專利名稱：復(fù)合磁性陶瓷超環(huán)面體的制作方法
相關(guān)申請本申請要求于1998年10月29號提出的臨時申請60/106,135的優(yōu)先權(quán)。
政府資助研究不是發(fā)明背景1、本項(xiàng)發(fā)明的領(lǐng)域本項(xiàng)發(fā)明的領(lǐng)域是鐵磁性陶瓷設(shè)備的制造，主要用于電路中。
2、本發(fā)明背景簡介鐵超環(huán)面體(toroid)在電路中用作感應(yīng)器和變壓器。鐵超環(huán)面體的一些應(yīng)用場合要求磁性通路被非磁性間隙中斷。目前溝道式鐵超環(huán)面體的制造方法是用金剛石刀片和其它的切割方式在一個超環(huán)面體上切割一個溝道，如

圖1所示。另外一種方法是用非常精致的機(jī)器制造雙道溝超環(huán)面體。后面的工序包括膠合鐵塊，在兩個鐵塊之間要有隔板。溝道式鐵超環(huán)面體是從各個粘結(jié)在一起的鐵塊中心鉆孔而得到的，中心鉆位于鐵塊之間溝道的中心，方法如圖2所示。
其它一些磁性設(shè)備是將磁性鐵器件和非磁性隔板組合在一起而構(gòu)成的。例如在美國專利號4,045,864和美國專利號4,182,643中介紹的磁帶和磁盤中進(jìn)行錄音的讀寫磁頭的構(gòu)成。美國專利號5,655,287介紹的是將印刷有金屬導(dǎo)體的多層非磁性陶瓷原始薄層壓縮成一個圈，并將磁性原始薄層包圍在其周圍形成磁性電路，然后將它們燒結(jié)成一個整體。美國專利號5,479,695介紹了一種相似的成層以及燒結(jié)磁性與非磁性陶瓷電子元器件的方法。美國專利號3,535,200介紹了一種強(qiáng)制式永磁體，它是由不同磁特性的陶瓷鐵性物質(zhì)交替層疊，然后壓縮燒結(jié)而成的。
發(fā)明概述本項(xiàng)發(fā)明涉及一種不用機(jī)器生產(chǎn)溝道式鐵超環(huán)面體的方法，它可以對有嚴(yán)格控制要求的儲能磁元件和穩(wěn)定感應(yīng)器進(jìn)行高效生產(chǎn)。本發(fā)明中的復(fù)合鐵超環(huán)面體有很廣泛的應(yīng)用范圍，并且可以用來替代一些價(jià)格昂貴和低使用效率的磁元件。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)復(fù)合鐵超環(huán)面體的方法，這種復(fù)合鐵超環(huán)面體有一個非磁性溝道，它利用一種成層技術(shù)(如澆鑄)，把單片磁性和非磁性陶瓷結(jié)構(gòu)層疊在一起燒結(jié)而成。在最后燒結(jié)之前，從疊層中打孔就得到鐵超環(huán)面體。這種新奇的方式提供了一種非常好的生產(chǎn)可控式溝道結(jié)構(gòu)的方法。與以前的工藝方法相比，它可以進(jìn)行低成本制作，高效率生產(chǎn)。
附圖簡介圖1是按照傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的溝道式鐵超環(huán)面體的簡圖，包括鐵超環(huán)面體的加工。
圖2是按照傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的溝道式鐵超環(huán)面體的簡圖，它依賴于燒結(jié)的鐵材料的加工。
圖3是一種典型的澆鑄過程的流程圖。
圖4是按照圖3中所示的過程生產(chǎn)的鐵和鋁質(zhì)帶(tape)簡圖。
圖5a是將多層鐵帶和非磁性陶瓷帶碾壓成塊后的簡圖。
圖5b是一個碾壓塊被從中打孔后的的簡圖。
圖5c是產(chǎn)生最后結(jié)果的溝道鐵超環(huán)面體和塊前身(precursor)的簡圖。
