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開關(guān)的制作方法

文檔序號:6828902閱讀:110來源:國知局
專利名稱:開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種開關(guān),例如涉及一種照明按鈕開關(guān)。
然而,在傳統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域?qū)嵗拈_關(guān)中,其上安裝有由工作柱塞25驅(qū)動的微型開關(guān)20的開關(guān)電路板21,和用于照明操作面的照明電路板23,必須分別獨立地安置在上半部分和下半部分內(nèi)。結(jié)果,這樣的開關(guān)存在的問題是需要額外的空間和昂貴的成本。
在按鈕開關(guān)中,存在有下述情況,即操作面過度地操作和受壓。它需要即使在上述情況產(chǎn)生的沖擊下也不會拆開的內(nèi)裝組件。
本發(fā)明即針對并解決上述問題。本發(fā)明的一個主要目的是提供一種開關(guān),其中空間可以減少,成本可以降低。本發(fā)明的另一個目的是提供一種具有高可靠性的開關(guān),其中內(nèi)裝組件即使在沖擊施加于開關(guān)時也不會拆開。
發(fā)明介紹為了達到上述目的,本發(fā)明以下述方式構(gòu)成。
在權(quán)利要求1中提出了本發(fā)明的開關(guān)構(gòu)成,該開關(guān)包括一個工作元件,它依據(jù)在一操作面上進行的操作而移動;一個開關(guān)主單元,它依據(jù)工作元件的移動而致動;和一個光源,它依據(jù)開關(guān)主單元的致動而工作,上述開關(guān)主單元和光源安裝在同一電路板上,并且光源發(fā)出的光由工作元件引導(dǎo)到操作面。
按照在權(quán)利要求1中提出的本發(fā)明,從光源發(fā)出的光是通過工作元件引導(dǎo)到操作面的,因此,光源和開關(guān)主單元都可安裝在同一電路板上。這樣,與安置有單獨的電路板的傳統(tǒng)技術(shù)實例相比,本發(fā)明的成本可降低,并且占據(jù)的空間縮小了。由于光線是通過驅(qū)動開關(guān)主單元的工作元件引導(dǎo)的,因此還不需要分開安置光線引導(dǎo)裝置。
權(quán)利要求2中提出了本發(fā)明的開關(guān)構(gòu)成,在權(quán)利要求1中提出的本發(fā)明中,由工作元件的嚙合部分與外殼的嚙合接收部分的嚙合,使工作元件可移動地裝入外殼中,并且一個阻擋元件(Blocking member)安置在工作元件的開放的內(nèi)空間內(nèi),該阻擋元件鄰靠工作元件的內(nèi)壁,并且阻擋工作元件防止其向內(nèi)彎曲,從而保持與外殼的嚙合狀態(tài)。
按照在權(quán)利要求2中提出的本發(fā)明,用于阻擋工作元件防止其向內(nèi)彎曲的阻擋元件,安置在可移動地裝入外殼的工作元件的開放內(nèi)空間內(nèi)。這樣,即使由于過度操作等原因而施加沖擊時,工作元件也不會向內(nèi)彎曲,并且與外殼在外側(cè)上的嚙合狀態(tài)也不會解除。其結(jié)果可獲得一種高可靠性的開關(guān)。
權(quán)利要求3中提出了本發(fā)明的開關(guān)構(gòu)成,在權(quán)利要求1或2中提出的本發(fā)明中,由工作元件的嚙合部分與外殼的嚙合接收部分的嚙合,工作元件可移動地裝入外殼,一個電路板安裝于其上的基座與外殼偶聯(lián),并且一個從基座凸起的阻擋部分位于工作元件的開放內(nèi)空間內(nèi),以便鄰靠工作元件的內(nèi)壁,由此,阻擋工作元件防止向內(nèi)彎曲,以便保持與外殼的嚙合狀態(tài)。
