著忍物質(zhì)，進一步通過無電解鍛敷形成導電部的方法；W及在通過無電 解鍛敷形成導電部的中途階段，添加忍物質(zhì)形成導電部的方法等。作為形成上述突起的其 它方法可舉出：在無電解鍛敷形成中，通過在鍛浴內(nèi)反應生成忍物質(zhì)而不添加忍物質(zhì)，且通 過無電解鍛敷與忍物質(zhì)一起形成導電層的方法等。作為在上述基材粒子的表面上附著忍物 質(zhì)的方法，可采用目前公知的方法。通過將上述忍物質(zhì)埋入上述導電部中，易于使上述導電 部在外表面上具有多個突起。但是，為了在導電性粒子及導電部的表面上形成突起，可W未 必一定使用忍物質(zhì)。上述忍物質(zhì)優(yōu)選配置于導電部的內(nèi)部或內(nèi)側。 陽12引作為上述忍物質(zhì)的材料，可舉出導電性物質(zhì)及非導電性物質(zhì)。作為上述導電性物 質(zhì)，例如，可舉出：金屬、金屬的氧化物、石墨等導電性非金屬及導電性聚合物等。作為上述 導電性聚合物可舉出聚乙烘等。作為上述非導電性物質(zhì)可舉出：二氧化娃、氧化侶及氧化錯 等。其中，由于可W提高導電性，并可W進一步有效地降低連接電阻，因此優(yōu)選為金屬。上 述忍物質(zhì)優(yōu)選為金屬粒子。 陽129]作為上述金屬，例如可舉出：金、銀、銅、白金、鋒、鐵、鉛、錫、侶、鉆、銅、儀、銘、鐵、 錬、祕、錯及儒等金屬，W及錫-鉛合金、錫-銅合金、錫-銀合金、錫-鉛-銀合金及碳化鶴 等由2種W上的金屬構成的合金等。特別優(yōu)選為儀、銅、銀或金。作為上述忍物質(zhì)材料的金 屬，可W與作為上述導電部材料的金屬相同，也可W不同。上述忍物質(zhì)的材料優(yōu)選含有儀。 另外，作為上述金屬的氧化物，可舉出氧化侶、二氧化娃及氧化錯等。
[0130] 上述忍物質(zhì)的形狀沒有特別限定。忍物質(zhì)的形狀優(yōu)選為塊狀。作為忍物質(zhì)，例如 可舉出粒子狀的塊、多個微小粒子凝聚而成的凝聚塊及無定形的塊等。 陽131] 上述忍物質(zhì)的平均徑（平均粒徑）優(yōu)選為0.00IymW上，更優(yōu)選為0.05ymW上， 優(yōu)選為0. 9JimW下，優(yōu)選為0. 6JimW下，更優(yōu)選為0. 4JimW下，進一步優(yōu)選為0. 2JimW下。當上述忍物質(zhì)的平均徑為上述下限W上及上述上限W下時，有效地降低電極間的連接 電阻。
[0132] 上述忍物質(zhì)的"平均徑（平均粒徑）"表示數(shù)平均徑（數(shù)均粒徑）。忍物質(zhì)的平均 徑通過利用電子顯微鏡或光學顯微鏡觀察任意50個忍物質(zhì)，并算出平均值而求得。
[0133] 每一個上述導電性粒子的上述突起的數(shù)量優(yōu)選為10個W上，更優(yōu)選為50個W上， 進一步優(yōu)選為100個W上。上述突起的數(shù)量也可W為3個W上，也可W為5個W上。上述 突起的數(shù)量的上限沒有特別限定。上述突起的數(shù)量優(yōu)選為1000個W下，更優(yōu)選為800個W 下。上述突起的數(shù)的上限可考慮導電性粒子的粒徑等而適當選擇。
[0134] 從更進一步提高導通可靠性的觀點出發(fā)，多個上述突起的平均高度優(yōu)選為IOnm W上，更優(yōu)選為50nmW上，進一步優(yōu)選為200nmW上，優(yōu)選為600nmW下，更優(yōu)選為500nm W下。多個上述突起的平均高度也可W為300nmW下。上述突起的平均高度為上述下限W 上及上述上限W下時，有效地降低電極間的連接電阻。
[0135] 從更進一步提高導通可靠性的觀點出發(fā)，多個上述突起的平均高度與上述導電部 的厚度之比優(yōu)選為0. 1W上，更優(yōu)選為0. 5W上，優(yōu)選為3. 0W下，更優(yōu)選為2. 0W下。
[0136] 上述突起的高度表示：連結導電性粒子的中屯、和突起前端的線（圖4中所示的虛 線LI)上，從假定沒有突起時的導電部的虛擬線（圖4中所示的虛線L2)上（假定沒有突 起時的球狀的導電性粒子的外表面上）到突起前端的距離。目P，圖4中，表示從虛線Ll和 虛線L2的交點到突起的前端的距離。
[0137] (導電材料及連接材料）