圖6是打孔之前鐵和非磁性各層交替排列的簡圖。
圖7是復(fù)合鐵片的簡圖，其中打孔方向垂直于該片的平面。
圖8是由兩種不同鐵材料和兩個非磁性緩沖層組成的復(fù)合鐵片簡圖。
圖9是圖8中的鐵片按照圖7所示的方向打孔而成的超環(huán)面體簡圖。
圖10a是按照圖3所示的過程生產(chǎn)出的鐵、擴(kuò)散壁壘和氧化鋁的簡圖。
圖10b是含有壁壘層的碾壓塊簡圖。
圖10c是從碾壓塊中打孔的超環(huán)面體簡圖。
圖10d是溝道式鐵超環(huán)面體和塊前身的簡圖。
圖11是壁壘層超環(huán)面體部分的顯微照片簡圖。
圖12是本項(xiàng)發(fā)明設(shè)備的磁性能曲線圖。
發(fā)明詳述本項(xiàng)發(fā)明是關(guān)于鐵超環(huán)面體生產(chǎn)的一項(xiàng)發(fā)明，在鐵超環(huán)面體的磁道上有溝道(gap)，并能夠?qū)⑺f的溝道式鐵超環(huán)面體做成單片結(jié)構(gòu)。這種溝道不需要機(jī)械加工，成品元件更堅(jiān)固，而且可以保持溝道寬度的嚴(yán)格要求。很多鐵材料都可以用作溝道鐵超環(huán)面體的磁性介質(zhì)。這些材料包括錳鋅鐵、尤其是強(qiáng)力(power)鐵、鎳鋅鐵、鋰鋅鐵、鎂錳鐵，還有其它商用類型的鐵。很多陶瓷材料可以用作非磁性介質(zhì)，包括氧化鋁、氧化鋁和玻璃的混合物、堇青石、堇青石和玻璃的混合物、多鋁紅柱石、多鋁紅柱石和玻璃的混合物、氧化鋯、氧化鋯和玻璃的混合物、鋇鈦酸鹽以及其它的酸鹽、滑石、鐵和非磁性陶瓷的混合物，還有其它的一些非磁性或弱磁性陶瓷材料，它們可以和鐵一起燒結(jié)。向非磁性陶瓷材料中添加玻璃可以改變其燒結(jié)溫度和燒制收縮度。像非磁性陶瓷必須緊密配合磁性材料的溫度性能一樣，這也是很重要的(例如鐵)。
可以通過使用含水的或脫水的帶澆鑄以準(zhǔn)備鐵性材料原始(green)薄層(例如沒有燒制的片子)和非磁性陶瓷材料原始薄層(例如沒有燒制的片子)。其它的一些成型工藝如滾筒壓緊、固定滑行澆鑄、擠壓以及其它相關(guān)的成型方法都可以用于制造原始薄層。在下面的例子中我們選擇使用帶澆鑄工藝。帶澆鑄工藝在Richard E.Mistler的一篇文章中有描述，該書于1992年Vol 4由Engineered Materials Handbook出版社出版。另外的一些信息或典型的澆鑄工藝可以在美國專利號3,007,222(1961年11月7號發(fā)行)以及美國專利號3,097,929(1963年7月16號發(fā)行)中找到。上述發(fā)表的文章和專利在此只作為參考數(shù)目。
圖3中介紹了一種常用的帶澆鑄工藝。這種工藝可以用于準(zhǔn)備錳鋅鐵原始薄層和氧化鋁玻璃混合物的原始薄層，如圖4中所示。這些原始薄層或帶正如所稱謂的那樣，有一定的寬度和厚度。鐵帶可以高達(dá)0.060”厚，12英寸寬，但也可以用較厚較寬的帶。單片磁帶一般比較薄，其厚度為0.001”～0.030”，寬度和鐵帶相同。再者，也可以用更厚更寬的非磁性帶。任何一種鐵的混合物，如錳鋅鐵、鎳鋅鐵、鎂鋅鐵以及其它鐵的混合物都可以用公式表示并進(jìn)行帶澆鑄。鐵構(gòu)成這種結(jié)構(gòu)中的磁活性成分，氧化鋁用作非磁性溝道。任何一種非磁性陶瓷材料都可以替代氧化鋁，本例中用的是堇青石、鋇鈦酸鹽、滑石、多鋁紅柱石、氧化鋯等。必須準(zhǔn)備鐵帶和非磁性帶以便于能夠進(jìn)行正確的燒制。重要的一點(diǎn)是兩者的燒制收縮度要配合的相當(dāng)好。
帶琿澆鑄熔漿成分的混合范圍很大，帶澆鑄的條件也有很寬的范圍。在一個優(yōu)先實(shí)施例中，用于制造鐵材料的帶澆鑄熔漿的各成分如下
