一種u型連接器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電學(xué)領(lǐng)域，尤其涉及用于高壓出線端與變壓器進(jìn)線端的U型連接器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，如圖8-9，該產(chǎn)品為高壓出線端與變壓器進(jìn)線端用的連接裝置，其生產(chǎn)步驟如下:
1.線纜94插入壓接端子93，對(duì)壓接端子93進(jìn)行冷壓，使壓接端子93和線纜94連接。
[0003]2.將壓接端子93連同線纜94，從肘型接頭92底部插入，再將滅弧導(dǎo)電桿91從左端插入，通過(guò)螺紋將滅弧導(dǎo)電桿91與壓接端子93牢固連接，裝配效果圖見(jiàn)附圖9。
[0004]現(xiàn)有產(chǎn)品為全絕緣、全屏蔽、全密封，為實(shí)現(xiàn)此三項(xiàng)功能分別需通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn):
全絕緣:使用后注塑絕緣層(硅橡膠)工藝；
全屏蔽:需要通過(guò)附圖9中A、B、C三點(diǎn)同時(shí)接地實(shí)現(xiàn)；
全密封:在線纜安裝完成后，需要在線纜上纏繞密封條實(shí)現(xiàn)，此操作需有電纜接頭施工資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人員作業(yè)。
[0005]現(xiàn)有產(chǎn)品安裝電纜終端頭具體步驟如下:
1、切剝電纜；剝外護(hù)套、銅帶屏蔽層，在切割中不能劃傷絕緣表面，對(duì)芯絕緣表面可見(jiàn)痕跡，必須要用砂布條打磨至無(wú)痕，半導(dǎo)電層與芯絕緣斷口處做3mm錐面，削半導(dǎo)電層錐面時(shí)，必須從芯絕緣層向半導(dǎo)電層方向剝，否則易劃傷芯絕緣；
2、固定接地線，纏繞密封；將接地銅帶的一端用恒力彈簧固定在電纜銅屏蔽上，用PVC膠帶固定恒力彈簧，在外護(hù)套上纏繞少量密封膠，再用PVC膠帶纏繞。如果用銅線固定接地銅帶，必須用電烙鐵焊牢固接地銅排，用PVC膠帶纏繞焊接部分；在外護(hù)套上纏繞少量密封膠，再用PVC膠帶纏繞；
3、安裝冷(熱)縮管；套入冷縮管，逆時(shí)針抽掉支撐條使其收縮。如果用熱縮管，則用煤氣加熱使其收縮；熱縮管不能有發(fā)黑、爆裂等現(xiàn)象；
注:切割冷(熱)縮管時(shí)應(yīng)用PVC膠帶固定，然后環(huán)形切割，嚴(yán)禁軸向切割。
[0006]4、壓接線端子；將接線端子孔方向朝插座方向，用液壓鉗分兩次將接線端子壓緊在電纜導(dǎo)體上，保護(hù)好芯絕緣，搓去端子毛刺。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)按上述方法進(jìn)行線纜連接和安裝，具有一定的難度，施工工藝繁瑣、耗時(shí)冗長(zhǎng)，且施工質(zhì)量因人而異，品質(zhì)不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明針對(duì)以上問(wèn)題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工、連接可靠的U型連接器。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括U型接頭和U型銅芯，所述U型接頭的中間設(shè)有U型腔，所述U型銅芯設(shè)在所述U型腔內(nèi)，
所述U型接頭具有連為一體的一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的肘頭和連接一對(duì)肘頭的中間體，所述肘頭的外側(cè)設(shè)有容置孔，所述容置孔連通所述U型腔，所述U型銅芯的端頭位于容置孔內(nèi)；所述肘頭上設(shè)有電流互感器和帶電顯示器，所述帶電顯示器包括溫度傳感器、指示燈和外殼，所述溫度傳感器和指示燈設(shè)在所述外殼內(nèi)，所述外殼設(shè)在所述肘頭上。
[0010]還包括一對(duì)套管，一對(duì)套管對(duì)稱(chēng)設(shè)置在一對(duì)肘頭的容置孔內(nèi)，形成一端為高壓出線側(cè)，另一端為變壓器進(jìn)線側(cè)；
所述套管的一端設(shè)有插孔、另一端設(shè)有插頭，所述U型銅芯的端頭適配地設(shè)在所述插孔內(nèi)、且連接所述插頭。
[0011]所述容置孔呈臺(tái)階孔，所述套管上具有插孔的一端為臺(tái)階圓，所述臺(tái)階圓適配地設(shè)在所述臺(tái)階孔內(nèi)。
[0012]所述U型銅芯的端頭與所述插孔螺紋連接。
[0013]還包括消弧棒，所述消弧棒設(shè)在所述插孔內(nèi)，所述U型銅芯的端頭、消弧棒和插頭依次連接。