按照在權(quán)利要求3中提出的本發(fā)明,為了阻擋工作元件防止向內(nèi)彎曲,從基座突起的阻擋部分位于工作元件的開放的內(nèi)空間內(nèi),該工作元件可移動地裝入外殼。結(jié)果,即使由于過度的操作等原因而施加沖擊時,工作元件也不會向內(nèi)彎曲,與外殼在外側(cè)的嚙合狀態(tài)也不會消除,于是可獲得一種高可靠性的開關(guān)。
權(quán)利要求4中提出了本發(fā)明的開關(guān)構(gòu)成,在權(quán)利要求2中提出的本發(fā)明中,一個嚙合孔形成在外殼上,一個與嚙合孔嚙合的嚙合突起形成在工作元件上,一對夾持板形阻擋元件末端的夾持槽,形成在工作元件的內(nèi)壁上,一個用于與形成在阻擋元件上以嚙合孔嚙合鎖緊的嚙合鎖緊突起,從工作元件的內(nèi)壁上突出。
按照在權(quán)利要求4中提出的本發(fā)明,板形阻擋元件由夾持溝槽和形成在工作元件內(nèi)壁上的嚙合鎖緊突起可靠地夾持。這樣,更可靠地避免了工作元件從外殼上脫離。
權(quán)利要求5中提出了本發(fā)明的開關(guān)構(gòu)成,在權(quán)利要求1到4中提出的本發(fā)明中,工作元件構(gòu)形成底朝上的圓筒形,并且如此建成的底部位于圓筒形外殼的上半部分內(nèi),開放端位于圓筒形的外殼的下半部分內(nèi),在工作元件位于開放端一側(cè)的周壁上形成有狹縫,從而將工作元件分支成多個部分,一個其上安置電路板的基座,從外殼的下端開口配合地偶聯(lián)到外殼;并且安裝于電路板上的開關(guān)主單元從工作元件的開放端安置于工作元件的內(nèi)空間內(nèi)。
按照在權(quán)利要求5中提出的本發(fā)明,在工作元件的周壁上于開放端一側(cè)形成有狹縫,從而將工作元件分支成多個部分。這樣,在將工作元件裝入圓筒形外殼的過程中,工作元件的分支的周壁向內(nèi)彎曲,因此裝入過程能順利平穩(wěn)地完成。還有一個進一步的效果,即工作元件的開放內(nèi)空間可有效地用作安置開關(guān)主單元的空間。
實現(xiàn)發(fā)明的最佳形式下面參考附圖描述本發(fā)明的一個實施例。

圖1是應(yīng)用本發(fā)明的照明按鈕開關(guān)的一個外部透視圖。圖2是開關(guān)的一個分解透視圖,圖3到圖6是開關(guān)的垂直剖視圖。
按鈕開關(guān)1是例如應(yīng)用于電梯的按鈕開關(guān)。一個外殼3和一個基座6彼此配合地偶聯(lián),從而可以如下文所述那樣分離。一個用作工作元件的工作柱塞2以及類同元件安裝在外殼3內(nèi)。一個用作開關(guān)主單元的微型開關(guān)4,一個電路板5,以及類同元件安裝在基座6上。
外殼3是一種樹脂模制產(chǎn)品,它基本上是圓筒形。一個法蘭盤7連接在外殼的上緣處,工作柱塞2等如下文所述裝入外殼。一個螺紋部分3a形成在外殼3上。一個連接環(huán)8旋擰并緊固到螺紋部分,以便將外殼3連接于一個工作面板(未示出)的連接孔。
用于裝入工作柱塞2,使其能夠在垂直方向上操作地移動的矩形嚙合孔3b,分別形成在外殼3的圓周方向的四個位置上。另一方面,在由透明樹脂材料制成的工作柱塞2上,與嚙合孔3b嚙合的嚙合突起2a,分別形成在外周邊的四個位置上。嚙合突起2a可移動地與外殼3的嚙合孔3b嚙合,因此,工作柱塞2裝入外殼3,以便能操作性地移動。
