頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板、其制作方法及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板、其制作方法及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有機電致發(fā)光顯不器件(Organic Electroluminesecent Display，0LED)憑借其低功耗、高色飽和度、廣視角、薄厚度、能實現(xiàn)柔性化等優(yōu)異性能，已經(jīng)逐漸成為顯示領(lǐng)域的主流。OLED按照光的出射方式可以分為底發(fā)射型和頂發(fā)射型兩大類，底發(fā)射型OLED中的光出射來自于襯底基板一側(cè)，而頂發(fā)射型OLED中的光出射來自頂端。
[0003]為了實現(xiàn)大尺寸OLED面板的全彩化，一般通過頂發(fā)射白色有機發(fā)光二極管(White Organic Light Emitting D1de,WOLED)和彩色濾光層疊加來實現(xiàn)。現(xiàn)有技術(shù)中，在制造頂發(fā)射型OLED面板時，如圖1所示，先在襯底基板01上形成白色有機發(fā)光二極管02，然后需要通過薄膜封裝技術(shù)形成薄膜封裝層03，該薄膜封裝層03為無機薄膜層031和有機薄膜層032相互交替組合的至少3層的多層膜結(jié)構(gòu)，用來阻擋外界水分和氧氣的滲透；其中，該無機薄膜層031具有較高的致密性，是主要的水氧阻隔層，但無機薄膜層031的彈性較低，內(nèi)應(yīng)力大，比較容易受外力的作用而產(chǎn)生裂縫或者同OLED器件剝離，因此要搭配采用單體沉積、聚合物涂覆等方法形成的有機薄膜層032作為緩沖層，該有機薄膜層032具有較高的彈性可以有效抑制無機薄膜層031開裂，在通過薄膜封裝技術(shù)形成薄膜封裝層03后，還需在薄膜封裝層03上形成包括至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層04，該彩色濾光層04用來實現(xiàn)各種不同顏色的濾光。但是，這樣形成的OLED面板的膜層較厚，制作工藝較復雜，且增加了光路徑，降低發(fā)光效率，影響了 OLED面板的顯示效果。
[0004]因此，如何簡化OLED面板的膜層結(jié)構(gòu)，減少制作工藝流程，縮短光路徑，提高發(fā)光效率，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，可以簡化OLED面板的膜層結(jié)構(gòu)，減少制作工藝流程，縮短從發(fā)光層到彩色濾光層的光路徑，提尚發(fā)光效率。
[0006]因此，本發(fā)明實施例提供了一種頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板，包括:襯底基板，依次設(shè)置在所述襯底基板上的白色有機發(fā)光二極管和薄膜封裝層；其中，所述薄膜封裝層包括相互交替設(shè)置的至少兩層無機薄膜層和至少一層有機薄膜層；
[0007]其中所述有機薄膜層中的一層為包括能實現(xiàn)全色彩顯示的至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層。
[0008]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述無機薄膜層的厚度為30nm至2000nm ;所述彩色濾光層的厚度為30nm至3000nmo
[0009]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述彩色濾光層的材料為樹脂。
[0010]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，還包括:設(shè)置在所述彩色濾光層與下方相鄰的所述無機薄膜層之間的緩沖層。
[0011]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述緩沖層的厚度為5nm至lOOOnm。
[0012]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述緩沖層的材料為Ti02，SiNx或S1x其中之一或組合。
[0013]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述彩色濾光層中任意相鄰的兩個濾光片之間設(shè)置有黑矩陣。
[0014]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述黑矩陣的厚度小于或等于所述彩色濾光層的厚度。
[0015]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述彩色濾光層中還包括白色透光區(qū)域。
[0016]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述彩色濾光層的白色透光區(qū)域內(nèi)設(shè)置有平坦層。
[0017]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述平坦層的厚度小于或等于所述彩色濾光層的厚度。
[0018]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述無機薄膜層中最鄰近所述襯底基板的無機薄膜層的材料為Al2O3, 51乂或Si Ox其中之一或組合。
[0019]在一種可能的實現(xiàn)方式中，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，所述無機薄膜層中除最鄰近所述襯底基板的無機薄膜層之外的其他無機薄膜層的材料為Al2O3, T12, 5丨乂或S1x其中之一或組合。
[0020]本發(fā)明實施例還提供了一種本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法，包括:
[0021]在襯底基板上形成白色有機發(fā)光二極管；
[0022]在形成有所述白色有機發(fā)光二極管的所述襯底基板上形成相互交替設(shè)置的至少兩層無機薄膜層和至少一層有機薄膜層；其中所述有機薄膜層中的一層為包括能實現(xiàn)全色彩顯示的至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層。
