一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法，尤其是指一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]堿性鋅-二氧化錳電池具有使用方便、適用范圍廣、使用性能好等優(yōu)點，故在當(dāng)今發(fā)達(dá)國家的使用率很高，而隨著消費(fèi)能力的增長，在發(fā)展中國家也將具備很大的發(fā)展前景。但是，堿性鋅-二氧化錳電池又是一種低價易耗消費(fèi)品，使用場合多、使用數(shù)量大，產(chǎn)品在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)漏液、爆炸等質(zhì)量問題，輕則損壞用電器具，重則危害人身安全，因此控制堿性鋅-二氧化錳電池的產(chǎn)品質(zhì)量就顯得尤為重要，而目前全球在堿性鋅-二氧化錳電池的生產(chǎn)過程中，要實現(xiàn)對每個產(chǎn)品的質(zhì)量控制幾乎沒有辦法做到，只能采取抽樣檢測來判斷大批量產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，因此根本無法保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]而隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，很多產(chǎn)品都會通過編碼結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的方式來進(jìn)行產(chǎn)品信息的錄入和掃碼，從而達(dá)到產(chǎn)品智能化、信息化的目的，如我國已經(jīng)提出了2025工業(yè)化、信息化的發(fā)展戰(zhàn)略，其基本目的就是在工業(yè)產(chǎn)品上實現(xiàn)進(jìn)一步創(chuàng)新，即促使工業(yè)產(chǎn)品與互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)相結(jié)合以賦予信息化的功能，而傳統(tǒng)的堿性鋅-二氧化錳電池制造一直以來都難以跟上信息化的發(fā)展腳步，如果對堿性鋅-二氧化錳電池制造也賦予信息化功能，就能方便制造者和消費(fèi)者了解每個堿性鋅-二氧化錳電池的制造信息，提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全性，從而達(dá)到較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能對每個堿性鋅-二氧化錳電池的制造信息都能進(jìn)行自動檢測、記錄和識別，從而有效控制產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品品質(zhì)，并賦予產(chǎn)品信息化功能的一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法，其特征在于該制造方法包括如下步驟:步驟一、在用于制造堿性鋅-二氧化錳電池的電池鋼殼內(nèi)表面涂覆導(dǎo)電膜，再進(jìn)行稱重并作電池鋼殼稱重記錄，然后向電池鋼殼內(nèi)嵌入正極環(huán)；
步驟二、將涂覆有導(dǎo)電膜和內(nèi)嵌正極環(huán)的電池鋼殼裝入模托中，該模托先作模托稱重記錄，在模托中安裝數(shù)據(jù)讀寫裝置，通過數(shù)據(jù)讀寫裝置自動寫入模托編碼，并將電池鋼殼稱重記錄和模托稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟三、先識別經(jīng)過步驟二的模托上的模托編碼，再對電池鋼殼和模托作第一次共同稱重記錄，由第一次共同稱重記錄減去電池鋼殼稱重記錄和模托稱重記錄以獲得正極環(huán)稱重記錄，并將正極環(huán)稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟四、先識別經(jīng)過步驟三的模托上的模托編碼，再對模托上的電池鋼殼涂封口膠，并對涂封口膠處做影像檢測，不合格及時排除，合格則進(jìn)行涂封口膠影像記錄和向模托編碼內(nèi)錄入涂封口膠影像記錄；