[0138] 上述導電材料含有上述的導電性粒子和粘合劑樹脂。上述粘合劑樹脂沒有特別限 定。作為上述粘合劑樹脂，可W使用公知的絕緣性樹脂。
[0139] 上述粘合劑樹脂、上述導電材料及上述連接材料優(yōu)選含有熱塑性成分或熱固化性 成分。上述粘合劑樹脂、上述導電材料及上述連接材料可W含有熱塑性成分，也可W含有熱 固化性成分。上述粘合劑樹脂、上述導電材料及上述連接材料優(yōu)選含有熱固化性成分。上述 粘合劑樹脂、上述導電材料及上述連接材料優(yōu)選含有通過加熱可固化的固化性化合物（熱 固化性化合物）和熱固化劑。通過上述加熱可固化的固化性化合物和上述熱固化劑W適當 的配合比使用，使上述粘合劑樹脂固化。
[0140] 作為上述熱固化性化合物，可舉出：環(huán)氧化合物、環(huán)硫化合物、（甲基）丙締酸化合 物、苯酪化合物、氨基化合物、不飽和聚醋化合物、聚氨醋化合物、有機娃化合物及聚酷亞胺 化合物等。上述熱固化性化合物可W單獨使用1種，也可W組合使用2種W上。 陽141] 作為上述熱固化劑，可舉出：咪挫固化劑、胺固化劑、苯酪固化劑、多硫醇固化劑、 酸酢及熱陽離子固化引發(fā)劑等。上述熱固化劑可W單獨使用1種，也可W組合使用2種W上。
[0142] 上述導電材料100重量％中，上述粘合劑樹脂的含量優(yōu)選為10重量％ ^上，更 優(yōu)選為30重量％ ^上，進一步優(yōu)選為50重量％ ^上，特別優(yōu)選為70重量％ ^上，優(yōu)選為 99. 99重量％ ^下，更優(yōu)選為99. 9重量％ ^下。當上述粘合劑樹脂的含量為上述下限W上 及上述上限W下時，導電性粒子有效地配置于電極間，可更進一步提高連接可靠性。
[0143] 上述導電材料100重量％中，上述導電性粒子的含量優(yōu)選為0.01重量％ ^上，更 優(yōu)選為0. 1重量％ ^上，優(yōu)選為80重量％ ^下，更優(yōu)選為60重量％ ^下，進一步優(yōu)選為40 重量％ ^下，特別優(yōu)選為20重量％ ^下，最優(yōu)選為10重量％ ^下。當上述導電性粒子的含 量為上述下限W上及上述上限W下時，更進一步提高電極間的導通可靠性。
[0144] W下，舉出實施例及比較例，具體地說明本發(fā)明。本發(fā)明不僅限定于W下的實施 例。
[0145] (實施例1)
[0146] (1)導電性粒子的制備 陽147] 準備二乙締基苯聚合物粒子（平均粒徑3ym)。對上述聚合物粒子進行蝕刻并水 洗。然后，在含有8重量％的鈕催化劑的鈕催化劑溶液IOOmL中添加聚合物粒子，進行攬拌。 然后，進行過濾、洗凈。向P冊的0. 5重量％二甲胺棚燒液中添加聚合物粒子，得到附著有 鈕的聚合物粒子。
[0148] 將附著有鈕的聚合物粒子在離子交換水300mL中攬拌3分鐘，使之分散，得到分散 液。然后，用3分鐘將Ig的儀粒子漿液（作為忍物質(zhì)的儀粒子的平均粒徑150nm)添加至 上述分散液中，得到附著有忍物質(zhì)的聚合物粒子。
[0149] 使用附著有忍物質(zhì)的聚合物粒子，通過無電解鍛敷法在聚合物粒子的表面上形成 儀層。制備在儀層的外表面上具有多個突起的導電性粒子。此外，儀層的厚度為0.1ym。 多個突起的平均高度為150nm。
[0150] 似導電材料（導電漿料）的制作
[0151] 配合20重量份的作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物（ADEKA株式會社制造 的"EP-3300P")、15重量份的作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物值IC株式會社制造的 "EPICL0NHP-4032D")、10重量份的作為熱固化劑的咪挫的胺加成物（味之素精細化學株式 會社制造的叩N-F")、1重量份的作為固化促進劑的2-乙基-4-甲基咪挫和20重量份的作 為填料的氧化侶（平均粒徑0. 5ym)，進一步添加導電性粒子，使其在得到的導電漿料100 重量％中的含量為10重量％，然后，使用行星式攬拌機W2000rpm攬拌5分鐘，由此，得到 導電材料。 陽1巧 （3)連接材料（漿料）的制備
