一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及連接器端頭領(lǐng)域，具體涉及一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示的結(jié)構(gòu)為一體式連接端頭，其上部為連接端頭產(chǎn)品，下部為料帶，該產(chǎn)品為采用傳統(tǒng)工藝制備所得，傳統(tǒng)的工藝采用較厚材料通過鍛壓使部分材料變薄，并通過鍛壓擠壓實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。該種制備方法具有如下缺點(diǎn):一、傳統(tǒng)的工藝加工方式因部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，使經(jīng)過鍛壓I與未被鍛壓2相連斷層3極易出現(xiàn)斷裂脫落，無法進(jìn)行后續(xù)的噴砂、連續(xù)電鍍等產(chǎn)品表面處理工藝，無法實(shí)現(xiàn)可靠的批量生產(chǎn)缺陷；二、傳統(tǒng)的工藝加工方式只能對部分材料經(jīng)過鍛壓、擠壓工藝，未被鍛壓部分材料厚度厚，厚度為1.0mm以上，無法實(shí)現(xiàn)盤狀包裝，只能采用一條一條進(jìn)行包裝，而且在批量生產(chǎn)中也無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，只能一條一條進(jìn)行后續(xù)的噴砂及電鍍等表面處理工藝；三、采用的銅材料大，采用部分鍛壓、擠壓工藝，使原材料厚度在1.0mm以上，材料耗用大。所以傳統(tǒng)的加工工藝具有產(chǎn)品易斷裂、無法實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、無法進(jìn)行連續(xù)作業(yè)、加工損耗成本大等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)及其制備方法，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，并且不易斷裂，可以實(shí)現(xiàn)盤狀包裝，生產(chǎn)成本低。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括若干連接器端頭底板，所述連接器端頭底板中部設(shè)置有穿孔，所述的若干連接器端頭底板均通過連接臂與料帶連接，所述連接器端頭底板、連接臂和料帶一體成型制成基板，所述穿孔內(nèi)設(shè)置有端頭凸部，所述端頭凸部包括左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起，所述左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起通過連接柱連接，所述右側(cè)凸起底部設(shè)置有卡位部。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接器端頭底板、連接臂和料帶的厚度均為0.14-0.16mm。
[0007]進(jìn)一步的，所述基板與端頭凸部的材質(zhì)均為銅。
[0008]進(jìn)一步的，所述料帶部分表面均勻設(shè)置有若干定位孔。
[0009]—種制備權(quán)利要求1所述的合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟:
[0010]步驟I)分體加工，將兩份銅材分別加工成基板和端頭凸部；
[0011]步驟2)組裝，將端頭凸部鉚入基板的穿孔中；
[0012]步驟3)焊接成型，對基板和端頭凸部的相互抵接處進(jìn)行焊接，得到料帶式連接器?而頭成品。
[0013]進(jìn)一步的，所述步驟I中用于加工端頭凸部的銅材為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)從一個(gè)端面向另一端面方向依次車削出右側(cè)凸起、卡位部、連接柱和左側(cè)凸塊并切斷，得到端頭凸部，所述卡位部直徑大于穿孔直徑。
[0014]進(jìn)一步的，所述步驟I中用于加工基板的銅材為平板結(jié)構(gòu)。
[0015]進(jìn)一步的，所述步驟3中焊接方式為電阻熔接。
[0016]進(jìn)一步的，所述步驟I中基板的端頭底板與連接臂之間還沖壓有預(yù)斷槽。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:
[0018]1、不存在有斷層，解決了傳統(tǒng)工藝出現(xiàn)斷層易斷裂的現(xiàn)象。
[0019]2、端頭結(jié)構(gòu)及料帶部分厚度薄，可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、在后續(xù)的噴砂工藝、電鍍工藝中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
[0020]3、生產(chǎn)耗材最小，料帶部分直接采用較薄厚度規(guī)格材料進(jìn)行沖壓加工，大大節(jié)約了材料成本。
[0021]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明的【背景技術(shù)】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的端頭凸部部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的基板部分正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本發(fā)明的基板部分側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本發(fā)明的成品結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]參照圖2至圖5所示，一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括若干連接器端頭底板4，連接器端頭底板中部設(shè)置有穿孔5，若干連接器端頭底板均通過連接臂6與料帶7連接，連接器端頭底板、連接臂和料帶一體成型制成基板41，穿孔內(nèi)設(shè)置有端頭凸部8，端頭凸部包括左側(cè)凸塊81和右側(cè)凸起82，左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起通過連接柱83連接，右側(cè)凸起底部設(shè)置有卡位部84。
