一種盲配式空氣開關(guān)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于航管雷達(dá)用電子配件領(lǐng)域，具體涉及一種盲配式空氣開關(guān)組件。
【背景技術(shù)】
[0002]空氣開關(guān)，是一種只要電路中電流超過額定值就會自動斷開電路的開關(guān)。在航管雷達(dá)行業(yè)中，空氣開關(guān)是航管雷達(dá)電子設(shè)備中重要的組成部分。常規(guī)的空氣開關(guān)結(jié)構(gòu)，在公告號為CN104810191A的中國專利名稱為“一種空氣開關(guān)”以及公告號為CN104465237A的中國專利名稱為“一種主空氣開關(guān)”中均有所記載:其包括呈現(xiàn)“凸”字狀的殼體，殼體的頂端部設(shè)置開關(guān)裝置，“凸”字的兩肩側(cè)別設(shè)置進(jìn)線口和出線口，殼體內(nèi)部設(shè)置開關(guān)電路及過電流脫扣器等。使用時，通過將待保護的主電路的線纜經(jīng)由進(jìn)線口及出線口固定并連接相應(yīng)設(shè)備。如果電路中發(fā)生故障，則過電流脫扣器將產(chǎn)生作用使脫扣機構(gòu)中的鎖鉤脫開，于是其內(nèi)部觸點在釋放彈簧的作用下迅速分?jǐn)?，斷開主電路，從而起到電路保護目的。在解決電路故障后，推動開關(guān)裝置，空氣開關(guān)即可重新復(fù)位并導(dǎo)通電路，以便重復(fù)利用?？諝忾_關(guān)在固定時，則使用焊片在進(jìn)、出線口位置焊接外接線纜，實現(xiàn)空氣開關(guān)使用功能。
[0003]由于社會技術(shù)的快速發(fā)展，傳統(tǒng)的空氣開關(guān)所存在的問題也日益突出，主要表現(xiàn)在:一方面，為保證線纜焊接的對合準(zhǔn)確性，空氣開關(guān)的線纜焊接操作，都是在進(jìn)行開關(guān)固定后方可進(jìn)行。而一旦空氣開關(guān)固定于指定設(shè)備如機柜內(nèi)后，受柜體內(nèi)有限的操作空間的影響，又往往反而會限制焊接操作空間，從而不但造成整個裝配過程的低效率性，還會影響到焊點的焊固質(zhì)量，進(jìn)而危機設(shè)備的工作可靠性。同時，裝配時的繁復(fù)性，也會影響到其拆卸更換過程，從而急劇增加了雷達(dá)系統(tǒng)的平均維修時間。另一方面，為了安裝空氣開關(guān)，結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，必須在考慮空氣開關(guān)的可裝配性的同時，還需要對不同型號的空氣開關(guān)尺寸進(jìn)行取舍，以獲得相對緊湊的設(shè)備內(nèi)部件布局，費時費力不說，也會對設(shè)備的小型化設(shè)計產(chǎn)生不利影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理而實用的盲配式空氣開關(guān)組件，其可在擁有便捷的快插盲配功能的同時，亦可具備極高的設(shè)備適配性，其快裝維護效率高，并有利于實現(xiàn)設(shè)備的小型化和緊湊化設(shè)計需求。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0006]—種盲配式空氣開關(guān)組件，其特征在于:本組件包括固定于指定設(shè)備內(nèi)的插座模塊，以及可插拔的插接于插座模塊上的插頭模塊；所述插頭模塊包括外殼體以及固定于外殼體內(nèi)的空氣開關(guān)，外殼體上設(shè)置供電流通行的通道；電流經(jīng)由插座模塊與插頭模塊的其中一個插接部位進(jìn)入，通過通道行進(jìn)至空氣開關(guān)進(jìn)線口處，并由空氣開關(guān)出線口，經(jīng)通道返回插座模塊與插頭模塊的另一個插接部位處。