稱取一定重量的Z-3魚油攪動并使其溶于二甲苯中。然后把該溶液倒入一加侖的鋼罐研磨機(jī)中，鋼罐中有1/3的鋼珠。再稱取一定重量的乙醛醇和鐵粉加入到罐研磨機(jī)中。磨具以60RPM的速率旋轉(zhuǎn)，將混合物研磨24小時。稱取一定重量的S-160可塑劑、UCON和B-98粘合劑添加到罐研磨機(jī)中的材料中。這些成分在60RPM的速率下再研磨24小時。最后一道研磨周期完成后，將熔漿倒入燒杯中，然后在25英寸水銀柱高的壓力下在真空干燥器中脫氣8分鐘，脫氣后的熔漿輸送到一個醫(yī)用刀片器械儲存器中，用0.104英寸的醫(yī)用刀片溝道以20英寸/分鐘的速度將熔漿進(jìn)行帶澆鑄。載體是SIP75，涂有聚脂薄膜的硅樹脂?？諝饩徛颠^帶，這就在室溫下完成了澆鑄過程。這種工序?qū)⒅谱鞒?.070英寸厚的原始帶。
在一種優(yōu)先實(shí)施例中，用于制造非磁性材料的帶澆鑄熔漿各成分的材料如下
稱取一定重量的Z-3魚油，攪拌使其溶于二甲苯中。然后將溶液倒入一夸脫的氧化鋁罐研磨器中，研磨器中有1/3的氧化鋁研磨介質(zhì)。稱取一定重量的乙醛醇、氧化鋁、粘土、滑石并加入到罐型研磨器中，磨具以60RPM的速率旋轉(zhuǎn)，將混合物研磨24小時。再稱取一定重量的S-160可塑劑、UCON和B-98粘合劑添加到罐研磨機(jī)中的材料中。這些成分在60RPM的速率下再研磨24小時。最后一道研磨周期完成后，將熔漿倒入燒杯中，然后在25英寸水銀柱高的壓力下在真空干燥器中脫氣8分鐘，脫氣后的熔漿輸送到一個醫(yī)用刀片載體上，用0.010英寸的醫(yī)用刀片溝道以20英寸/分鐘的速度將熔漿澆鑄成帶狀。隔板材料是SIP75，涂有聚脂薄膜的硅樹脂?？諝饩徛颠^帶，這就在室溫下完成了澆鑄過程。這個工序?qū)⒅谱鞒?.005英寸厚的原始帶。
用一層或多層的氧化鋁2或其它的非磁性陶瓷材料將磁性材料隔離成兩層或多層的鐵帶1(參照圖4)，再以一定的厚度層疊起來。其厚度必須大于未燒結(jié)前的超環(huán)面體的外形尺寸。各層的尺寸大小不一，典型尺寸是面積為6×6平方英寸和厚度是0.400”。厚度和考慮燒結(jié)收縮影響超環(huán)面體的外形大小有關(guān)。層疊后，鐵層和非磁性層被碾壓在一起。(參照圖5a)碾壓是將熱力和壓力加到帶層上完成的。要順利進(jìn)行碾壓，溫度、壓力、時間都有一定的選擇范圍。一套典型的條件是壓力1000帕斯卡、溫度400華氏溫度、時間是15分鐘。這可以在單軸或均衡壓力下實(shí)現(xiàn)。另外，在熱均衡壓力下實(shí)現(xiàn)碾壓，對氣壓、溫度、時間也有一定的選擇范圍。碾壓后，各層之間的分界線是明顯可見的，結(jié)構(gòu)上可視為單片。碾壓后，6.0”×6.0”碾壓板被分割成條3，該條有一定的厚度，符合所要求的鐵超環(huán)面體原始厚度(圖5a)。在6英寸×6英寸的情況下，如果將其分成12條帶，每條原始超環(huán)面體的高度近似0.500”。“原始”尺寸的的選擇必須滿足鐵完全燒結(jié)后近似20％的收縮的要求。
下一步是從碾壓帶3打孔成超環(huán)面體狀4(圖5b)。打孔工具5位于絕緣板6的中心，用于形成超環(huán)面體的內(nèi)外直徑。例如，使用打孔機(jī)壓打孔工具，使其穿過碾壓條(圖5b)。另外，內(nèi)外直徑必須順序打孔而成。在打孔操作中將打孔后的“原始”超環(huán)面體7(圖5c)搜集起來。圖6是8之前和9打孔之后鐵和絕緣體交替放置的簡圖。
