透明導(dǎo)電膜的制程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種薄膜制程，特別是涉及一種透明導(dǎo)電膜的制程。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著科技的進(jìn)步，人們對(duì)于光電產(chǎn)品的需求愈趨龐大。所述的光電產(chǎn)品可如平面 顯示器、高階智能型手機(jī)、觸控平板電腦以及游戲機(jī)等。而此等產(chǎn)品因同時(shí)要求良好的導(dǎo)電 性及透光性，故大多會(huì)分別使用到一透明導(dǎo)電膜來當(dāng)元件，也因此透明導(dǎo)電膜的生產(chǎn)制造 方法，成為眾業(yè)者是否能領(lǐng)先群雄的重要關(guān)鍵。
[0003] 已知的透明導(dǎo)電膜包含一能透光的透明基材，以及一設(shè)置在該透明基材上并用于 導(dǎo)電的導(dǎo)電層。該導(dǎo)電層大多使用金屬材料制成，然而金屬材料的導(dǎo)電性雖佳，但在一般狀 況下是不透光的。已知克服金屬不透光的方法是使該導(dǎo)電層形成具有數(shù)個(gè)網(wǎng)孔的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)。
[0004] 已知用來控制該導(dǎo)電層的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，并進(jìn)一步地調(diào)控導(dǎo)電率與透光率的方法有許 多種。舉例來說有將金屬材料制成數(shù)條金屬納米線以形成該導(dǎo)電層。然而此種方法所制造 出來的所述金屬納米線存有長(zhǎng)度上的瓶頸，使得所制得的該導(dǎo)電層的透光率與導(dǎo)電率無法 同時(shí)兼顧高透過率與低方塊電阻值的需求。美國(guó)US20090148701號(hào)專利案，利用靜電紡絲 法解決上述問題，然而卻因其制程中在形成該導(dǎo)電層后，需在300至500°C間進(jìn)行高分子的 裂解與金屬鹽類的氧化還原反應(yīng)，故無法使用不耐高溫的塑膠透明基材，導(dǎo)致能使用的透 明基材種類受限。因此，如何提供一種透明導(dǎo)電膜的制法，能在制造的過程中避免因高溫而 破壞透明基材，是一值得開發(fā)研究的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種透明導(dǎo)電膜的制程，在制程中不會(huì)出現(xiàn)高溫，而不會(huì) 破壞所使用的透明基材。
[0006] 本發(fā)明透明導(dǎo)電膜的制程，該制程包含準(zhǔn)備材料步驟：準(zhǔn)備一個(gè)表面設(shè)置有一層 導(dǎo)電層的透明基材；熔噴步驟：將一個(gè)高分子材料以熔噴方式沉積至該導(dǎo)電層上，并形成 一層由數(shù)條纖維構(gòu)成的網(wǎng)狀層；蝕刻導(dǎo)電層步驟：將該導(dǎo)電層未受該網(wǎng)狀層覆蓋的部分蝕 刻移除；及移除網(wǎng)狀層步驟：移除該網(wǎng)狀層，并得到一片透明導(dǎo)電膜。
[0007] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，每一條纖維的直徑為0. lym~5μπι。
[0008] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，在該蝕刻導(dǎo)電層步驟中，該導(dǎo)電層被蝕刻后所 留下的部位形成數(shù)條線條，每一條線條的寬度為〇. 1 μ m~5 μ m。
[0009] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，所述線條共同界定出數(shù)個(gè)網(wǎng)孔，每一個(gè)網(wǎng)孔的 尺寸為1 l·! m~500 μ m。
[0010] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，在該熔噴步驟中，該高分子材料沉積的時(shí)間為 0. 1~60分鐘，且在該移除網(wǎng)狀層步驟中，該透明導(dǎo)電膜的透光率為60%以上。
[0011] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，在該熔噴步驟中，該高分子材料是加熱至40~ 400°C，且用來協(xié)助噴射的紡絲氣體的流速為0. 1~200SCFM。
[0012] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，該透明基材是以透明玻璃、透明陶瓷或透明塑 膠制成。
[0013] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，該透明塑膠為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸 酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚醚砜、環(huán)烯烴聚合物、三醋酸纖維素、聚乙 烯醇、聚酰亞胺、聚苯乙烯或上述材料的任一種組合。
