出并在芳綸絲的外表 面上鍍上厚度為1. 5 μπι的銀層以制得鍍銀芳綸絲。
[0038] 2)將多股鍍銀銅絲中心同向絞合成導線1 ;
[0039] 3)將交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物擠包于導線1的外部形成厚度為0. 18mm的絕緣 套2 ;
[0040] 4)將鍍銀芳綸絲并股、編織于絕緣套2的外部形成厚度為0. 08mm的屏蔽套3 ;
[0041] 5)將交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物擠包于屏蔽套3的外部形成厚度為0. 22mm的護 套4以制得絕緣電纜A2 ;其中，以所述絕緣電纜的徑截面的面積為基準，所述導線1的徑截 面的面積占82面積％。
[0042] 實施例3
[0043] 1)將芳綸絲浸泡于濃度為70重量％的硝酸溶液中，然后取出并在芳綸絲的外表 面上鍍上厚度為2 μπι的銀層以制得鍍銀芳綸絲。
[0044] 2)將多股鍍銀銅絲中心同向絞合成導線1 ;
[0045] 3)將交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物擠包于導線1的外部形成厚度為0. 20mm的絕緣 套2 ;
[0046] 4)將鍍銀芳綸絲并股、編織于絕緣套2的外部形成厚度為0.1 Omm的屏蔽套3 ;
[0047] 5)將交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物擠包于屏蔽套3的外部形成厚度為0. 25mm的護 套4以制得絕緣電纜A3 ;其中，以所述絕緣電纜的徑截面的面積為基準，所述導線1的徑截 面的面積占90面積％。
[0048] 對比例1
[0049] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜B1，不同的是，無步驟3)即無絕緣套2。
[0050] 對比例2
[0051] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜B2,不同的是，無步驟4)即無屏蔽套3。
[0052] 對比例3
[0053] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜B3,不同的是，無步驟5)即無護套4。
[0054] 對比例4
[0055] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜M，不同的是，將絕緣套2換為等厚度的四 氟乙烯套。
[0056] 對比例5
[0057] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜B5,不同的是，將護套4換為等厚度的四 氟乙烯套。
[0058] 對比例6
[0059] 按照實施例1的方法進行制得絕緣電纜B6,不同的是，將屏蔽套3換為等厚度的鍍 錫銅絲套。
[0060] 檢測例1
[0061] 1)檢測上述絕緣電纜在20°C時的電阻，具體見過見表1 ;
[0062] 2)交聯(lián)度檢測：將上述絕緣電纜在300°C下保持7h后，受交流2. 5kV的電壓處理 5min，具體見過見表1。
[0065] 電阻越大，說明絕緣電纜的絕緣性越好，同時，交聯(lián)度檢測中未擊穿的說明絕緣電 纜具有抗高壓電擊穿的性能，通過上述結果可知，本發(fā)明提供的絕緣電纜具有優(yōu)異的絕緣 性和抗高壓電擊穿的性能。
[0066] 檢測例2
[0067] 檢測上述絕緣電纜的斷裂伸長率、抗張強度和剪切強度，具體結果見表2。
[0070] 斷裂伸長率、抗張強度和剪切強度越大、說明絕緣電纜的力學性能越好，通過上述 結果可知，本發(fā)明提供的絕緣電纜具有優(yōu)異的力學性能。
[00川檢測例3
[0072] 1)耐輻射檢測：在輻照總劑量為500MRad的條件下輻照3天后，然后在30D試驗 棒上單向卷繞1次后自然松開，再受交流2. 5kv的電壓處理5min，具體結果見表3 ;
[0073] 2)真空原子氧輻照檢測：在能量為5eV的原子氧照射（轟擊）下，統(tǒng)計剝蝕率Ey。
[0076] 剝蝕率越小，說明絕緣電纜在抗輻射性能越好，同時耐輻射檢測中未擊穿進一步 說明絕緣電纜具有優(yōu)異的抗輻射性能，通過上述結果可知，本發(fā)明提供的絕緣電纜具有優(yōu) 異的抗輻射性能。
[0077] 檢測例4
