硅片分片裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種硅片分片裝置，屬于太陽能電池片制備附屬設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]21世紀(jì)以來，全球能源消費急劇攀升，傳統(tǒng)化石能源日益枯竭，能源問題和環(huán)境問題逐漸成為全球關(guān)注的兩大重點問題。迫于可持續(xù)發(fā)展的壓力，各主要國家紛紛將太陽能光伏產(chǎn)業(yè)列入可再生能源開發(fā)利用的重點。伴隨著我國成為世界第二經(jīng)濟體，2013年10月，中國10月石油進口量達到每日630萬桶，超過美國的每日624萬桶，首次取代美國成為全球最大石油凈進口國。2013年，中國石油和天然氣的對外依存度分別達到58.1%和31.6%，中國已成為全球第三大天然氣消費國。傳統(tǒng)化石能源已越來越難以滿足我國國民經(jīng)濟的旺盛需求。在過去的20年中全球大約有75%左右的人為二氧化碳排放量來源于化石燃料燃燒。因此，不管是從低碳環(huán)保的能源發(fā)展角度，還是順應(yīng)我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級與轉(zhuǎn)型壓力，我國必須加快發(fā)展新能源產(chǎn)業(yè)。
[0003]太陽能屬于清潔可再生能源。根據(jù)歐盟委員會提出的“歐洲可再生能源技術(shù)戰(zhàn)略計劃”，到2020年，太陽能將占?xì)W盟電力需求的15%。2010年，美國能源部制定規(guī)劃，計劃到2030年，太陽能占總能源消費量的10%?15%。從世界范圍內(nèi)的太陽能和潮汐能合計凈發(fā)電量看，中國為30億千瓦時，德國為190億干瓦時，意大利為107億干瓦時，西班牙為91億千瓦時，日本為38億千瓦時。未來我國水電增長空間有限，核能存在不安全因素?；茉词芄?jié)能減排約束成本將上升，太陽能光伏發(fā)電的市場前景廣闊。
[0004]單晶硅片的加工包括單晶硅棒先開方，再切片，多晶硅片的加工包括多晶硅錠切害J，再切片，準(zhǔn)單晶硅片的加工包括準(zhǔn)單晶硅錠切割，再切片?？偠灾衅蔷w硅太陽能電池片加工工藝中必不可少的工藝之一。切片后得到的硅片層疊在一起，需要分片后插入硅片承載盒中進行運輸，由于硅片具有薄、脆的特點，因此分片、插片的難度很大。
[0005]公開號為CN103681968A的發(fā)明專利申請，公開了一種娃片自動插片機，其米用吸盤抓取硅片以進行分片、插片，由于吸盤抓取硅片的動作為不連續(xù)的操作，因此存在分片效率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的是提供一種硅片分片裝置。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種硅片分片裝置，包括分片機構(gòu)和供料槽；所述分片機構(gòu)包括硅片分片機構(gòu)本體，該硅片分片機構(gòu)本體向下設(shè)有兩個平行且間隔設(shè)置的分片輸送帶，所述硅片分片機構(gòu)本體朝向所述分片輸送帶設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述硅片分片機構(gòu)本體對應(yīng)所述分片輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪；所述硅片分片機構(gòu)本體設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述分片輸送帶的吹氣氣孔，該吹氣氣孔通過管路與吹風(fēng)裝置連通；所述供料槽包括供料槽槽體和水栗，所述供料槽槽體設(shè)有溢流口，該溢流口通過管路與一儲液槽連通；所述供料槽槽體內(nèi)設(shè)有用以盛放堆垛硅片的承托平臺，該承托平臺與一上下移動驅(qū)動裝置的驅(qū)動部傳動連接；所述供料槽槽體上設(shè)有液壓傳感器，該液壓傳感器與一計算機數(shù)控系統(tǒng)信號連接，所述計算機數(shù)控系統(tǒng)與所述水栗電連接；所述供料槽槽體內(nèi)容納有液體，液體的深度總是大于堆垛硅片的高度；所述承托平臺對應(yīng)所述分片輸送帶設(shè)置。
[0008]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述分片輸送帶為同步帶。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述同步帶套設(shè)在主動輪和從動輪上，所述主動輪與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述驅(qū)動裝置為一驅(qū)動馬達，該驅(qū)動馬達的輸出軸與所述主動輪通過帶傳動。
[0011]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述硅片分片機構(gòu)本體在所述分片輸送帶的輸送方向的前端設(shè)有滾輪固定板，該滾輪固定板朝下設(shè)有抽氣氣孔，該抽氣氣孔通過管路與抽氣裝置連通；所述滾輪轉(zhuǎn)動支撐于所述滾輪固定板上。
[0012]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述娃片分片機構(gòu)本體上設(shè)有一封閉的氣腔，該氣腔朝向所述分片輸送帶設(shè)有若干個抽氣氣孔，所述氣腔固定有氣嘴，該氣嘴通過管路與抽氣裝置連通。
[0013]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述娃片分片機構(gòu)本體對應(yīng)所述分片輸送帶的輸送方向的后端設(shè)有吹氣氣腔，該吹氣氣腔設(shè)有吹風(fēng)方向朝向所述分片輸送帶的吹氣氣孔，所述吹氣氣腔通過管路與吹風(fēng)裝置連通。
[0014]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述上下移動驅(qū)動裝置為絲杠螺母機構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的技術(shù)方案為:所述水栗的進水口通過管路與所述儲液槽連通，所述水栗的出水口通過管路與所述供料槽槽體連通。
[0016]由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:
本發(fā)明在分片時，具有分片效率高、對硅片損害小的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]附圖1為硅片分片機構(gòu)立體示意圖。
[0018]附圖2為硅片分片機構(gòu)仰視示意圖。
[0019]附圖3為硅片分片機構(gòu)俯視示意圖。
[0020]附圖4為硅片分片機構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0021]附圖5為硅片分片機構(gòu)后視示意圖。
[0022]附圖6為供料槽示意圖。
[0023]以上附圖中:1、娃片分片機構(gòu)本體；2、分片輸送帶；3、抽氣氣孔；4、滾輪；5、氣嘴；
6、滾輪固定板；7、吹氣氣孔；8、吹氣氣腔；9、管路；10、分片機構(gòu)；21、供料槽槽體；22、水栗；23、溢流口 ； 24、儲液槽；25、承托平臺；26、堆垛硅片；27、液壓傳感器。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述:
須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0025]實施例:硅片分片裝置
參見附圖1?6所示，硅片分片裝置，包括分片機構(gòu)10和供料槽。
[0026]分片機構(gòu)10包括硅片分片機構(gòu)本體1，該硅片分片機構(gòu)本體1向下設(shè)有兩個平行且間隔設(shè)置的分片輸送帶2，所述硅片分片機構(gòu)本體1朝向所述分片輸送帶2設(shè)有抽氣氣孔3，該抽氣氣孔3通過管路與抽氣裝置(圖中未示出)連通，抽氣裝置可以為真空抽氣裝置。所述硅片分片機構(gòu)本體1對應(yīng)所述分片輸送帶2的輸送方