Igbt混合散熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種IGBT混合散熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]IGBT (絕緣柵雙極型晶體管)是由BJT (雙極型三極管)和M0S (絕緣柵型場效應(yīng)管)組成的復(fù)合全控型電壓驅(qū)動式功率半導(dǎo)體器件，兼有M0SFET的高輸入阻抗和GTR的低導(dǎo)通壓降兩方面的優(yōu)點，不僅驅(qū)動功率小，而且飽和壓降低，非常適合應(yīng)用于直流電壓為600V及以上的交流系統(tǒng)如交流電機、變頻器、開關(guān)電源、照明電路、牽引傳動等領(lǐng)域。在當(dāng)今日益嚴(yán)峻的環(huán)境問題和能源消耗壓力下，低碳經(jīng)濟正成為世界各國的發(fā)展共識，而IGBT在低碳經(jīng)濟所涉及的節(jié)能減排、新能源、高鐵、智能電網(wǎng)等領(lǐng)域發(fā)揮著不可或缺的重要作用，是低碳經(jīng)濟的關(guān)鍵核“芯”。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器，對晶體管的散熱效果差，使用可靠性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本申請人針對上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)合理的IGBT混合散熱器，從而大大提高了對晶體管的散熱，其可靠性高，散熱效果好，完全滿足IGBT所需的冷卻要求。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種IGBT混合散熱器，包括成長方體結(jié)構(gòu)的冷卻板，所述冷卻板上間隔開有介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口，與介質(zhì)出口相對位置開有流出導(dǎo)向槽，與介質(zhì)進(jìn)口相對位置開有流入導(dǎo)向槽；與流出導(dǎo)向槽和流入導(dǎo)向槽相通的又開有多條豎直方向的方槽，所述方槽內(nèi)安裝放置有冷卻翅片。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
所述冷卻板上間隔開有八個方槽，所述冷卻板上還開設(shè)有第一連通槽、第二連通槽和第三連通槽；冷卻板從左往右第一個方槽頂部與第四個方槽頂部之間通過第一連通槽連通，第一個方槽的底部為流出導(dǎo)向槽，第二、三個方槽的頂部連通，第二個方槽的底部為流入導(dǎo)向槽；第三個方槽的底部和第六個方槽的底部之間通過第二連通槽連通，第四、五個方槽的底部連通，第五個方槽的頂部和第八個方槽的頂部通過第三連通槽連通，第七、八個方槽底部連通。
[0007]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過在內(nèi)腔冷卻板上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出接口，相對位置又開有流入和流出冷卻介質(zhì)的導(dǎo)向槽，與流體進(jìn)出口導(dǎo)向槽相通的又開有多條豎直方向的方槽。同時在其中的幾個方槽中間放置冷卻翅片，降低了介質(zhì)在相應(yīng)流道內(nèi)的流速，增加了局部換熱面積，使換熱更均勻徹底。同時也增強了水冷板的耐壓能力，由原來常規(guī)的耐壓
0.3MPa增加為0.8MPa。大大提高了使用可靠性，散熱效果好。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明的俯視圖。
[0010]其中:1、介質(zhì)出口 ；2、介質(zhì)進(jìn)口 ；3、流入導(dǎo)向槽；4、流出導(dǎo)向槽；5、方槽；6、第一連通槽；7、第二連通槽；8、冷卻板；9、第三連通槽；10、冷卻翅片。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0012]如圖1和圖2所示，本實施例的IGBT混合散熱器，包括成長方體結(jié)構(gòu)的冷卻板8，冷卻板8上間隔開有介質(zhì)出口 1和介質(zhì)進(jìn)口 2，與介質(zhì)出口 1相對位置開有流出導(dǎo)向槽4，與介質(zhì)進(jìn)口 2相對位置開有流入導(dǎo)向槽3 ;與流出導(dǎo)向槽4和流入導(dǎo)向槽3相通的又開有多條豎直方向的方槽5，方槽5內(nèi)安裝放置有冷卻翅片10。