圖7是對一個由兩種不同類型的鐵材料11、12組成的研磨原始薄層10進(jìn)行了圖解說明。原始薄層10的厚度必須和所要求的鐵超環(huán)面體產(chǎn)品的厚度相符合。箭頭13說明打孔的方向垂直于原始薄層的平面。這是另外一種配置，它生產(chǎn)的設(shè)備性能不同于溝道式鐵超環(huán)面體的性能。圖8對兩個非磁性緩沖層14的組合進(jìn)行了圖解說明，例如對鐵層11、12進(jìn)行磁絕緣或是調(diào)和兩個不同鐵材料收縮性能的差別。圖9對圖8所示的復(fù)合層打孔后的鐵超環(huán)面體進(jìn)行了圖解說明，其打孔方向如圖7所示。
打孔后，像一些精于此項(xiàng)技術(shù)的人所了解的那樣，用這種新奇方式生產(chǎn)的溝道式鐵超環(huán)面體可以用傳統(tǒng)的方法進(jìn)行工藝加工。鐵超環(huán)面體被“燒透(burnt out)”，如其組織被破壞(removed)，然后進(jìn)行初燒(bisque)，這是在低溫下燒制而成的，例如1800華氏溫度。隨后，鐵超環(huán)面體“倒塌(tumble)”，例如磨光，使其各邊都有一個半徑。然后，燒制鐵超環(huán)面體使其具有最終的性能和幾何形狀。下面還有一些可以替代的步驟，燃燒后，可以在2400華氏溫度下進(jìn)行最終燒制，然后倒塌。燒透和初始燒可以分開進(jìn)行也可以一起進(jìn)行操作。燒透和燒制也可以在一個“燒制”操作中一起進(jìn)行。下面的燒結(jié)過程中，對器件進(jìn)行測試，通常用聚對苯二甲基或超環(huán)面體氧涂其表面。
所用鐵的類型和非磁性層的厚度影響磁性能。在很多溝道式超環(huán)面體的使用中，能量失效密度也是一項(xiàng)很重要的性能，它可以通過在開始時改變鐵的組成而改變。另外一項(xiàng)重要的性能是有效磁導(dǎo)率，它在很大程度上受非磁性層厚度的控制。這種方法的一個優(yōu)點(diǎn)是能夠嚴(yán)格控制非磁性層的厚度，因此能夠嚴(yán)格控制有效磁導(dǎo)率。另外一個優(yōu)點(diǎn)是它有一個單片結(jié)構(gòu)而不受分離條件的限制(在溝道結(jié)構(gòu)中，被填滿了有機(jī)輔助相如超環(huán)面體氧樹脂)。這種方法還能夠很容易的制造雙溝道，從磁性質(zhì)上來看，雙溝道優(yōu)于單溝道。
舉一個例子，有0.010”氧化鋁溝道的錳鋅鐵超環(huán)面體就是使用這種方法制造的，在磁感應(yīng)強(qiáng)度1000高斯和頻率100KHz的條件下，其磁導(dǎo)率是690，能量失效密度是160mw/cc。
本項(xiàng)發(fā)明的另外一個重要的實(shí)施例是(圖10c)在其復(fù)合式結(jié)構(gòu)制造中，非磁性薄層被一種磁性能不同于原來的鐵層的磁性材料所替代。在這種實(shí)施例中，兩個磁性層可能厚度相同，或相差很大。這種情況下將會形成一種“脈動軛”，一種磁性材料的磁飽和度低于另外一種材料的磁飽和度。在低場時，兩種磁性材料都是活性的，能夠得到一種相對穩(wěn)定的感應(yīng)系數(shù)。而在更高場時，一種磁性材料達(dá)到了磁飽和，感應(yīng)系數(shù)將會突然降低。
本項(xiàng)發(fā)明的另外一個重要的實(shí)施例是(圖10c)在其復(fù)合式結(jié)構(gòu)制造中，在磁鐵材料18和非磁性溝道材料19中間有一個擴(kuò)散層17。擴(kuò)散壁壘是由基礎(chǔ)磁性材料和非磁性溝道材料混合組成。典型情況下，擴(kuò)散層17由50wt％A的氧化鋁粉末16和50wt％的煅燒錳鋅鐵粉組成的?？梢愿鶕?jù)使用要求用其它比例的氧化鋁和其它鐵的氧化物制造擴(kuò)散層。可以用帶澆鑄或其它前述類似的成片方法制造。在堆疊步驟中，擴(kuò)散壁壘放于磁性層18和非磁性層19之間，然后碾壓成一個整體，再按照本發(fā)明中的方法進(jìn)行工藝處理?？蓞⒖磮D10a-10d。