[0014]所述U型接頭上設(shè)有接點(diǎn)端，一對(duì)肘頭和中間體為橡膠注塑成型，。
[0015]所述電流傳感器和溫度傳感器分別通過(guò)無(wú)線通信ZIGBEE模塊連接采集器，所述采集器通過(guò)遠(yuǎn)程通信GPRS模塊連接監(jiān)控中心。
[0016]還包括推桿機(jī)構(gòu)，所述推桿機(jī)構(gòu)包括依次連接的連桿一、氣缸和連桿二，所述連桿一和連桿二分別連接一對(duì)套管，所述氣缸缸用于推動(dòng)所述U型接頭。
[0017]所述連桿一和連桿二分別為伸縮桿。
[0018]還包括控制器，所述控制器用于控制所述氣缸，所述控制器連接所述監(jiān)控中心。
[0019]本發(fā)明采用一體式設(shè)計(jì)，采用U型銅芯實(shí)現(xiàn)電連接，兩端為肘頭，肘頭和中間體為上下一體，橡膠注塑。一體式不僅使得整個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)了全絕緣、全屏蔽、全密封，同時(shí)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，使得質(zhì)量高度可控。
[0020]一對(duì)套管與一對(duì)肘頭配合使用，在U型接頭注塑成型前，通過(guò)套管對(duì)U型銅芯進(jìn)行定位，再合模注塑，使得產(chǎn)品一體化成型加工可靠；
在實(shí)際使用中，U型連接器的肘頭插入套管內(nèi)，一端為高壓出線側(cè)，另一端為變壓器進(jìn)線側(cè)，通過(guò)U型銅芯實(shí)現(xiàn)電連接。
[0021]插拔式的肘頭使得U型連接器可實(shí)現(xiàn)帶電插拔；同時(shí)，肘頭上裝有電流互感器和帶電顯示器，電流互感器采集的電流值以及溫度傳感器所采集的溫度值通過(guò)ZIGBEE無(wú)線通信模塊傳送給采集器或站所終端，然后通過(guò)GPRS模塊傳送至后臺(tái)監(jiān)控中心，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)裝置的遠(yuǎn)程監(jiān)控。
[0022]本發(fā)明方便加工，提高了工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1中M處的局部放大圖，
圖3是本發(fā)明的工作狀態(tài)圖，
圖4是圖3中A-A面的剖視圖，
圖5是本發(fā)明中U型銅芯與套管的連接結(jié)構(gòu)示意圖，
圖6是本發(fā)明的優(yōu)化實(shí)施方式， 圖7是本發(fā)明中的工作框圖，
圖8是現(xiàn)有技術(shù)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，
圖9是現(xiàn)有技術(shù)的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中I是U型接頭，11是肘頭，110是容置孔，12是中間體，13是U型腔，
2是U型銅芯，20是端頭，3是電流互感器，
4是帶電顯示器，41是外殼，42是溫度傳感器，43是指示燈，
5是套管，51是插孔，52是插頭，53是消弧棒，6是接點(diǎn)端，
7是推桿機(jī)構(gòu)，71是連桿一，72是氣缸，73是連桿二，8是控制器，91是滅弧導(dǎo)電桿，92肘型接頭，93是壓接端子，94是線纜。
【具體實(shí)施方式】
[0024]本發(fā)明如圖1-7所示，包括U型接頭I和U型銅芯2，所述U型接頭I的中間設(shè)有U型腔13，所述U型銅芯2設(shè)在所述U型腔13內(nèi)，
所述U型接頭I具有連為一體的一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的肘頭11和連接一對(duì)肘頭的中間體12，所述肘頭11的外側(cè)設(shè)有容置孔110，所述容置孔110連通所述U型腔13，所述U型銅芯2的端頭20位于容置孔110內(nèi)；
所述肘頭11上設(shè)有電流互感器3和帶電顯示器4，所述帶電顯示器4包括溫度傳感器42、指示燈43和外殼41，所述溫度傳感器42和指示燈43設(shè)在所述外殼41內(nèi)，所述外殼設(shè)在所述肘頭上。
[0025]還包括一對(duì)套管5，一對(duì)套管5對(duì)稱(chēng)設(shè)置在一對(duì)肘頭11的容置孔110內(nèi)，形成一端為高壓出線側(cè)，另一端為變壓器進(jìn)線側(cè)；套管外部為橡膠，內(nèi)部為導(dǎo)電銅芯(即插頭)；
所述套管5的一端設(shè)有插孔51、另一端設(shè)有插頭52，所述U型銅芯的端頭20適配地設(shè)在所述插孔51內(nèi)、且連接所述插頭。套管在工作中，