[0007]所述外殼體外形呈具備“凸”字狀空腔的盒狀結(jié)構(gòu)；以外殼體的插接部位所在方向為前端，“凸”字狀空腔的臺肩段位于外殼體的后端處，外殼體的相對前端的一側(cè)面呈敞口狀以可拆卸的放置空氣開關(guān)，并于該側(cè)設(shè)置遮蔽該敞口并限制空氣開關(guān)沿該方向位移動作的側(cè)板；上述臺肩段所構(gòu)成通道構(gòu)成卡嵌及限位空氣開關(guān)的頂端部作上下方向動作的縱向限位約束，位于空氣開關(guān)頂端部處的開關(guān)裝置由上述臺肩段所構(gòu)成通道處探出外殼體；臺肩段的臺肩面與空氣開關(guān)的兩肩部間構(gòu)成抵靠配合，并與位于外殼體前端處的可拆卸的擋位塊共同構(gòu)成限制空氣開關(guān)作前后方向動作的橫向限位約束；所述空氣開關(guān)的設(shè)置進(jìn)、出線口的兩側(cè)部與“凸”字狀空腔的相應(yīng)側(cè)面間存有供線纜通行的間隙，該間隙構(gòu)成上述通道。
[0008]所述外殼體的前壁以轉(zhuǎn)接板固接構(gòu)成，轉(zhuǎn)接板上設(shè)置供線纜穿行的過線孔；轉(zhuǎn)接板上貼合固接有公頭連接板，公頭連接板上安置與插座模塊的插接孔相匹配的插針，插針為兩個并與經(jīng)過過線孔后的相應(yīng)線纜間構(gòu)成電連接配合。
[0009]所述插針為麻花插針；在公頭連接板上還設(shè)置有用于定位其插接方向的定位銷，定位銷為至少分置于插針兩端的兩個且其軸長方向與插針軸長方向彼此平行布置。
[0010]所述插座模塊外形呈向插座模塊一側(cè)敞口的方形開口盒狀結(jié)構(gòu)，插座模塊盒底處貫穿開設(shè)接引待保護電路線纜的接線孔；插座模塊內(nèi)布置連接主電路線纜的母頭連接板，母頭連接板上設(shè)置與插針間配合的插接孔；所述外殼體的上側(cè)殼壁及下側(cè)殼壁處均沿其插接方向凹設(shè)有定位槽，插座模塊由其開口沿的相應(yīng)位置處向插頭模塊處延伸設(shè)置有定位條，兩者間構(gòu)成導(dǎo)軌式的插接定位配合。
[0011]所述母頭連接板的兩端處分別設(shè)置有安裝孔，插座模塊的盒底處相應(yīng)設(shè)置螺紋孔，兩者間構(gòu)成螺栓配合；所述安裝孔直徑大于螺栓直徑，以使母頭連接板可沿插座模塊的盒底面作浮動動作。
[0012]所述定位槽呈現(xiàn)位于外殼體的前端的一端開口狀而位于外殼體的后端封閉狀的長條凹槽結(jié)構(gòu)；定位條的頂端處布置螺紋安裝孔，安裝螺釘經(jīng)由定位槽的上述封閉端預(yù)設(shè)的螺釘孔穿入，并與定位條的上述螺紋安裝孔間構(gòu)成螺紋配合。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:
[0014]I)、摒棄了傳統(tǒng)空氣開關(guān)的直接裝配，所導(dǎo)致的諸如焊點焊接空間不足和拆裝維護繁復(fù)的缺陷。本發(fā)明另辟蹊徑的引入插頭和插座的概念，通過將市面上可得的空氣開關(guān)，預(yù)先的在裝配前即直接匹配固接于插頭模塊內(nèi)，從而在裝配時直接進(jìn)行插頭模塊與插座模塊的插接操作。上述操作方式，平常最為影響設(shè)備工作可靠性及維護效率的焊點焊固操作完全可以在設(shè)備外部執(zhí)行，傳統(tǒng)的焊接空間不足狀況可得到有效避免。甚至可以布置多個同種插頭模塊以供隨時更換，其設(shè)備更新維護效率可得到極大提升。此外，由于采用外殼體作為固定件，在對柜體內(nèi)部件進(jìn)行初始設(shè)計布局時，完全可選定某種可固定多種空氣開關(guān)的外殼體作為恒定設(shè)計尺寸，而無需考慮不同型號空氣開關(guān)對于設(shè)備空間布局的影響，從而可有效減少設(shè)計負(fù)擔(dān)。
