一種滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電旋轉(zhuǎn)傳輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置是實現(xiàn)兩個相對360°無限制自由旋轉(zhuǎn)設(shè)備間功率和信號傳輸?shù)木茌旊娧b置，主要應(yīng)用于航空、航天、航海、兵器、風(fēng)電等領(lǐng)域內(nèi)需要進行信號旋轉(zhuǎn)電傳輸?shù)南到y(tǒng)中。作為一個系統(tǒng)的單點失效裝置之一，電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置的工作壽命、傳輸效率等指標(biāo)直接關(guān)系到整個系統(tǒng)工作任務(wù)的成敗。
[0003]隨著我國對各類大功率、長壽命航天飛行器、航管雷達、慣性陀螺測試設(shè)備和風(fēng)電變槳系統(tǒng)的需求不斷增加，對配套旋轉(zhuǎn)電傳輸裝置的工作壽命、傳輸功率、傳輸效率等電性能指標(biāo)要求也不斷提高。在保障旋轉(zhuǎn)電傳輸裝置穩(wěn)定可靠的同時，傳輸大功率和大電流信號、延長工作壽命、增強傳輸效率是未來旋轉(zhuǎn)電傳輸技術(shù)發(fā)展的一個重要方向。
[0004]傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)電傳輸裝置，即導(dǎo)電滑環(huán)，是依靠環(huán)體和刷絲兩種不同貴金屬材料相互接觸滑動摩擦來實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)傳輸功能。由于環(huán)體和刷絲的長壽命摩擦副材料的工藝技術(shù)瓶頸難以攻克，目前的導(dǎo)電滑環(huán)存在傳輸電流小、摩擦力矩較大、傳輸效率較低，工作壽命最高只能達到5年的缺點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置，它運用滾動摩擦副結(jié)構(gòu)中的柔性環(huán)與內(nèi)外導(dǎo)電環(huán)之間的滾動摩擦來替代傳統(tǒng)導(dǎo)電滑環(huán)滑動摩擦副結(jié)構(gòu)中的環(huán)體與刷絲之間的滑動摩擦方式，可極大地提高整個旋轉(zhuǎn)電傳輸裝置的工作壽命，提高傳輸電流，降低摩擦力矩，增強傳輸效率，進而滿足大功率長壽命應(yīng)用系統(tǒng)的工作要求。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置，特征是:由軸體部分、殼體部分、環(huán)體部分和軸承組成，軸體部分為轉(zhuǎn)動端，殼體部分為靜止端，其中:
軸體部分包括軸體、軸體部分定位條和軸承座，在帶軸體中心空腔的軸體的左右兩端各安裝有一個軸承座，在軸體的外壁套有軸體部分定位條；左右貫通的殼體部分包括殼體、殼體部分定位條和軸承端蓋，在殼體的左右兩端各安裝有一個與軸承座位置對應(yīng)的軸承端蓋；軸體部分套在殼體中的殼腔中，在左右兩端的軸承座和軸承端蓋之間各套有一個軸承，軸體部分右端的出線口為轉(zhuǎn)動端引出線的出口，殼體部分左端的出線口為靜止端引出線的出口 ；
環(huán)體部分安裝在軸體部分與殼體部分之間的中間位置，環(huán)體部分由若干個完全相同的環(huán)路滾動摩擦副軸向疊加而成，每個環(huán)路滾動摩擦副由內(nèi)導(dǎo)電環(huán)、外導(dǎo)電環(huán)、柔性環(huán)、惰輪、導(dǎo)軌和絕緣墊圈組成，其中:內(nèi)導(dǎo)電環(huán)放置于外導(dǎo)電環(huán)的中心，在內(nèi)導(dǎo)電環(huán)外壁的內(nèi)導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽和外導(dǎo)電環(huán)內(nèi)壁的外導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽之間圓周布置有若干個柔性環(huán)，惰輪間隔放置于相鄰兩個柔性環(huán)間；內(nèi)導(dǎo)電環(huán)通過軸體部分定位條套在軸體中部的外壁上，外導(dǎo)電環(huán)通過殼體部分定位條固定在殼體中部的內(nèi)壁上；
在每個內(nèi)導(dǎo)電環(huán)左右兩端的軸向外壁、相鄰兩個內(nèi)導(dǎo)電環(huán)之間設(shè)有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的直徑小于外導(dǎo)電環(huán)的內(nèi)徑并大于內(nèi)導(dǎo)電環(huán)的外徑，惰輪的左右兩端分別放置在內(nèi)導(dǎo)電環(huán)左右兩端的導(dǎo)軌上；在環(huán)體部分的各環(huán)路滾動摩擦副間安裝有材料為聚酰亞胺的絕緣墊圈。