[0023]在一種可能的實現(xiàn)方式中，本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法，在形成所述彩色濾光層后，還包括:對所述彩色濾光層進行熱后烘工藝。
[0024]本發(fā)明實施例還提供了一種顯示裝置，包括本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板。
[0025]本發(fā)明實施例的有益效果包括:
[0026]本發(fā)明實施例提供的一種頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板、其制作方法及顯示裝置，包括:襯底基板，依次設(shè)置在襯底基板上的白色有機發(fā)光二極管和薄膜封裝層；其中，薄膜封裝層包括相互交替設(shè)置的至少兩層無機薄膜層和至少一層有機薄膜層；其中有機薄膜層中的一層為包括能實現(xiàn)全色彩顯示的至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層。由于薄膜封裝層中的其中有機薄膜層中的一層為彩色濾光層，在薄膜封裝層的上方不需再單獨設(shè)置彩色濾光層，這樣不僅可以減少顯示面板的膜層數(shù)量，使膜層結(jié)構(gòu)簡單化，減少工藝流程，降低制造成本，還可以縮短從發(fā)光層到彩色濾光層的光路徑，從而提高發(fā)光效率和顯示效果。
【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2a至圖2d分別為本發(fā)明實施例提供的頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明實施例提供的頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法流程圖；
[0030]圖4a至圖4f分別為本發(fā)明實施例提供的頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的制作方法在各步驟執(zhí)行后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明實施例提供的頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板、其制作方法及顯示裝置的【具體實施方式】進行詳細地說明。
[0032]其中，附圖中各膜層的厚度和形狀不反映頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板的真實比例，目的只是示意說明本
【發(fā)明內(nèi)容】
。
[0033]本發(fā)明實施例提供了一種頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板，如圖2a至圖2d所示，包括:襯底基板100，依次設(shè)置在襯底基板100上的白色有機發(fā)光二極管200和薄膜封裝層300 ;其中，薄膜封裝層300包括相互交替設(shè)置的至少兩層無機薄膜層301和至少一層有機薄膜層302 ；
[0034]其中有機薄膜層302中的一層為包括能實現(xiàn)全色彩顯示的至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層400。
[0035]在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，由于薄膜封裝層中的其中有機薄膜層中的一層為包括能實現(xiàn)全色彩顯示的至少三種顏色不同的濾光片的彩色濾光層，在薄膜封裝層的上方不需再單獨設(shè)置彩色濾光層，這樣不僅可以減少顯示面板的膜層數(shù)量，使膜層結(jié)構(gòu)簡單化，減少工藝流程，降低制造成本，還可以縮短從發(fā)光層到彩色濾光層的光路徑，從而提高發(fā)光效率和顯示效果。
[0036]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，無機薄膜層301的厚度可以設(shè)置為30nm至2000nm ;彩色濾光層400的厚度可以設(shè)置為30nm至3000nm。具體地，對于無機薄膜層301和彩色濾光層400的具體厚度，可根據(jù)具體情況進行選擇，在此不做限定。
[0037]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，彩色濾光層400的材料可以為樹脂，該樹脂材料為有機材料，不僅可以起到彩色濾光的作用，還利用其較高的彈性可以有效抑制無機薄膜層301的開裂。
[0038]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，為了能夠避免在制作彩色濾光層工藝中使形成的無機薄膜層受到損害或開裂，如圖2b所示，該頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板還可以包括:設(shè)置在彩色濾光層400與下方相鄰的無機薄膜層301之間的緩沖層500，這樣可以在形成彩色濾光層400的過程中起到緩沖的作用，保證下方相鄰的無機薄膜層301不會受到破壞。
[0039]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，該緩沖層500的厚度可以設(shè)置為5nm至lOOOnm，具體地，對于緩沖層500的具體厚度，可根據(jù)具體情況進行選擇，在此不作限定。
[0040]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，緩沖層500的材料可以為Ti02，SiNx或S1x其中之一或組合。具體地，合理選擇上述緩沖層500的材料，可以進一步實現(xiàn)緩沖的作用。對于緩沖層500的具體選擇材料，可根據(jù)具體情況進行選擇，在此不做限定。
[0041]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，為了避免混色現(xiàn)象，如圖2c所示，彩色濾光層400中任意相鄰的兩個濾光片之間可以設(shè)置有黑矩陣600，該黑矩陣600可以阻擋濾光片對應(yīng)的白色有機發(fā)光二極管200的發(fā)光區(qū)域所發(fā)出的光束中射向該濾光片兩側(cè)的光線，防止造成混色現(xiàn)象。
[0042]在具體實施時，在本發(fā)明實施例提供的上述頂發(fā)射型有機電致發(fā)光顯示面板中，該黑矩陣600的厚度可以小于或等于彩色濾光層400的厚度。具體地，對于黑矩陣600的具體厚度，可根據(jù)具體情況進行選擇，在此不做限定。