑為社制前(在利用混合物填充前)的金屬多孔體的孔隙率和平均孔徑。
[0141] 構(gòu)成裡離子電容器或非水電解質(zhì)二次