如圖11所示，是使用這種方法制造的溝道式鐵超環(huán)面體的顯微照片，有一個擴(kuò)散壁壘，擴(kuò)散壁壘阻止磁性材料擴(kuò)散到溝道材料中，同時也阻止溝道材料擴(kuò)散到磁性材料中。結(jié)果是溝道材料的移動并不能相反的影響滲透性和磁性材料的能量失效。
舉一個例子，錳鋅鐵超環(huán)面體是利用本發(fā)明的方法制造的。超環(huán)面體的外徑、內(nèi)徑、厚度的尺寸相應(yīng)的近似于.395”×.200”×.105”。擴(kuò)散壁壘的測量厚度是.004”，非磁性溝道層的測量厚度是.016”。本例中，最初的磁性材料特征在磁感應(yīng)強(qiáng)度1000高斯和頻率100KHz的的條件下，滲透性近似2000，能量失效密度是160mw/cc。溝道結(jié)構(gòu)的參雜使得滲透性減少了將近130。在電流3.2安培的條件下測其直流偏差，磁感應(yīng)系數(shù)降低(rolloff)了將近13％。
權(quán)利要求
1．一種具有可選外徑和可選厚度的復(fù)合式磁性超環(huán)面體生產(chǎn)方法，該磁性超環(huán)面體包括第一磁性陶瓷和第一非磁性陶瓷，其中該方法包括a)在第一磁性陶瓷上形成多個第一薄層前身，定義一個平面；b)在第一非磁性陶瓷上形成至少一個第二薄層前身；c)將多個第一薄層與位于這些第一薄層之間的至少一個第二薄層碾壓在一起，形成了一個厚度大于可選外徑的原始復(fù)合體；d)由原始復(fù)合體打孔出一個原始的磁性超環(huán)面體前身；e)初燒該原始的磁性超環(huán)面體前身以形成一個初燒超環(huán)面體；以及f)燒結(jié)該初燒超環(huán)面體。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，碾壓是在升高的溫度和壓力下進(jìn)行的。
3．如權(quán)利要求1所述的方法，復(fù)合體被垂直于該平面切割成厚度大于超環(huán)面體的可選厚度的薄片。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，原始的磁性超環(huán)面體前身從薄片中打孔。
5．如權(quán)利要求1所述的方法，包括在緩沖陶瓷上形成多個第三薄層前身，并把第三薄層與第二薄層的任一邊接觸地層疊在一起。
6．如權(quán)利要求1所述的方法，第一薄層和第二薄層是用帶澆鑄形成的。
7．一種由權(quán)利要求1的方法制造的復(fù)合式磁性超環(huán)面體。
8．一種具有可選外徑和可選厚度的復(fù)合式磁性超環(huán)面體生產(chǎn)方法，該磁性超環(huán)面體包括第一磁性陶瓷和第二磁性陶瓷，其中該方法包括a)在第一磁性陶瓷上形成多個第一薄片前身，定義一個平面；b)在第二非磁性陶瓷上形成至少一個第二薄層前身；c)將多個第一薄層與至少一個第二薄層碾壓在一起，形成了一個厚度大于可選外徑的原始復(fù)合體；d)由原始復(fù)合體打孔出一個原始的磁性超環(huán)面體前身；e)初燒該原始的磁性超環(huán)面體前身以形成一個初燒超環(huán)面體；以及f)燒結(jié)該初燒超環(huán)面體。
9．如權(quán)利要求8所述的方法，碾壓是在升高的溫度和壓力下進(jìn)行的。
10．如權(quán)利要求8所述的方法，復(fù)合體被垂直于該平面切割成厚度大于超環(huán)面體的可選厚度的薄片。
11．如權(quán)利要求10所述的方法，原始的磁性超環(huán)面體從薄片中打孔。
