專利名稱：纜線連接器結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種纜線連接器。
如

圖11與圖12所示的纜線連接器，最主要的用途為使用在電腦中，讓主機板與輸出入設備相接，該連接器系與纜線達成電性組接，并可與對接連接器相接(通常指的是出入設備，[磁碟機]后端的連接器)，該連接器包括一絕緣殼體10與兩排端子15、16，一接地片17，絕緣殼體10系沿縱長方向延伸，一側為對接面，另一側為組接面，而于對接面與組接面之間設有兩排貫穿的端子容置孔11、12，又于組接面上的中線位置設有一沿縱長方向的收容槽13；絕緣殼體10的兩端各有組接機構(此部份與本創(chuàng)作無關)；蓋體系配合該絕緣殼體，兩端設有對應組接機構，使蓋體蓋接于絕緣殼體的組接面上，在組合后與絕緣殼體間夾持線纜；復數(shù)端子15、16系以對接端插置于絕緣殼體10的端子容置孔11、12內(nèi)，各端子延伸出的對接面則設有可刺穿線纜絕緣部份以與線纜內(nèi)導線導通的刺破端；其中端子的對接端與刺破端系以錯位關系組成(如圖式為一對對的v型刺破端接腳，互一對接腳僅能接有一條導線)，而且分屬于不同排端子的刺破端系呈交錯配置，而不同排且相鄰的端子刺破端于縱長方向的間距恰等于線纜內(nèi)各相鄰導線間距的兩倍；接地片17系組接于殼體10的收容槽13內(nèi)，接地片17遠離收容槽口的側邊上凸設有復數(shù)個等距的刺破腳171、172，各刺破腳可刺破線纜的絕緣部份，并與線纜內(nèi)的導線連通。其刺破腳系成等間隔設置，接地片17需被沖成前排172與后排171，分隔出一突部175，在突部175的頂端才是一對刺破腳，各刺破腳成v形，利用尖端刺入導線兩旁的絕緣部份，然后刺穿過，以接腳的凹部與導線相接，前突后凹的兩排刺破腳分別配合于相鄰側的端子刺破端的間隔位置上，并且其間距恰等于線纜內(nèi)各相鄰導線間距的兩倍；由于導線需要短路方有利于傳輸，于是在適當位置的接地片上突折出七個接點腳173(規(guī)格上是如此)，以與相對應的端子接腳相接產(chǎn)生接地作用；由于接地片的制作過程相當復雜，需經(jīng)多次沖壓，多了許多制造程序，會提高成本，更重要的是，接地的效果是間接的，僅作為區(qū)隔不使用的導線而已。
本實用新型的目的是提供一種接地導片達到快速接地的偶數(shù)間隔接地效用的纜線連接器結構。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種纜線連接器結構，系與一具有多條導線的纜線達成電性組接，并與一對接連接器相接，所述連接器包括一絕緣殼體，系沿縱長方向延伸，于縱長方向設有兩排貫穿平行的端子容置孔，又于非與所述對接連接器相接的一側組接面上設有一沿縱長方向延伸的接地收容槽；且于所述絕緣殼體的兩端部上各設有組接機構；所述絕緣殼體組接面上特別設有一接地容置槽；
一蓋體，配合所述絕緣殼體呈縱長延伸，其端部設有使所述蓋體蓋接于所述絕緣殼體的組接面上的對應組接機構，于組合后與所述絕緣殼體間形成一夾持所述線纜的夾持空間；所述蓋體的兩端所設的對應組接機構，與所述絕緣殼體的組接機構相接；于所述蓋體朝向所述絕緣殼體組接面的一側設有對應于線纜輪廓的弧形凹陷；復數(shù)端子，各端子系分別以內(nèi)端部對應置于所述絕緣殼體的端子容置孔內(nèi)，各端子延伸出組接面的外端部則設為能刺穿線纜絕緣部份以與線纜內(nèi)導線導通的刺破部；所述端子的內(nèi)端部與外端部系以錯位關系組成一體，而且分屬于不同排端子的刺破端系呈交錯配置，而設于不同排且相鄰的端子刺破端于縱長方向的間距恰等于線纜內(nèi)各相鄰導線間距的兩倍；其特征在于具有一接地裝置，所述接地裝置組接于絕緣殼體的收容槽內(nèi)，含有一接地導片，主體為一長片狀，系以主體插接于接地收容槽中，所述接地導片上延伸凸設有復數(shù)個等距的可刺破線纜絕緣部份的刺破腳，并分別與線纜內(nèi)的各導線連通；所述接地導片主體下端開設有數(shù)定位槽，所述定位槽內(nèi)壁至少設有一用以卡至設在接地收容槽上相對應的一突起塊側面處的勾；一接地端子，與所述接地導片垂直設置，并同時以內(nèi)端部插組于絕緣殼體組接面上所設的一接地容置孔內(nèi)；其內(nèi)側端面系與接地導片的主體相接。
本實用新型運用接地導片上直接突出的刺穿腳以平面的w狀連續(xù)設置，讓每一條導線均被接在各刺穿腳的兩側處，于是奇數(shù)排的導線均透過相鄰的接腳產(chǎn)生與偶數(shù)排的導線接地的作用，如此，可以更適用于高速傳輸?shù)男枨螅哺軐㈦s訊接地以防止對傳輸產(chǎn)生干擾本。
