防水型usb連接器及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電連接器領(lǐng)域，尤指一種防水型USB連接器及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]通用串行總線(USB)廣泛地存在于人們的日常生活中，電子設(shè)備數(shù)據(jù)的傳輸大多采用這種通用的標(biāo)準(zhǔn)；USB3.0標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)極大地提高了數(shù)據(jù)的傳輸速度，在標(biāo)準(zhǔn)A Type類型的USB接口設(shè)計上，USB3.0能夠完美地實現(xiàn)設(shè)計更改而不影響向下兼容性與結(jié)構(gòu)外觀。但是在移動終端應(yīng)用的Micro USB領(lǐng)域則無法實現(xiàn)功能升級的同時，保證結(jié)構(gòu)外觀不變，Micro USB 3.0標(biāo)準(zhǔn)最終使外觀結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，即采用并排的方式增加了一個接口以容納增加的功能焊腳，但占用了更大的空間，限于智能手機超薄化的發(fā)展趨勢，使Micro USB3.0在手機上的應(yīng)用受到了極大的限制，急需一種全新的高速串行通用總線來解決這一問題。
[0003]近來USB協(xié)會推出了全新USB3.1 Type C型接口連接器，同時兼顧了尺寸與性能，適應(yīng)了智能終端上的應(yīng)用，但其不能向下兼容。中華人民共和國第201410395693.9號專利申請揭示了一種USB3.1 Type C型連接器，其采用上下塑膠體分體成型最后組裝的制造工藝解決了小尺寸復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的制造難題。但目前，市場需求對于防水USB的需求較多，急需開發(fā)一種防水型的USB3.1 Type C型連接器以滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種支持正反插的防水型USB連接器及其制造方法。
[0005]為此，本發(fā)明提供了一種防水型USB連接器，包括隔離金屬片、將所述隔離金屬片一體成型于內(nèi)的塑膠基體、通過注塑成型于所述塑膠基體上側(cè)的第一端子組與第一塑膠體與第一塑膠體、通過注塑成型于所述塑膠基體下側(cè)的第二端子組與第二塑膠體、防水圈、及第一金屬殼，所述塑膠基體、第一、第二塑膠體構(gòu)成絕緣本體，所述絕緣本體包括基部、自基部前端部分延伸形成的對接舌部、及自所述基部后端部分延伸形成尾部，所述基部外周設(shè)有用于容置所述防水圈的環(huán)形槽，所述第一金屬殼呈中空管狀結(jié)構(gòu)自所述對接舌部一側(cè)套入所述絕緣本體的基部上，所述防水圈介于所述第一金屬殼的內(nèi)側(cè)面與所述基部之間。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種防水型USB連接器制造方法，包括如下步驟:
步驟一、提供金屬隔離片并將所述金屬隔離片進(jìn)行第一次注塑成型形成與所述金屬隔離片一體的塑膠基體；
步驟二、提供第一端子組，將所述第一端子組固定于所述塑膠基體的上側(cè)并一體注塑成型形成第一塑膠體，所述第一端子組固持于所述塑膠基體與第一塑膠體之間；提供第二端子組，將所述第二端子組固定于所述塑膠基體的下側(cè)并一體注塑成型形成第二塑膠體，所述第二端子組固持于所述塑膠基體與第二塑膠體之間；所述塑膠基體、第一、第二塑膠體構(gòu)成絕緣本體，所述絕緣本體包括基部、自所述基部前端延伸形成的固持部、對接舌部、及自所述基部后端延伸形成的尾部，所述基部外圍設(shè)有環(huán)形槽，所述環(huán)形槽后端還設(shè)有膠水槽；
步驟三、提供防水圈，將所述防水圈套設(shè)于所述環(huán)形槽內(nèi)；
步驟四:提供第一金屬殼，所述第一金屬殼呈中空管狀結(jié)構(gòu)，將所述第一金屬殼自所述對接舌部一側(cè)套入所述絕緣本體的基部上，所述防水圈介于所述基部與所述第一金屬殼內(nèi)側(cè)面之間；
步驟五:在所述絕緣本體的基部的膠水槽內(nèi)涂覆防水膠，所述膠水槽與所述第一金屬殼內(nèi)側(cè)面之間在軸向方向部分重疊，所述防水膠構(gòu)成所述第一金屬殼內(nèi)側(cè)與基部之間的一道防水層。