[0015]綜上，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理可靠，其可在進(jìn)行初始的插頭模塊裝配操作后，即可擁有便捷的快插盲配功能，相較于傳統(tǒng)的直接裝配式空氣開關(guān)而言，其維護拆裝效率可得到極大提升。同時，插頭模塊與插座模塊間極高的設(shè)備適配性，不受何種類型空氣開關(guān)的選擇性影響，適用面極廣。本發(fā)明快裝維護效率高，并有利于實現(xiàn)設(shè)備的小型化和緊湊化設(shè)計需求，工作可靠而穩(wěn)定。
[0016]2)、實際上，對于外殼體與空氣開關(guān)的裝配關(guān)系，既可以通過盒狀件進(jìn)行空氣開關(guān)的包覆式固定，也可以螺釘結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行空氣開關(guān)的固定操作，甚至可以直接將外殼體設(shè)計為單純帶插頭的平板結(jié)構(gòu)，并將空氣開關(guān)固定于該板體上，一樣可實現(xiàn)其插頭模塊的成型過程而不影響其實際使用。本發(fā)明作為前述方案的進(jìn)一步優(yōu)化方案，選用了敞口盒結(jié)構(gòu)。一方面，通過敞口盒盒底搭配側(cè)板的雙向定位，在保證空氣開關(guān)的便捷裝取操作的同時，實現(xiàn)其沿裝取方向的定位約束目的。另一方面，通過外殼體的“凸”字狀空腔，依靠臺肩段來限定傳統(tǒng)的凸字結(jié)構(gòu)的空氣開關(guān)的頂端部，使其沿上下方向的動作約束被限定。此外，臺肩段與空氣開關(guān)的肩部抵靠，配合外殼體前端處螺栓固定的擋位塊，則保證了空氣開關(guān)沿前后方向的動作約束性。前述通道，則以空氣開關(guān)與外殼體的上述空腔的側(cè)壁間隙來形成，以便于線纜合理通過，此處就不再贅述。
[0017]簡言之，以立體坐標(biāo)系劃分，上述“凸”字狀空腔的敞口狀布置搭配側(cè)板，限制了空氣開關(guān)沿Z軸位移；而臺肩段對空氣開關(guān)頂端部的夾持限位，約束了空氣開關(guān)的Y軸動作；最終再依靠臺肩段配合擋位塊，限制空氣開關(guān)的X軸位移。上述限制，保證了空氣開關(guān)在裝入后的位置穩(wěn)固性和恒定性，以及拆裝時的便捷拆卸性，最終為設(shè)備的可靠工作提供基本保證。
[0018]3)、轉(zhuǎn)接板搭配公頭連接板的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了該部位尤其是公頭連接板的可換性。甚至可針對不同的插接孔乃至線纜粗細(xì)度，適度進(jìn)行相應(yīng)轉(zhuǎn)接板及公頭連接板的快速在線更換。實際操作時，線纜經(jīng)由插針尾端，穿過轉(zhuǎn)接板的過線孔，再由通道分別串接空氣開關(guān)的進(jìn)線口及出線口，以完成電流行進(jìn)路線的導(dǎo)通操作。插針為麻花插針，確保公頭連接板與后續(xù)的母頭連接板間拔插柔順而有效，以提升兩者間的插拔高可靠性。
[0019]4)、定位銷的設(shè)置，進(jìn)一步提升了插針與插接孔間的插接可靠程度。實際使用時，甚至可將母頭連接板安裝孔直徑大于其螺栓直徑，以使得母頭連接板產(chǎn)生浮動性。搭配定位銷的定位效果，從而保證插頭模塊與插座模塊間的穩(wěn)定裝配需求。由于母頭連接板的浮動性，使得其在盲配過程中可以適度調(diào)整水平、豎直位移，消除了設(shè)計公差和裝配工程的影響。公頭連接器的定位銷也可酌情采用不同直徑設(shè)計，以避免插合誤操作帶來的電路故障。
[0020]5)、插座模塊，由于其上無電子維護件，使用時直接將其固定與機柜的指定部位處即可。作為與包含有空氣開關(guān)的插頭模塊間相匹配的匹配件，插座模塊上布置有定位條，以再次提升兩者間頻繁插接裝配的可靠性，避免兩者插接方向偏斜而可能導(dǎo)致的插針撞彎等狀況，其操作起來極為方便快捷。在插頭模塊完全插入插座模塊后，以螺釘穿設(shè)定位外殼