一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)，特別是涉及一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的超導(dǎo)冷卻系統(tǒng)的冷卻箱，換熱效率較低，換熱效果不理想，無法滿足液氮循環(huán)冷卻，給超導(dǎo)電纜的使用帶來了極大的不便。同時(shí)由于過冷箱內(nèi)液氮底部溫度比上部低，如果直接進(jìn)行換熱處理，換熱溫差較大，換熱效果受到極大影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中超導(dǎo)冷卻系統(tǒng)的冷卻箱，換熱效率較低，換熱效果不理想，無法滿足液氮循環(huán)冷卻，給超導(dǎo)電纜的使用帶來了極大不便的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，換熱效率高，換熱效果較好的超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，包括過冷箱本體，其特征在于:還包括翅片式換熱器和盤管式換熱器，在過冷箱本體內(nèi)盛放有液氮，所述制冷機(jī)的冷頭浸泡在過冷箱本體的液氮中，在冷頭的底部加設(shè)有翅片式換熱器，在液氮液面以下設(shè)置有盤管式換熱器，所述盤管式換熱器的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器液氮出液口位于液氮的底部。
[0005]前述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述翅片式換熱器采用無氧銅材料制成。
[0006]前述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述翅片式換熱器伸入液氮液面以下。
[0007]前述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述過冷箱本體采用不銹鋼材料制成。
[0008]前述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述液氮進(jìn)液口和液氮出液口口徑相同。
[0009]前述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述過冷箱本體為方形結(jié)構(gòu)。
[0010]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:本發(fā)明超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，所述制冷機(jī)的冷頭浸泡在過冷箱本體的液氮中，在冷頭的底部加設(shè)有翅片式換熱器，增大了冷頭與液氮的換熱面積，提高了傳熱效率，使用效果更好。同時(shí)本發(fā)明盤管式換熱器的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器液氮出液口位于液氮的底部，流動液氮從頂部進(jìn)入，底部流出，這樣可以避免過冷箱換熱溫差較大，進(jìn)一步提高了換熱效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0013]如圖1所示，一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，包括過冷箱本體1、翅片式換熱器2和盤管式換熱器3，所述過冷箱本體I為方形結(jié)構(gòu)，過冷箱本體I采用不銹鋼材料制成。
[0014]在過冷箱本體I內(nèi)盛放有液氮，所述制冷機(jī)的冷頭4浸泡在過冷箱本體I的液氮中，在冷頭4的底部加設(shè)有翅片式換熱器2，在液氮液面5以下設(shè)置有盤管式換熱器3，所述盤管式換熱器3的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器3液氮出液口位于液氮的底部。所述翅片式換熱器2采用無氧銅材料制成。所述翅片式換熱器2伸入液氮液面5以下。所述液氮進(jìn)液口和液氮出液口口徑相同。
[0015]綜上所述，本發(fā)明超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，所述制冷機(jī)的冷頭4浸泡在過冷箱本體I的液氮中，在冷頭4的底部加設(shè)有翅片式換熱器2，增大了冷頭4與液氮的換熱面積，提高了傳熱效率，使用效果更好。同時(shí)本發(fā)明盤管式換熱器3的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器3液氮出液口位于液氮的底部，流動液氮從頂部進(jìn)入，底部流出，這樣可以避免過冷箱換熱溫差較大，進(jìn)一步提高了換熱效率。
[0016]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，包括過冷箱本體，其特征在于:還包括翅片式換熱器和盤管式換熱器，在過冷箱本體內(nèi)盛放有液氮，所述制冷機(jī)的冷頭浸泡在過冷箱本體的液氮中，在冷頭的底部加設(shè)有翅片式換熱器，在液氮液面以下設(shè)置有盤管式換熱器，所述盤管式換熱器的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器液氮出液口位于液氮的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述翅片式換熱器采用無氧銅材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述翅片式換熱器伸入液氮液面以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述過冷箱本體采用不銹鋼材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述液氮進(jìn)液口和液氮出液口口徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，其特征在于:所述過冷箱本體為方形結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱，包括過冷箱本體，其特征在于：還包括翅片式換熱器和盤管式換熱器，在過冷箱本體內(nèi)盛放有液氮，所述制冷機(jī)的冷頭浸泡在過冷箱本體的液氮中，在冷頭的底部加設(shè)有翅片式換熱器，在液氮液面以下設(shè)置有盤管式換熱器，所述盤管式換熱器的液氮進(jìn)液口位于液氮的頂部，所述盤管式換熱器液氮出液口位于液氮的底部。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中超導(dǎo)冷卻系統(tǒng)的冷卻箱，換熱效率較低，換熱效果不理想，無法滿足液氮循環(huán)冷卻，給超導(dǎo)電纜的使用帶來了極大不便的問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，換熱效率高，換熱效果較好的超導(dǎo)電纜冷卻系統(tǒng)的過冷箱。
【IPC分類】H01B12-16
【公開號】CN104538114
【申請?zhí)枴緾N201410768804
【發(fā)明人】王凡業(yè)
【申請人】王凡業(yè)
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月12日