[0007]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明防水型USB連接器在塑膠基體的上下兩側(cè)分別設(shè)置第一、第二端子組，兼容了 USB的正反插接功能。在所述絕緣本體的基部上設(shè)置用于套設(shè)防水圈的環(huán)形槽，使絕緣本體與第一金屬殼之間實現(xiàn)密封防水的效果，同時在環(huán)形槽后端設(shè)置涂覆防水膠的膠水槽進(jìn)一步加強絕緣本體與第一金屬殼之間的防水性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的立體組合圖；
圖2為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例局部分解圖；
圖3為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的立體分解圖；
圖4為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例另一角度的立體分解圖；
圖5為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例隔離金屬片的立體圖；
圖6為沿圖1所示A-A虛線的剖視圖；
圖7為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的隔離金屬片與塑膠基體注塑成型后形成的第一成型體與第一端子組、第一塑膠體的立體分解圖；
圖8為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的第一成型體與第一端子組注塑成型后形成第二成型體與第二端子組、第二塑膠體的立體分解圖；
圖9為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的第二成型體與第二端子組注塑成型后形成的第三成型體與固持件的立體分解圖；
圖10為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的固持件組裝于第三成型體上的立體組合圖；
圖11為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的第三成型體組裝第一金屬殼后的立體圖；
圖12為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的第三成型體組裝第一金屬殼后再進(jìn)行點膠操作后的立體圖；
圖13為本發(fā)明防水型USB連接器第一實施例的第二金屬殼點焊于所述第一金屬殼后的立體圖；
圖14為本發(fā)明防水型USB連接器第二實施例的第三成型體組裝第一金屬殼后的立體圖；
圖15為本發(fā)明防水型USB連接器第二實施例的第一金屬殼上貼覆防水膠貼后的立體圖。
【具體實施方式】
[0009]實施例1
請參閱圖1至圖6所示，本發(fā)明防水型USB連接器包括隔離金屬片30、分別位于所述隔離金屬片30兩側(cè)的第一端子組40與第二端子組50、將所述隔離金屬片30、第一端子組40、第二端子組50固持成型于一體的絕緣本體20、套設(shè)于所述絕緣本體20上的固持件80、防水圈60、組裝于所述絕緣本體20外的金屬外殼10、及涂于所述絕緣本體20與所述金屬外殼10之間的防水膠70。
[0010]所述金屬外殼10包括第一金屬殼11、及點焊于第一金屬殼體11外的第二金屬殼
12ο
[0011]請參閱圖6、圖9所示，所述絕緣本體20包括與所述隔離金屬片30 —體成型的塑膠基體21、與所述第一端子組40 —體成型的第一塑膠體22、與所述第二端子組50 —體成型的第二塑膠體23。所述絕緣本體20包括基部25、自所述基部25前向延伸形成的固持部27、對接舌部24、及自所述基部25后端部分延伸形成的尾部26。所述固持件80套設(shè)于所述固持部27上，所述基部25外周設(shè)有容納所述防水圈60的環(huán)形槽251，所述環(huán)形槽251前端設(shè)有凹陷部254，所述環(huán)形槽254后端包括環(huán)形凸起252，所述環(huán)形凸起252后端凹陷形成膠水槽253。
[0012]請參閱圖2至圖6所示，所述隔離金屬片30是一體成型于所述塑膠基體21內(nèi)的，所述隔離金屬片30包括埋設(shè)于所述對接舌部24內(nèi)以屏蔽位于所述對接舌部21上下兩側(cè)的第一、第二端子組40，50的金屬基部33、自所述金屬基部33后端折彎向上延伸并成型于所述絕緣本體20的塑膠基體21的基部24內(nèi)的金屬豎直部35、自所述金屬豎