步驟五、先識別經(jīng)過步驟四的模托上的模托編碼，再在涂封口膠后的電池鋼殼內(nèi)裝入隔膜紙，最后將裝入隔膜紙的電池鋼殼和模托作第二次共同稱重記錄，該第二次共同稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟六、先識別經(jīng)過步驟五的模托上的模托編碼，再向模托上的電池鋼殼內(nèi)注入電解液，最后對注入電解液的電池鋼殼和模托作第三次共同稱重記錄，由第三次共同稱重記錄減去步驟五中的第二次共同稱重記錄以獲得電解液稱重記錄，并將電解液稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟七、先識別經(jīng)過步驟六的模托上的模托編碼，再向模托上的電池鋼殼內(nèi)注入鋅膏，并用影像檢測鋅膏注入狀態(tài)，不合格及時排除，合格則進(jìn)行鋅膏影像記錄，最后對注入鋅膏的電池鋼殼和模托作第四次共同稱重記錄，由第四次共同稱重記錄減去步驟六中的第三次共同稱重記錄以獲得鋅膏稱重記錄，并向模托編碼內(nèi)錄入鋅膏影像記錄和鋅膏稱重記錄；步驟八、先識別經(jīng)過步驟七的模托上的模托編碼，再將經(jīng)過步驟七處理的注入鋅膏的電池鋼殼封口成型以成為裸電池；
步驟九、將步驟八中的裸電池從模托中取出，先將裸電池稱重并作裸電池稱重記錄，再進(jìn)行裸電池的電流值、電壓值的檢測并記錄，然后在裸電池上打上裸電池編碼，該裸電池編碼與模托上的模托編碼相關(guān)聯(lián)，最后向該裸電池編碼內(nèi)錄入裸電池稱重記錄、電流值記錄、電壓值記錄；
步驟十、將經(jīng)過步驟九中取出裸電池的模托消除模托編碼以用于后續(xù)電池鋼殼加工時寫入新的模托編碼；
步驟十一、先識別經(jīng)過步驟九的裸電池編碼，再貼上商標(biāo)紙成為堿性鋅-二氧化錳電池，并在商標(biāo)紙上打印商標(biāo)編碼，該商標(biāo)編碼與步驟九中的裸電池編碼相關(guān)聯(lián)；
步驟十二、將商標(biāo)編碼和裸電池編碼通過計算機(jī)系統(tǒng)聯(lián)接互聯(lián)網(wǎng)；
步驟十三、將經(jīng)過步驟十二的堿性鋅-二氧化錳電池進(jìn)行不同的包裝方式時，再對每個包裝單位分別賦予新的唯一的包裝編碼，并將每個包裝單位里的每個堿性鋅-二氧化錳電池的裸電池編碼與包裝編碼相關(guān)聯(lián)。
[0006]所述的模托編碼、裸電池編碼、商標(biāo)編碼和包裝編碼均為二維碼或條形碼或數(shù)字碼。
[0007]所述的數(shù)據(jù)讀寫裝置為電子標(biāo)簽或電子芯片。
[0008]所述的步驟一中在電池鋼殼內(nèi)嵌入正極環(huán)后需檢測電池鋼殼開口部底邊到正極環(huán)嵌入頂平面的高度，并根據(jù)所述高度來自動調(diào)整正極環(huán)的高度。
[0009]所述的步驟六中注入電解液后，需通過真空吸液機(jī)以縮短電解液滲入正極環(huán)的時間。
[0010]所述步驟九中的裸電池上打上裸電池編碼是指直接在裸電池底部噴上裸電池編碼、或在裸電池非底部的其它部位噴上裸電池編碼、或在裸電池底部貼上圖形標(biāo)簽，并在該圖形標(biāo)簽上噴上裸電池編碼。
[0011]所述的步驟^^一中該裸電池貼上商標(biāo)紙后作掛卡包裝，該掛卡包裝包括預(yù)備一個符合裸電池所需尺寸的電池空白掛卡片，該電池空白掛卡片上打印或噴繪有由客戶選擇的定制掛卡圖案，并在裸電池作掛卡包裝后打上生產(chǎn)作業(yè)號。
[0012]所述的步驟十二中將商標(biāo)紙上的商標(biāo)編碼和裸電池上的裸電池編碼通過計算機(jī)系統(tǒng)連接在互聯(lián)網(wǎng)上，通過掃碼識別商標(biāo)編碼或裸電池編碼、并根據(jù)該堿性鋅-二氧化錳電池中所添加的原材料參數(shù)和短路電流電壓參數(shù)，從而自動計算出初始期三個月內(nèi)的堿性鋅-二氧化錳電池能量狀態(tài)。
[0013]所述的步驟十三中將堿性鋅-二氧化錳電池進(jìn)行不同的包裝時，將每個包裝單位里的堿性鋅-二氧化錳電池賦予新的唯一的包裝編碼，并通過掃碼識別包裝單位上的包裝編碼而在互聯(lián)網(wǎng)上查看堿性鋅-二氧化錳電池的出廠日期、銷售地區(qū)和識別產(chǎn)品的真?zhèn)巍?br> 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要是對堿性鋅-二氧化錳電池的制造過程進(jìn)行信息化監(jiān)控，即在堿性鋅-二氧化錳電池上、商標(biāo)紙上和電池外包裝單位上分別設(shè)置相關(guān)聯(lián)的裸電池編碼、商標(biāo)編碼和包裝編碼，并通過對這些編碼進(jìn)行掃碼識別和錄入信息的方式來控制堿性鋅-二氧化錳電池在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，它也是一種將堿性鋅-二氧化錳電池的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)完全依靠自動化生產(chǎn)線在制造過程中利用機(jī)電一體化技術(shù)、編碼技術(shù)結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的集成