12．如權(quán)利要求8所述的方法，包括在緩沖陶瓷上形成多個第三薄層前身，并把第三薄層與第二薄層的任一邊接觸地層疊在一起。
13．如權(quán)利要求3所述的方法，第二磁性陶瓷的磁飽和度小于第一磁性陶瓷的磁飽和度的十分之一。
14．一種按照權(quán)利要求8制造的復(fù)合式磁性超環(huán)面體。
15．一種具有可選外徑和可選厚度的復(fù)合式磁性超環(huán)面體生產(chǎn)方法，該磁性超環(huán)面體包括第一磁性陶瓷和第二磁性陶瓷，其中該方法包括a)在第一磁性陶瓷上形成前身的至少一個第一薄片，定義一個平面；b)在第二磁性陶瓷上形成至少一個第二薄層前身；c)將第一薄層與第二薄層碾壓在一起，形成了一個厚度大于可選厚度的原始復(fù)合體；d)由原始復(fù)合體沿著垂直于該平面的方向打孔出一個原始的磁性超環(huán)面體前身；e)初燒該原始的磁性超環(huán)面體前身以產(chǎn)生一個初燒超環(huán)面體；以及燒結(jié)該初燒超環(huán)面體。
16．如權(quán)利要求15所述的方法，其中第二磁性陶瓷的磁飽和度小于第一磁性陶瓷的磁飽和度的十分之一。
17．一種按照權(quán)利要求15的方法制造的復(fù)合超環(huán)面體。
18．如權(quán)利要求15所述的方法，包括在緩沖陶瓷上形成多個第三薄層前身，并把第三薄層層疊于第一薄層和第二薄層之間。
19.一種具有可選外徑和可選厚度的復(fù)合式磁性超環(huán)面體生產(chǎn)方法，該磁性超環(huán)面體包括第一磁性陶瓷和第一非磁性陶瓷，其中該方法包括a)在第一磁性陶瓷上形成多個第一薄片前身，定義一個平面；b)在第一非磁性陶瓷上形成至少一個第二薄層前身；c)將多個第一薄層與至少一個第二薄層碾壓在一起，垂直于該平面并分開第一薄層的第一群組與第一薄層的第二群組，來形成了一個厚度大于可選外徑的原始復(fù)合體；d)由原始復(fù)合體打孔出一個原始的磁性超環(huán)面體前身；e)初燒該原始的磁性超環(huán)面體前身以形成一個初燒超環(huán)面體；以及f)燒結(jié)該初燒超環(huán)面體。
20．如權(quán)利要求19所述的方法，其中碾壓是在升高的溫度和壓力下進(jìn)行的。
21．如權(quán)利要求19所述的方法，其中該復(fù)合體以與平面及該至少一個第二薄層垂直的方式被切割成其厚度大于超環(huán)面體的可選厚度的薄片。
22．一種按照權(quán)利要求19的方法制造的復(fù)合式磁性超環(huán)面體。
全文摘要
一種不用機(jī)器生產(chǎn)溝道式鐵超環(huán)面體的方法,可以對有嚴(yán)格控制要求的儲能磁元件和穩(wěn)定感應(yīng)器進(jìn)行高效生產(chǎn)。本發(fā)明中的復(fù)合超環(huán)面體有很廣泛的應(yīng)用范圍,并且可以用來替代一些價(jià)格昂貴和低實(shí)用效率的磁元件。這種復(fù)合超環(huán)面體有一個非磁性溝道,它利用一種成層技術(shù)(如澆鑄),把單片磁性和非磁性陶瓷層疊在一起燒結(jié)而成。在最后燒結(jié)之前,從疊層中打孔就得到鐵超環(huán)面體。這種新奇的方式提供了一種非常好的生產(chǎn)可控式溝道結(jié)構(gòu)的方法。
文檔編號H01F41/16GK1324300SQ99812634
公開日2001年11月28日 申請日期1999年10月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月29日
發(fā)明者斯圖爾特·戈登, 羅伯特·霍瓦特 申請人:北美Mmg公司