[0007]在內(nèi)導(dǎo)電環(huán)的徑向內(nèi)壁均勻設(shè)有四個內(nèi)導(dǎo)電環(huán)伸出凸臺，在外導(dǎo)電環(huán)的徑向外壁均勻設(shè)有四個外導(dǎo)電環(huán)伸出凸臺。
[0008]柔性環(huán)是由疲勞壽命強的鈹青銅材料制成的柔性薄壁圓環(huán)，壁厚不大于0.3_。
[0009]軸承為一對角接觸球軸承，用于支撐和實現(xiàn)軸體部分與殼體部分的相對旋轉(zhuǎn)。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下特點:
1、本發(fā)明的滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置運用滾動摩擦方式來替代傳統(tǒng)導(dǎo)電滑環(huán)的滑動摩擦方式實現(xiàn)功率信號的旋轉(zhuǎn)傳輸，可有效減少摩損，降低摩擦力矩，延長工作壽命，使電傳輸裝置的工作壽命提高至15年以上，并提高傳輸大功率信號的可靠性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)了 50KW大功率信號的旋轉(zhuǎn)傳輸，可滿足航空、航天、航海、風(fēng)電等眾多領(lǐng)域轉(zhuǎn)動設(shè)備和固定設(shè)備之間對大功率信號旋轉(zhuǎn)傳輸與長壽命工作的要求。
[0011]2、通過對環(huán)體部分滾動摩擦副的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，可以采用標(biāo)準(zhǔn)化組件進行不同環(huán)路數(shù)，不同信號傳輸類型的滾動摩擦副結(jié)構(gòu)組合，以滿足各領(lǐng)域?qū)L動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置的多樣化應(yīng)用需求。
[0012]因此，本發(fā)明具有傳輸功率大、低噪聲、小摩擦力矩、長壽命和高可靠性等突出技術(shù)優(yōu)點，可廣泛配套于航天領(lǐng)域長壽命衛(wèi)星太陽帆板，遠(yuǎn)洋船舶雷達，慣性陀螺高精度慣導(dǎo)測試系統(tǒng)以及風(fēng)力發(fā)電機組等大功率、長壽命設(shè)備的旋轉(zhuǎn)電傳輸應(yīng)用系統(tǒng)中。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面圖；
圖2為軸體部分的結(jié)構(gòu)剖面圖；
圖3為殼體部分的結(jié)構(gòu)剖面圖；
圖4為環(huán)體部分滾動摩擦副的結(jié)構(gòu)外形圖；
附圖標(biāo)記說明:
I 一軸體部分；2 —殼體部分；3 —環(huán)體部分；4 一軸承；5 —滾動摩擦副；6 —內(nèi)導(dǎo)電環(huán)；7 —外導(dǎo)電環(huán)；8 —柔性環(huán)；9 一惰輪；10 —導(dǎo)軌；11 一絕緣墊圈；12 —內(nèi)導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽；13 —外導(dǎo)電環(huán)環(huán)槽；14 一軸體；15 —軸體部分定位條；16 —軸承座；17 —殼體；18 —殼體部分定位條；19 一軸承端蓋；20 —內(nèi)導(dǎo)電環(huán)內(nèi)邊緣伸出凸臺；21 —外導(dǎo)電環(huán)外邊緣伸出凸臺；22 一軸體部分右端的出線口 ；23 —殼體部分左端的出線口 ；24 —軸體上的出線口 ；25 —軸體中心空腔；26 —殼體與殼體部分定位條間的空腔。
【具體實施方式】
[0014]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。
[0015]如圖1所示，一種滾動電旋轉(zhuǎn)傳輸裝置，由軸體部分1、殼體部分2、環(huán)體部分3和軸承4組成，軸體部分I為轉(zhuǎn)動端，殼體部分2為靜止端，在軸體部分I和殼體部分2之間安置有環(huán)體部分3和軸承4。
[0016]如圖1、2，3所示，軸體部分I包括軸體14、軸體部分定位條15和軸承座16，在帶軸體中心空腔25的軸體14的左右兩端各安裝有一個軸承座16，在軸體14的外壁套有軸體部分定位條15 ;左右貫通的殼體部分2包括殼體17、殼體部分定位條18和軸承端蓋19，在殼體17的左右兩端各安裝有一個與軸承座16位置對應(yīng)的軸承端蓋19，軸體部分I套在殼體17中的殼腔27中，在左右兩端的軸承座16和軸承端蓋19之間各套有一個軸承4，軸承座16用于支撐軸承4，軸承端蓋19用于固定軸承4，軸體部分I右端的出線口 22為轉(zhuǎn)動端引出線的出口，殼體部分2左端的出線口 23為靜止端引出線的出口。
[0017]如圖1、4所示，環(huán)體部分3安裝在軸體部分I與殼體部分2之間的中間位置，采用軸體部分定位條15和殼體部