一對對置柱腳3c以懸臂梁的方式從外殼3的下部向下伸長。另一方面,與外殼3的柱腳3c相對應(yīng)的一對對置柱腳6a,從大體呈圓盤狀的樹脂制成的基座6的下部伸長。嚙合孔3d分別形成在外殼3的柱腳3c上。相反,與嚙合孔3d嚙合的嚙合突起6b分別形成在基座6的柱腳6a上。當(dāng)工作柱塞2等連接入外殼3內(nèi)時,然后上述柱腳3c和6a彼此嚙合,這樣,外殼3和基座6在它們相對位置的狀態(tài)下彼此配合地偶聯(lián)。
工作柱塞2構(gòu)形成底朝上的圓筒形。在柱塞下部開放端側(cè)面的周壁,通過在沿圓周方向安置的多個位置上形成的沿長度方向伸長的狹縫2b,而分支成多個部分。當(dāng)工作柱基2插入圓柱形外殼3而被裝入外殼時,上述周壁向內(nèi)彎曲從而使插入工作順利平穩(wěn)完成。嚙合突起2a分別形成在四個對置的分支部分的外周邊上。
構(gòu)成工作面的顯示板9和玻璃板10安放在工作柱塞2的上端面上,并且在就位狀態(tài)下裝入外殼3。工作柱塞2的下部是開放的,并且一個用于安置微型開關(guān)4等的內(nèi)空間構(gòu)成在柱塞內(nèi)部。在上述內(nèi)部空間中,如圖3所示,一個向下壓微型開關(guān)4的桿4a的加壓部分2c從上部分的內(nèi)壁突出。如圖4所示,為了連接一對彈簧11以便在返回方向上推動,一對連接突起2d從柱塞2向下伸出。如圖5所示,一對用于引導(dǎo)和夾持板12的夾持槽2e,形成在一對分支部分的內(nèi)壁的垂直方向上,嚙合突起2a在該對分支部分上形成。板12用作阻擋元件將在下文中描述,一個用作嚙合突起以便避免板12滑脫的鉤子2f從上部分的內(nèi)壁向下伸出。
當(dāng)形成在柱塞的四個分支部分的外周上的嚙合突起2a,分別與形成在外殼3的圓周方向的四個位置上形成的嚙合孔3b,以所謂咬住(snap)配合的方式嚙合時,由此裝入工作柱塞2以便操作性地移動。在本實施例中,其上形成工作柱塞2的嚙合突起2a的該對分支部分,通過將金屬板12連接入工作柱塞2的內(nèi)空間內(nèi)而避免了向內(nèi)彎曲。采用這一構(gòu)造是為了避免下列現(xiàn)象的發(fā)生,即嚙合關(guān)系由咬住配合實現(xiàn)的嚙合部分,由于對操作面10a等上的過度按壓操作產(chǎn)生的沖擊而脫離嚙合,以及工作柱塞2從外殼3上滑脫。
板12具有一對對置伸長的鄰靠部分12a,和通過其使鄰靠部分12a彼此連接的連接部分12b。板12大體呈U-形構(gòu)形。為了防止板12從工作柱塞2的內(nèi)空間里脫離,與在工作柱塞2內(nèi)突出的鉤子2f相嚙合鎖緊的嚙合鎖緊孔12c,形成在連接部分12b上。
當(dāng)工作柱塞2可移動地裝入外殼3后,如平面視7所示,該圖是從工作柱塞2的下側(cè)觀看,板12的鄰靠部分12a分別從下側(cè)插入夾持槽2e中,槽2e分別形成在工作柱塞2的一對對置分支部分的內(nèi)壁上。此后,連接部分12b的嚙合鎖緊孔12c與工作柱塞2的鉤子2f嚙合地鎖緊,以便完成連接操作。
因此,其上形成工作柱塞2的嚙合突起2a的分支部分的位置由板12限定了,于是分支部分不會向內(nèi)彎曲。因此分別安置在工作柱塞2的一對對置的分支部分上的嚙合突起2a,和外殼3的嚙合孔3b之間的嚙合關(guān)系,可以有效地防止解除。
在本實施例中,由工作柱塞2的位移而驅(qū)動的微型開關(guān)4和電阻器13,安置在盤狀電路板5上。并且,在電路板5上,多個用于照明操作面10a邊緣;即顯示器板9的周邊;的光源的發(fā)光二極管LED 14沿圓周方向安置。一個連接器15通過基座6安置?;?的突起穿過的通孔5a形成在電路板5上。