[0030]其中，連接器端頭底板、連接臂和料帶的厚度均為0.14-0.16_?；迮c端頭凸部的材質(zhì)均為銅。料帶部分表面均勻設(shè)置有若干定位孔，方便后續(xù)加工時(shí)，設(shè)備能夠精確定位。
[0031]—種制備權(quán)利要求1所述的合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的方法，包括以下步驟:
[0032]步驟I)分體加工，將兩份銅材分別加工成基板和端頭凸部，其中端頭凸部采用圓柱體結(jié)構(gòu)的銅材，該圓柱體結(jié)構(gòu)從一個(gè)端面向另一端面方向依次車削出右側(cè)凸起、卡位部、連接柱和左側(cè)凸塊并切斷，得到端頭凸部，多次車削得到多個(gè)端頭凸部，在相鄰車削之間，需要對端部做一次修磨端面，保證產(chǎn)品端部的平整度，在車削時(shí)，以右側(cè)凸起或左側(cè)凸塊的中心為旋轉(zhuǎn)點(diǎn)即可，卡位部直徑大于穿孔直徑；基板采用平板結(jié)構(gòu)的銅材即可，該平板結(jié)構(gòu)鋪開后直接沖壓就可以得到基板結(jié)構(gòu)，厚度保持一致，不存在斷層問題，也減少了用料。
[0033]步驟2)組裝，將端頭凸部鉚入基板的穿孔中，此處值得注意的是的，由于卡位部直徑大于穿孔直徑，在鉚入后，卡位部直接將端頭凸部緊密卡接在連接器端頭底板上，不存在晃動(dòng)的問題，便于下步焊接；
[0034]步驟3)焊接成型，對基板和端頭凸部的相互抵接處進(jìn)行焊接，得到料帶式連接器?而頭成品9。
[0035]其中，步驟I中基板的端頭底板與連接臂之間還沖壓有預(yù)斷槽10，方便使用時(shí)料帶部分與端頭部在多次彎折后即可取下，并且容易控制斷裂位置，保證端頭結(jié)構(gòu)的大小同一廣品良率尚。
[0036]本發(fā)明采用基板和端頭凸部分為兩個(gè)部件并進(jìn)行分別加工，然后鉚接后合體焊接，不存在有斷層，解決了傳統(tǒng)工藝肢出現(xiàn)斷層易斷裂的現(xiàn)象，而基板厚度薄，厚度僅
0.15mm左右，可實(shí)現(xiàn)盤狀包裝、在后續(xù)的噴砂工藝、電鍍工藝中可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，完全符合批量化流水生產(chǎn)的要求。
[0037]由于基板為單獨(dú)的平面部件，所以可以直接采用0.15mm左右厚度規(guī)格的材料進(jìn)行沖壓加工，大大節(jié)約了材料成本，并且減少不必要材料的投入，減少材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
[0038]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括若干連接器端頭底板，所述連接器端頭底板中部設(shè)置有穿孔，所述的若干連接器端頭底板均通過連接臂與料帶連接，所述連接器端頭底板、連接臂和料帶一體成型制成基板，所述穿孔內(nèi)設(shè)置有端頭凸部，所述端頭凸部包括左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起，所述左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起通過連接柱連接，所述右側(cè)凸起底部設(shè)置有卡位部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接器端頭底板、連接臂和料帶的厚度均為0.14-0.16mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述基板與端頭凸部的材質(zhì)均為銅。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述料帶部分表面均勻設(shè)置有若干定位孔。5.一種制備權(quán)利要求1所述的合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的方法，其特征在于:包括以下步驟: 步驟I)分體加工，將兩份銅材分別加工成基板和端頭凸部； 步驟2)組裝，將端頭凸部鉚入基板的穿孔中； 步驟3)焊接成型，對基板和端頭凸部的相互抵接處進(jìn)行焊接，得到料帶式連接器端頭成品。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟I中用于加工端頭凸部的銅材為圓柱體結(jié)構(gòu)，圓柱體結(jié)構(gòu)從一個(gè)端面向另一端面方向依次車削出右側(cè)凸起、卡位部、連接柱和左側(cè)凸塊并切斷，得到端頭凸部，所述卡位部直徑大于穿孔直徑。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟I中用于加工基板的銅材為平板結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟3中焊接方式為電阻熔接。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)的制備方法，其特征在于:所述步驟I中基板的端頭底板與連接臂之間還沖壓有預(yù)斷槽。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合體式連接器端頭結(jié)構(gòu)，包括若干連接器端頭底板，所述連接器端頭底板中部設(shè)置有穿孔，所述的若干連接器端頭底板均通過連接臂與料帶連接，所述連接器端頭底板、連接臂和料帶一體成型制成基板，所述穿孔內(nèi)設(shè)置有端頭凸部，所述端頭凸部包括左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起，所述左側(cè)凸塊和右側(cè)凸起通過連接柱連接，所述右側(cè)凸起底部設(shè)置有卡位部；其制備方法，包括以下步驟：步驟1)分體加工；步驟2)組裝；步驟3)焊接成型。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制備方便，并且不易斷裂，可以實(shí)現(xiàn)盤狀包裝，生產(chǎn)成本低。
【IPC分類】H01R43/20, H01R13/42, H01R13/46, H01R43/04
【公開號】CN105071091
【申請?zhí)枴緾N201510431939
【發(fā)明人】黃屹立
【申請人】福立旺精密機(jī)電(中國)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月22日