[0078] 檢測上述絕緣電纜進行真空逸氣檢測，統(tǒng)計總質量損失率（TML)和可凝聚揮發(fā)物 的比重（CVCM)，具體結果見表4。
[0079] 表 4
[0080]
[0081] TML和CVCM越小，說明絕緣電纜在真空環(huán)境中的化學穩(wěn)定性越好，通過上述結果 可知，本發(fā)明提供的絕緣電纜具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性。
[0082] 以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中 的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這 些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0083] 另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛 盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0084] 此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【主權項】
1. 一種高性能交聯(lián)乙烯一四氟乙烯共聚物絕緣電纜，其特征在于，包括導線（1)、絕緣 套（2)、屏蔽套（3)和護套（4)，所述絕緣套（2)、屏蔽套（3)和護套（4)由內向外依次套設 于所述導線（1)的外部；其中，所述絕緣套（2)與護套（4)均為交聯(lián)乙烯一四氟乙烯共聚物 套，所述屏蔽套（3)為鍍銀芳綸絲編制套。2. 根據(jù)權利要求1所述的絕緣電纜，其中，所述絕緣套（2)的厚度為0. 15-0. 20mm，所 述屏蔽套（3)的厚度為0· 05-0. 10mm，所述護套（4)的厚度為0· 20-0. 25mm。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的絕緣電纜，其中，所述鍍銀芳綸絲編制套中的鍍銀芳綸絲 的外表面上的鍍銀層的厚度為1-2μm。4. 根據(jù)權利要求3所述的絕緣電纜，其中，所述導線（1)包括多股緊壓絞合的鍍銀銅 絲。5. 根據(jù)權利要求4所述的絕緣電纜，其中，以所述絕緣電纜的徑截面的面積為基準，所 述導線（1)的徑截面的面積占85-90面積％。6. 根據(jù)權利要求4或5所述的絕緣電纜，其中，所述多股鍍銀銅絲為中心同向絞合。7. -種如權利要求1-6中任意一項所述的高性能交聯(lián)乙烯一四氟乙烯共聚物絕緣電 纜的制備方法，其特征在于，包括： 1) 將交聯(lián)乙烯一四氟乙烯共聚物擠包于導線（1)的外部形成絕緣套（2); 2) 將鍍銀芳綸絲并股、編織于所述絕緣套（2)的外部形成屏蔽套（3); 3) 將交聯(lián)乙烯一四氟乙烯共聚物擠包于所述屏蔽套（3)的外部形成護套（4)。8. 根據(jù)權利要求7所述的制備方法，其中，在步驟2)之前，所述方法還包括：將芳綸絲 浸泡于酸液中，然后取出并在所述芳綸絲的外表面上鍍上銀層以制得鍍銀芳綸絲。9. 根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其中，所述酸液選自鹽酸溶液、硝酸溶液和硫酸溶 液中的一種或多種。10. 根據(jù)權利要求9所述的制備方法，其中，所述酸液的濃度為50-70重量％。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高性能交聯(lián)乙烯—四氟乙烯共聚物絕緣電纜及其制備方法，該絕緣電纜，包括導線(1)、絕緣套(2)、屏蔽套(3)和護套(4)，所述絕緣套(2)、屏蔽套(3)和護套(4)由內向外依次套設于所述導線(1)的外部；其中，所述絕緣套(2)與護套(4)均為交聯(lián)乙烯-四氟乙烯共聚物套，所述屏蔽套(3)為鍍銀芳綸絲編制套。通過該方法制得的絕緣電纜同時具有優(yōu)異的絕緣性、力學性能、抗輻射和真空環(huán)境中的化學穩(wěn)定性。
【IPC分類】H01B7/17, H01B13/00, H01B7/02, H01B7/28, H01B7/18
【公開號】CN105355279
【申請?zhí)枴緾N201510765051
【發(fā)明人】米春海, 何想想, 王徐惠, 何源, 李倩, 向天波, 杜星
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年11月10日