[0014] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，該導(dǎo)電層為金、銀、銅、鎳、鋁、鑰、釹或上述材料 的任一種組合。
[0015] 本發(fā)明所述的透明導(dǎo)電膜的制程，該高分子材料為硅氧樹脂、酚樹脂、改性天然酚 樹脂、環(huán)氧樹脂、聚烯醇類樹脂、纖維素樹脂、聚烯烴類樹脂、苯乙烯類樹脂、壓克力樹脂或 上述材料的任一種組合。
[0016] 本發(fā)明的有益效果在于：因在制程中該導(dǎo)電層與該透明基材不會(huì)經(jīng)過高溫處理， 故不會(huì)產(chǎn)生變形等劣化問題，除能選用的透明基材種類較多外，更能達(dá)成本發(fā)明不破壞該 透明基材的目的。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發(fā)明透明導(dǎo)電膜的制程的一個(gè)第一實(shí)施例的一個(gè)步驟流程圖；
[0018] 圖2是該第一實(shí)施例的一個(gè)準(zhǔn)備材料步驟中的一層導(dǎo)電層與一個(gè)透明基材的一 個(gè)局部剖視圖；
[0019] 圖3是該第一實(shí)施例的熔噴步驟的一個(gè)示意圖，同時(shí)顯示一個(gè)熔噴紡絲裝置的構(gòu) 造；及
[0020] 圖4是該第一實(shí)施例的蝕刻導(dǎo)電層步驟及移除網(wǎng)狀層步驟的一個(gè)示意圖，同時(shí)示 意該第一實(shí)施例制得的一片透明導(dǎo)電膜。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 參閱圖1、圖2及圖3,本發(fā)明透明導(dǎo)電膜的制程的一第一實(shí)施例，包含一準(zhǔn)備材料 步驟、一熔噴步驟、一蝕刻導(dǎo)電層步驟，以及一移除網(wǎng)狀層步驟。
[0022] 該準(zhǔn)備材料步驟是準(zhǔn)備一表面設(shè)置有一導(dǎo)電層2的透明基材1。該導(dǎo)電層2為 金、銀、銅、鎳、鋁、鑰、釹或上述任何材料的一種組合，但在實(shí)施上也能使用他種導(dǎo)電性佳 的金屬元素。該導(dǎo)電層2能為一合金材料，也能由前述材料彼此結(jié)合而成。例如：該導(dǎo)電 層2能為包括一層鋁釹合金的實(shí)施態(tài)樣，也能為包括一層鑰、一層鋁，以及一層鑰的三層 實(shí)施態(tài)樣。在本實(shí)施例中，該導(dǎo)電層2是以鋁制成。該透明基材1可以為透明玻璃、透明 陶瓷或透明塑膠。在本實(shí)施例中，該透明基材1是以聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate, PET)制成，而除了聚對(duì)苯二甲酸乙二酯外，該透明基材1還能為聚碳酸 酯（polycarbonate, PC)、聚甲基丙烯酸甲酯（polymethylmethacrylate, PMMA)、聚萘二甲 酸乙二醇酯（polyethylene naphthalate, PEN)、聚謎諷（polyethersulfone)、環(huán)烯煙聚 合物（cyclic olefin polymer, C0C)、三醋酸纖維素 （triacetyl cellulose)、聚乙烯醇 (polyvinyl alcohol, PVA)、聚酰亞胺（polyimide, PI)、聚苯乙烯（polystyrene, PS)、雙向 拉伸處理過的聚苯乙烯（biaxially stretched polystrene)或上述材料的任一種組合。應(yīng) 注意的是，雖然本實(shí)施例是直接取用市面上販?zhǔn)鄣谋砻嬖O(shè)置有該導(dǎo)電層2的該透明基材1， 但在實(shí)施上也可以自行將該導(dǎo)電層2以濺鍍、蒸鍍或其他方法鍍著于該透明基材1上。
[0023] 該熔噴步驟是利用一熔噴紡絲裝置5將一高分子材料3以熔噴方式沉積至該導(dǎo)電 層2上，并形成一由數(shù)條纖維41構(gòu)成的網(wǎng)狀層4。該熔噴紡絲裝置5能利用紡絲氣體將紡 絲液紡成所述纖維41。所述的紡絲液是經(jīng)由加熱該高分子材料3至熔融狀態(tài)而得到。該熔 噴紡絲裝置5包含一能加熱并控制該紡絲液的溫度的容器51、一連接該容器51的紡嘴52， 以及一收集器53。該容器51界定出一用來容裝該紡絲液的容室511，以及一供該紡絲氣體 流動(dòng)的氣體通道單元512。該氣體通道單元512具有兩個(gè)彼此間隔的氣體通道513。該紡 嘴52與該容室511及所述氣體通道513連通，且供該紡絲液與該紡絲氣體噴出。在本實(shí)施 例中該收集器53即為結(jié)合在一起的該透明基材1與該導(dǎo)電層2,能用來收集自該紡嘴52 噴出的該紡絲液所形成的所述纖維41。該網(wǎng)狀層4是覆蓋在導(dǎo)電層2的局部表面。要注 意的是，圖式中所述纖維41的粗細(xì)、形狀僅為示意表示。所述的高分子材料3能為硅氧樹 月旨（silicon resin)、酌樹脂（phenol resin)、改性天然酌樹脂（natura