來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全檢和充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的制造方法，通過這種制造方法也使得每個堿性鋅-二氧化錳電池的制造信息都能進(jìn)行自動檢測、記錄和識別，并賦予產(chǎn)品信息化功能，從而更好的提升產(chǎn)品品質(zhì)和使用安全性，達(dá)到較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的制造流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將按上述附圖對本發(fā)明實施例再作詳細(xì)說明。
[0016]—種信息化堿性鋅-二氧化錳電池的制造方法，涉及一種對目前常用的堿性鋅-二氧化錳電池賦予信息化功能的制造方法，即將堿性鋅-二氧化錳電池的工藝參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)完全依靠自動化生產(chǎn)線在制造過程中利用機(jī)電一體化技術(shù)、編碼技術(shù)結(jié)合計算機(jī)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的集成來實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量全檢和充分保證產(chǎn)品質(zhì)量的制造方法。
[0017]所述的信息化堿性鋅-二氧化錳電池制造方法主要按照如下步驟實現(xiàn):
步驟一、將自動化生產(chǎn)線上用于制造堿性鋅-二氧化錳電池的電池鋼殼自動輸送至鋼殼導(dǎo)電膜涂布機(jī)，并通過鋼殼導(dǎo)電膜涂布機(jī)在電池鋼殼內(nèi)表面涂覆導(dǎo)電膜，然后由稱重機(jī)進(jìn)行稱重并作電池鋼殼稱重記錄；同時，正極環(huán)成型機(jī)將正極粉加工成環(huán)狀，并通過正極環(huán)嵌入機(jī)而將若干個正極環(huán)嵌入電池鋼殼內(nèi)；所述的正極環(huán)嵌入電池鋼殼時，還需設(shè)置一個檢測儀用于檢測電池鋼殼開口部底邊到正極環(huán)嵌入頂平面的高度，以方便利用自動化技術(shù)，并根據(jù)該檢測后的高度值而自動調(diào)整正極環(huán)成型機(jī)來控制正極環(huán)的高度，從而實現(xiàn)高度可調(diào)目的；然后再將涂覆有導(dǎo)電膜和內(nèi)嵌正極環(huán)的電池鋼殼自動輸送至鋼殼刻線機(jī)，在電池鋼殼開口處刻上內(nèi)凹的圓周環(huán)槽，以用于支撐密封圈的安裝；
步驟二、將經(jīng)過步驟一的電池鋼殼自動放入模托中，該模托先由稱重機(jī)作模托稱重記錄，而模托是指在堿性鋅-二氧化錳電池的制造過程中用于保護(hù)電池鋼殼能夠始終保持開口向上，從而防止生產(chǎn)設(shè)備損傷電池鋼殼，并提高生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行速度的一種工裝夾具，模托中安裝有可寫入數(shù)據(jù)或讀取數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)讀寫裝置，如電子標(biāo)簽(RFID射頻識別技術(shù))、電子芯片等，當(dāng)模托由模托輸送帶輸送至上模托機(jī)而供電池鋼殼放入時，數(shù)據(jù)讀寫裝置將會自動在模托上寫入模托編碼，如二維碼或條形碼或數(shù)字碼等，并將步驟一中的電池鋼殼稱重記錄和步驟二中的模托稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟三、先識別經(jīng)過步驟二的模托上的模托編碼，再將裝入電池鋼殼的模托通過稱重機(jī)作第一次共同稱重記錄，由第一次共同稱重記錄減去電池鋼殼稱重記錄和模托稱重記錄以獲得正極環(huán)稱重記錄，并將正極環(huán)稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟四、先識別經(jīng)過步驟三的模托上的模托編碼，再將裝入電池鋼殼的模托自動輸送至涂封口膠機(jī)涂封口膠，并對涂封口膠處做影像檢測，如不合格則及時排除至廢料筐回收，合格則進(jìn)一步作涂封口膠影像記錄，并向模托編碼內(nèi)錄入涂封口膠影像記錄；
步驟五、先識別經(jīng)過步驟四的模托上的模托編碼，再將已涂封口膠的帶模托電池鋼殼內(nèi)裝入隔膜紙，該隔膜紙由卷隔膜紙機(jī)制作完成，然后將裝入隔膜紙的電池鋼殼和模托通過稱重機(jī)作第二次共同稱重記錄，該第二次共同稱重記錄錄入模托編碼內(nèi)；
步驟六、先識別經(jīng)過步驟五