[0013]冷卻板8上間隔開有八個方槽5，冷卻板8上還開設(shè)有第一連通槽6、第二連通槽7和第三連通槽9 ;冷卻板8從左往右第一個方槽5頂部與第四個方槽5頂部之間通過第一連通槽6連通，第一個方槽5的底部為流出導(dǎo)向槽4，第二、三個方槽5的頂部連通，第二個方槽5的底部為流入導(dǎo)向槽3 ;第三個方槽5的底部和第六個方槽5的底部之間通過第二連通槽7連通，第四、五個方槽5的底部連通，第五個方槽5的頂部和第八個方槽5的頂部通過第三連通槽9連通，第七、八個方槽5底部連通。
[0014]本發(fā)明冷卻翅片10的設(shè)計，降低了介質(zhì)在相應(yīng)流道內(nèi)的流速，增加了局部換熱面積，使換熱更均勻徹底。同時也增強了冷卻板8的耐壓能力，由原來常規(guī)的耐壓0.3MPa增加為 0.8MPa。
[0015]實際操作過程中，將IGBT晶體管放置于產(chǎn)品板面上，然后內(nèi)腔通入冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)通過進(jìn)口槽均勻地流入方槽5內(nèi)，由導(dǎo)向槽流向方槽5，再由方槽5流經(jīng)翅片，其散熱就主要由方槽5和冷卻翅片10共同完成。這種冷卻方式可通過改變方槽5的數(shù)量、大小、位置和不同的翅片規(guī)格，兩者的完美結(jié)合來達(dá)到IGBT所需的冷卻要求。
[0016]另外，該產(chǎn)品采用真空釬焊工藝制作，釬焊時需既保證兩板之間釬焊的牢固性又保證翅片與板釬焊的牢固性，與常規(guī)釬焊工藝不同，需經(jīng)過前期合理的設(shè)計和各零部件的精密制作，合適的釬焊工藝設(shè)計，三者完美結(jié)合最終保證產(chǎn)品的合格性。
[0017]本發(fā)明在方槽5中放置翅片的結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的流速，增加了介質(zhì)的換熱面積，換熱更均勻徹底。
[0018]以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種IGBT混合散熱器，其特征在于:包括成長方體結(jié)構(gòu)的冷卻板(8)，所述冷卻板(8)上間隔開有介質(zhì)出口(1)和介質(zhì)進(jìn)口(2)，與介質(zhì)出口(1)相對位置開有流出導(dǎo)向槽(4)，與介質(zhì)進(jìn)口(2)相對位置開有流入導(dǎo)向槽(3);與流出導(dǎo)向槽(3)和流入導(dǎo)向槽(4)相通的又開有多條豎直方向的方槽(5)，所述方槽(5)內(nèi)安裝放置有冷卻翅片(10)。2.如權(quán)利要求1所述的IGBT混合散熱器，其特征在于:所述冷卻板(8)上間隔開有八個方槽(5 )，所述冷卻板(8 )上還開設(shè)有第一連通槽(6 )、第二連通槽(7 )和第三連通槽(9 );冷卻板(8)從左往右第一個方槽(5)頂部與第四個方槽(5)頂部之間通過第一連通槽(6)連通，第一個方槽(5)的底部為流出導(dǎo)向槽(3)，第二、三個方槽(5)的頂部連通，第二個方槽(5)的底部為流入導(dǎo)向槽(4);第三個方槽(5)的底部和第六個方槽(5)的底部之間通過第二連通槽(7 )連通，第四、五個方槽(5 )的底部連通，第五個方槽(5 )的頂部和第八個方槽(5)的頂部通過第三連通槽(9)連通，第七、八個方槽(5)底部連通。
【專利摘要】一種IGBT混合散熱器，包括成長方體結(jié)構(gòu)的冷卻板，冷卻板上間隔開有介質(zhì)出口和介質(zhì)進(jìn)口，與介質(zhì)出口相對位置開有流出導(dǎo)向槽，與介質(zhì)進(jìn)口相對位置開有流入導(dǎo)向槽；與流出導(dǎo)向槽和流入導(dǎo)向槽相通的又開有多條豎直方向的方槽，方槽內(nèi)安裝放置有冷卻翅片。通過在內(nèi)腔冷卻板上設(shè)有介質(zhì)進(jìn)出接口，相對位置又開有流入和流出冷卻介質(zhì)的導(dǎo)向槽，與流體進(jìn)出口導(dǎo)向槽相通的又開有多條豎直方向的方槽。同時在其中的幾個方槽中間放置冷卻翅片，降低了介質(zhì)在相應(yīng)流道內(nèi)的流速，增加了局部換熱面積，使換熱更均勻徹底。同時也增強了水冷板的耐壓能力，由原來常規(guī)的耐壓0.3MPa增加為0.8MPa。大大提高了使用可靠性，散熱效果好。
【IPC分類】H01L23/367, H01L23/473
【公開號】CN105390460
【申請?zhí)枴緾N201510911904
【發(fā)明人】張衛(wèi)鋒, 徐偉斌, 丁麗海
【申請人】無錫方盛換熱器股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月11日