[0153] 配合20重量份的作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物（ADEKA株式會社制造 的"EP-3300P")、15重量份的作為熱固化性化合物的環(huán)氧化合物值IC株式會社制造的 "EPICL0NHP-4032D")、10重量份的作為熱固化劑的咪挫的胺加成物（味之素精細化學株式 會社制造的叩N-F")、1重量份的作為固化促進劑的2-乙基-4-甲基咪挫、20重量份的作 為填料的氧化侶（平均粒徑0. 5ym)，從而得到連接材料。 陽154] (4)太陽能電池模塊的制備
[01巧]準備表面上具有侶布線電極的曉性印刷基板化/S= 50ym/50ym)。另外，準備表 面上具有銅電極的太陽能電池單元化/S= 50Jim/50Jim)。 陽156] 使用分配器選擇性地在曉性印刷基板的布線電極上涂布導電材料，局部形成厚度 為50ym的導電材料層。曉性印刷基板上的全部導電材料配置于布線電極上。目P，配置于曉 性印刷基板上的導電材料整體的100重量％中，配置于布線電極上的導電材料的量為100 重量％。
[0157] 另外，在太陽能電池單元的設有電極一側的表面上通過印刷對整體涂布連接材 料，形成厚度為100ym的連接材料層。
[0158] 然后，使曉性印刷基板和太陽能電池單元貼合，使曉性印刷基板的侶布線電極和 太陽能電池單元的銅電極通過導電性粒子而實現(xiàn)電連接。此時，在150°C的氛圍下，配置曉 性印刷基板和太陽能電池單元，使其夾入于玻璃基材和EVA膜中并進行5分鐘的真空層壓。 通過層壓時的加熱，使導電材料層及連接材料層固化而形成連接部。得到通過導電性粒子 對曉性印刷基板的侶布線電極和太陽能電池單元的銅電極進行電連接的太陽能電池模塊。 陽1別（實施例2) 陽160] 除了配置于曉性印刷基板上的導電材料的整體100重量％中，將配置于布線電極 上的導電材料的量變更成99重量％ ^外，與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 陽161](實施例3)
[0162] 除了配置于曉性印刷基板上的導電材料的整體100重量％中，將配置于布線電極 上的導電材料的量變更成90重量％ ^外，與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 陽163](實施例4)
[0164] 除了配置于曉性印刷基板上的導電材料的整體100重量％中，將配置于布線電極 上的導電材料的量變更成85重量％ ^外，與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 陽1化](實施例。 陽166] 除了改變?nèi)涛镔|(zhì)的平均粒徑且將導電性粒子的多個突起的平均高度變更成20nm W外，與實施例1 一樣，得到導電性粒子。此外，儀層的厚度為0.1ym。多個突起的平均高 度為50nm。使用得到的導電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 陽1例（實施例6)
[0168] 除了改變?nèi)涛镔|(zhì)的平均粒徑且將導電性粒子的多個突起的平均高度變更成300nm W外，與實施例1 一樣，得到導電性粒子。此外，儀層的厚度為0.1ym。多個突起的平均高 度為350皿。使用得到的導電性粒子與實施例1 一樣，得到太陽能電池模塊。 陽1例（實施例7)
[0170] 除了將太陽能電池單元的電極從銅電極變更成侶電極W外，與實施例1 一樣，得 到太陽能電池模塊。 陽171](實施例8) 陽172] (1)導電性粒子的制備
[0173] 準備由苯乙締和丙締酸異冰片醋形成的共聚合物粒子（平均粒徑20ym)。對上 述聚合物粒子進行蝕刻，并進行水洗。然后，向含有8重量％的鈕催化劑的鈕催化劑溶液 100血中添加聚合物粒子，進行攬拌。然后，進行過濾、洗凈。向P冊的0.5重量％二甲胺棚 燒液中添加聚合物粒子，而得到附著有鈕的聚合物粒子。
[0174] 將附著鈕的聚合物粒子在離子交換水300mL中攬拌3分鐘使之分散，得到分散液。 然后，用3分鐘將3g的儀粒子漿液（作為忍物質(zhì)的儀粒子的平均粒徑400nm)添加至上述 分散液中，得到附著有忍物質(zhì)的聚合物粒子。
[01巧]使用附著有忍物質(zhì)的聚合物粒子，通過無電解鍛敷法在聚合物粒子的表面上形成 儀層。制作在