一種太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種光伏組件生產(chǎn)工具，特別涉及一種太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]光伏組件作為一種新型無(wú)污染、可再生能源登上了歷史舞臺(tái)。太陽(yáng)能光伏發(fā)電是當(dāng)前利用太陽(yáng)能的主要方式之一，太陽(yáng)能光伏發(fā)電因其清潔、安全、便利、高效等特點(diǎn)，已成為世界各國(guó)普遍關(guān)注和重點(diǎn)發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)。因此，深入研宄和利用太陽(yáng)能資源，對(duì)緩解資源危機(jī)、改善生態(tài)環(huán)境具有十分重要的意義。
[0003]太陽(yáng)能電池組件是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中的核心部分，也是太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)中最重要的部分。其主要作用是將太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能。在太陽(yáng)能電池組件的制作過(guò)程中，由于組件前段部分檢測(cè)工序，匯流帶引出線(xiàn)均略長(zhǎng)于實(shí)際需求尺寸，因此安裝接線(xiàn)盒時(shí)需要將多余長(zhǎng)度匯流帶引出線(xiàn)進(jìn)行裁剪，以合適的引出線(xiàn)長(zhǎng)度與接線(xiàn)盒接口進(jìn)行連接從而確保組件電流的可靠有效輸出。
[0004]目前業(yè)內(nèi)主流引出線(xiàn)裁切時(shí)通用工具為斜口鉗，在實(shí)際操作過(guò)程中，由于主流組件引出線(xiàn)數(shù)量為四根，需要對(duì)引出線(xiàn)分步單獨(dú)進(jìn)行裁切，組件引出線(xiàn)裁切后會(huì)出現(xiàn)四根裁切長(zhǎng)短不一，長(zhǎng)度參差不齊，裁切端口形狀各異，直接影響引出線(xiàn)和接線(xiàn)盒間的連接質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致整個(gè)組件不合格需進(jìn)行返修，增加制造成本，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率得不到有效提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的是提供一種太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，用以一次性快速、有效、準(zhǔn)確的對(duì)太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)進(jìn)行裁切，提高引出線(xiàn)裁切工序的工作效率和裁切質(zhì)量。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，包括:
[0007]左手柄、右手柄，所述左手柄與所述右手柄均包括前端部與握持部，所述左手柄與所述右手柄通過(guò)中心鉚釘鉸接連接，且連接處位于所述左手柄與所述右手柄各自的前端部與握持部的連接處；其中:
[0008]所述左手柄的前端部的末端固定設(shè)置有一定位片，且所述定位片的長(zhǎng)邊與所述左手柄的長(zhǎng)邊相垂直，所述定位片沿長(zhǎng)邊方向設(shè)置有V型鉗嘴凹槽，且所述V型鉗嘴凹槽的開(kāi)口朝向所述右手柄一側(cè)；
[0009]所述右手柄的前端部的末端固定設(shè)置有一刀座，且所述刀座的長(zhǎng)邊與所述右手柄的長(zhǎng)邊相垂直，所述刀座沿長(zhǎng)邊方向安裝有鉗嘴刀片，且所述鉗嘴刀片的刀口與所述V型鉗嘴凹槽相匹配；
[0010]所述鉗嘴刀片與所述V型鉗嘴凹槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均分別大于至少I(mǎi)條太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)的直徑。
[0011]較佳地，所述鉗嘴刀片與所述V型鉗嘴凹槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均分別大于4條太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)的直徑。
[0012]較佳地，所述鉗嘴刀片可拆卸地設(shè)置在所述刀座上。
[0013]較佳地，所述鉗嘴刀片與所述刀座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)將螺紋緊固設(shè)置在所述螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)所述鉗嘴刀片與所述刀座的可拆卸固定連接。
[0014]較佳地，所述中心鉚釘套接有一彈簧，且所述彈簧的兩端分別與所述左手柄及所述右手柄的握持部卡接。
[0015]較佳地，所述左手柄與所述右手柄各自握持部的長(zhǎng)度大于各自前端部的長(zhǎng)度。
[0016]較佳地，所述左手柄與所述右手柄各自握持部上分別套接有防滑柄套。
[0017]本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0018]I)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，由于在左手柄的前端部的末端固定設(shè)置有一定位片，定位片的長(zhǎng)邊與左手柄的長(zhǎng)邊相垂直，定位片沿長(zhǎng)邊方向設(shè)置有V型鉗嘴凹槽，V型鉗嘴凹槽的開(kāi)口朝向所述右手柄一側(cè)，在右手柄的前端部的末端固定設(shè)置有一刀座，刀座的長(zhǎng)邊與右手柄的長(zhǎng)邊相垂直，刀座沿長(zhǎng)邊方向安裝有鉗嘴刀片，鉗嘴刀片的刀口與V型鉗嘴凹槽相匹配，且鉗嘴刀片與V型鉗嘴凹槽的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度均分別大于至少I(mǎi)條太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)的直徑，從而可以同時(shí)對(duì)多根太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)進(jìn)行整齊、準(zhǔn)確的一次性統(tǒng)一裁切，使得多根組件引出線(xiàn)裁切后的長(zhǎng)短及裁切端口一致，提高了引出線(xiàn)裁切工序的工作效率和裁切質(zhì)量，也同時(shí)提高了引出線(xiàn)和接線(xiàn)盒間的連接質(zhì)量。
[0019]2)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，由于鉗嘴刀片與刀座上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有螺紋孔，通過(guò)將螺紋緊固設(shè)置在螺紋孔中，實(shí)現(xiàn)鉗嘴刀片與刀座的可拆卸固定連接，使得當(dāng)鉗嘴刀片出現(xiàn)磨損時(shí)，只需更換鉗嘴刀片即可，不會(huì)導(dǎo)致整個(gè)裁切裝置的報(bào)廢，有效的降低了生產(chǎn)成本。
[0020]3)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，由于中心鉚釘套接有一彈簧，且彈簧的兩端分別與左手柄及右手柄的握持部卡接，使得在完成一次操作后，裁切裝置的左右手柄可以通過(guò)彈簧產(chǎn)生的相對(duì)反向作用力進(jìn)行自動(dòng)復(fù)位，而不用借助人工手動(dòng)復(fù)位，從而有效提高了使用本裁切裝置進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)的工作效率。
[0021]4)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，由于在左手柄與右手柄各自握持部上分別套接有防滑柄套，有效地降低了在使用本裁切裝置進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)因裝置滑動(dòng)或滑落導(dǎo)致組件引出線(xiàn)裁切質(zhì)量下降的幾率，從而有效提高了使用本裁切裝置進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)的工作效率及裁切質(zhì)量。
[0022]5)本發(fā)明提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置，由于左手柄與右手柄各自握持部的長(zhǎng)度大于各自前端部的長(zhǎng)度，根據(jù)杠桿工作原理，使得在使用本裁切裝置進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)產(chǎn)生了有效的省力效果，從而有效提高了使用本裁切裝置進(jìn)行裁切作業(yè)時(shí)的工作效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置的左視圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置前端部份的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置的定位片及鉗嘴刀片的分立示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的太陽(yáng)能電池組件引出線(xiàn)裁切裝置的鉗嘴刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)