發(fā)光二極管LED 14如此安置,即與工作柱塞2的周壁的下端相對。這樣,發(fā)光二極管LED 14的光線通過工作柱塞2漫射地引導(dǎo)到位于上側(cè)的操作面10a。由于發(fā)光二極管LED 14的光線是由工作柱塞2引導(dǎo)到位于上側(cè)的操作面10a的,所以發(fā)光二極管14和安放在下部的微型開關(guān)4可安裝在同一個電路板5上。因此,與前述已有技術(shù)的實例不同,本實施例不需要分開安置開關(guān)電路板和照明電路板。其結(jié)果使成本可以降低,占用空間可以減少。由于光線是通過驅(qū)動微型開關(guān)4的工作柱塞2引導(dǎo)到操作面10a的,更進一步地不需要分開設(shè)置光線引導(dǎo)裝置。
微型開關(guān)4的導(dǎo)線終端4b和安置在電路板5上的連接器15的終端15a,二者穿過的通孔6c和6d,形成在樹脂基座6上。一個支撐微型開關(guān)4的桿4a的基礎(chǔ)端部部分的支撐柱體6e從基座6上豎起。用于分別接收用于在返回方向上推動工作柱塞2的彈簧11,由接收部分6f從基座6上突伸,以便彼此對置。如圖6所示,一對鎖緊突起6g從基座6上突伸,以便彼此對置。這一結(jié)構(gòu)的采用是為了避免在其上形成工作柱塞2的嚙合突起2a的一對分支部分向內(nèi)彎曲,并避免外殼3和工作柱塞2之間的嚙合關(guān)系消除。
在本實施例中,在其上形成工作柱塞2的嚙合突起2a的四個分支部分之間,一對對置的分支部分由連接在工作柱塞2內(nèi)部的板12防止向內(nèi)彎曲。另一方面,垂直于板12方向上,其上形成嚙合突起2a的一對分支部分,其位置由基座6的鎖緊突起6g限制,從而避免了向內(nèi)彎曲。根據(jù)這一結(jié)構(gòu),外殼3與裝入外殼3的工作柱塞2之間的嚙合關(guān)系,不會由于沖擊等原因而消除,于是工作柱塞2可以可靠地避免從外殼3中脫離。
在這樣構(gòu)成的按鈕開關(guān)1中,當(dāng)操作面100受壓后,工作柱塞克服彈簧11的推力而向下移動。位于開關(guān)1內(nèi)的壓力部分2c加壓微型開關(guān)4的桿4a,以便驅(qū)動微型開關(guān)4。結(jié)果,發(fā)光二極管LED 14發(fā)射光,并且光線通過工作柱塞2分散并引導(dǎo)到上側(cè)的操作面10a,以便照明顯示板9的邊緣。
在本實施例中,如圖3所示,工作柱塞2的壓力部分2c加壓微型開關(guān)4的桿4a的基礎(chǔ)端部側(cè),以便操作自由端側(cè)上的工作部分4c。因此,微型開關(guān)4可以由操作面10a的一個小的操作行程進行驅(qū)動。
在本實施例中,可由板12和從基座6突出的鎖緊突起6g兩者共同防止消除外殼3和工作柱塞2之間的嚙合關(guān)系。在本發(fā)明的另一個實施例中,該嚙合關(guān)系可以僅由兩種裝置中的一個避免消除。在另一個實施例中,板12和鎖緊突起6g的形狀、數(shù)目等可有多種適當(dāng)?shù)倪x擇。
在本實施例中,多個發(fā)光二極管LED 14是沿圓周方向安置的,并且操作面10a的邊緣是通過工作柱塞2照明的。然而,本發(fā)明不局限于此。在本發(fā)明的另一個實施例中,可以照明操作面10a的整個表面。
在本實施例中,嚙合孔3b形成在外殼3上,并且嚙合突起2a形成在工作柱塞2上。在本發(fā)明的另一個實施例中,嚙合突起可以形成在外殼上,并且嚙合孔或嚙合溝槽可以形成在工作柱塞上。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明的應(yīng)用不局限于用于電梯的按鈕開關(guān),本發(fā)明可應(yīng)用于其它照明的按鈕開關(guān)。
權(quán)利要求
1.一種開關(guān),其特征在于,所述開關(guān)包括一個工作元件,它依據(jù)在一操作面上進行的操作而移動;一個開關(guān)主單元,它依據(jù)所述工作元件的移動而致動;和一個光源,它依據(jù)開關(guān)主單元的致動而工作,所述開關(guān)主單元和光源安裝在同一電路板上,并且從所述光源發(fā)出的光由工作元件引導(dǎo)到操作面。
2.按照權(quán)利要求1的開關(guān),其中通過工作元件的嚙合部分和外殼的嚙合接收部分之間的嚙合,所述工作元件可移動地裝入外殼,并且一個阻擋元件安置在所述工作元件的開放的內(nèi)空間內(nèi),所述阻擋元件鄰靠所述工作元件的內(nèi)壁,并且阻止工作元件向內(nèi)彎曲,從而保持與所述外殼的嚙合狀態(tài)。
3.按照權(quán)利要求1或2的開關(guān),其中通過工作元件的嚙合部分與外殼的嚙合接收部分之間的嚙合,工作元件可移動地裝入外殼,一個其上安裝電路板的基座與所述外殼偶聯(lián),一個從所述基座突起的阻擋部分位于工作元件的開放的內(nèi)空間內(nèi),以便鄰靠所述工作元件的內(nèi)壁,由此阻止工作元件向內(nèi)彎曲,以便保持與外殼的嚙合狀態(tài)。
4.按照權(quán)利要求2的開關(guān),其中一個嚙合孔形成在所述外殼上,一個與嚙合孔嚙合的嚙合突起形成在所述工作元件上,一對用于夾持所述板形阻擋元件末端的夾持槽,形成在所述工作元件的內(nèi)壁上,一個用于與形成在所述阻擋元件上的嚙合孔嚙合鎖緊的嚙合鎖緊突起,從所述工作元件的所述內(nèi)壁上突出。
5.按照權(quán)利要求1到4中任一項的開關(guān),其中所述工作元件構(gòu)形成底朝上的圓筒形,并且其底部位于所述圓筒形外殼的上部分內(nèi),開放端位于圓筒形外殼的下部分內(nèi),在開放端側(cè)上的工作元件周壁上形成有狹縫,將所述工作元件分支成多個部分,其上安裝所述電路板的基座從外殼的下端開口與所述外殼配合地偶聯(lián);并且安裝在電路板上的開關(guān)主單元從所述工作元件的開放端安置于工作元件的內(nèi)空間內(nèi)。
全文摘要
提供一種空間和成本可以降低的開關(guān)。特別是提供一種高可靠性的開關(guān),即使當(dāng)沖擊作用在開關(guān)上時,內(nèi)裝組件也不會拆脫。由工作柱塞(2)操作的微型開關(guān)(4)和發(fā)光二極管LED(14),安裝在同一個電路板(5)上。從發(fā)光二極管LED(14)發(fā)出的光由工作柱塞(2)分散并引導(dǎo)到上操作面(10a)上,一個金屬柱塞板(12)連接在工作柱塞(2)的內(nèi)空間內(nèi)。因此可避免由于沖擊造成的工作柱塞向內(nèi)彎曲,并且可防止消除外殼(3)的嚙合孔(3b)和工作柱塞(2)的嚙合突起之間的嚙合。
文檔編號H01H13/02GK1312948SQ99809469
公開日2001年9月12日 申請日期1999年6月24日 優(yōu)先權(quán)日1998年6月25日
發(fā)明者田村健 申請人:歐姆龍株式會社
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