本實用新型在一絕緣殼體內(nèi)設有兩排端子容置孔，絕緣殼體組接面上于兩排容置孔間設有一接地收容槽；各端子插入容置孔，而伸出組接面的端部能刺穿纜線與導線相接，兩排端子的端部為交錯配置，且兩端子為兩導線間距；將接地裝置的接地導片的長片狀主體嵌插在接地收容槽中，使以W狀設置的刺穿腳伸出組接面，各刺穿腳設置在兩導線間；另設有一接地端子，完全插入于絕緣殼體上的一接地容置孔中，讓接地端子的內(nèi)側端面與接地導片的主體相接。
本實用新型運用接地導片上呈w型設置的刺破腳達到偶數(shù)間隔的接地效果，并以一絕緣端子達成直接接地的要求。即以接地裝置與纜線互相形成電性連接達到依電訊傳輸需要的短路接地作用。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明圖1為本實用新型的部份放大立體圖圖2為本實用新型蓋體分離的立體圖圖3為本實用新型的立體分解圖圖4為本實用新型與纜線中導線接合的立體圖(將絕緣部份移除的狀態(tài))
圖5為本實用新型的部份俯視圖圖6為本實用新型圖5的A-A剖視圖圖7為本實用新型的下排單一端子放大立體圖圖8為本實用新型的上排單一端子放大立體圖圖9為本實用新型接地端子放大立體圖圖10為本實用新型刺穿腳放大立體圖圖11為習知的接地片與絕緣殼體立體分解圖圖12為習知纜線連接器的剖視圖如圖1至圖10所示，本實用新型的連接器2系可與一具有多條導線31的纜線3達成電性t組接，并能與對接連接器相接，該連接器2，包括一絕緣殼體21，系沿縱長方向延伸，于其縱長方向的一側系為對接面，相對于對接面的一側為組接面，而于對接面與組接面之間設有兩排貫穿該絕緣殼體的端子容置孔211、212，又于組接面上設有一沿縱長方向延伸的接地收容槽214，接地收容槽214系于絕緣殼體21的中線位置上沿其縱長方向延伸前后貫通，其中設有數(shù)個突起塊215；是于絕緣殼體21的兩端部上各設有一組接機構216，該組接機構216系為一體設置的擋止塊；絕緣殼體21內(nèi)設有一接地容置孔213，接地容置槽213系取代其中一端子容置孔212，僅在組接面上的開口方向不同，也就是與各端子于容置槽中卡合的固定位置不同，如圖中所示為呈與端子容置孔成垂直狀；該端子容置孔211、212系水平狀，且順著縱長方向設置。
一蓋體23系配合絕緣殼體21而呈縱長延伸，在蓋體23兩端各設有一對應組接機構232，該對應組接機構232系為一體設置，形成自兩端向一側延伸適當長度的方塊狀且具有勾端的扣持件，該扣持件232由擋止塊216加以扣持固定；使蓋體23蓋接于絕緣殼體21的組接面上，并可在組合后與絕緣殼體21間形成一夾持空間以夾持線纜3；且于蓋體23朝向絕緣殼體21組接面的一側設有對應于線纜3輪廓的弧形凹陷231，以使夾持空間縮小，形成密接的結構。
復數(shù)端子24、25，其數(shù)目系相對于連接器的端子容置孔211、212的數(shù)目，各端子并分別插入相對應的端子容置孔中；各端子如圖7與圖8所示，系相同的結構，僅置入的方向不同，端子延伸出朝對接面的內(nèi)端部26，內(nèi)端部26設有可配合對接連接器相接的對接部，而朝組接面延伸出為外端部27，外端部27設有能刺穿線纜3絕緣部份31后與線纜3內(nèi)導線30等導通的刺破部；其中端子的內(nèi)端部的對接部26與外端部的刺破端27系以錯位關系一體組成，而且分屬于不同排端子的刺破部系呈交錯配置，設于不同排且相鄰的端子刺破部于縱長方向的間距恰等于線纜3內(nèi)各相鄰導線30間距的兩倍。
一接地裝置，系組接于絕緣殼體21的接地收容槽214內(nèi)，具有一接地導片22，接地導片22主體為一長片狀，系以主體插接于接地收容槽214中，該接地導片22自組接面由主體上端延伸凸設有復數(shù)個等距(單一導線)的刺破腳224，可刺破線纜3的絕緣部份31，并與線纜3內(nèi)的導線30連通；接地導片22主體下端開設有數(shù)定位槽222，其中定位槽222內(nèi)壁設有勾223以卡至設在接地收容槽214上的突起塊215，用以固定住接地導片22；本實用新型的最大特征在于接地導片22，其刺穿腳224系如圖10所示，等距設置，以平面的w狀連續(xù)設置的刺穿腳224，讓每一條導線30均被接在各腳的兩側處，于是奇數(shù)排的導線均透過相鄰的接腳產(chǎn)生與偶數(shù)排的導線接地的作用，如圖4所示，如此，可以更適用于高速傳輸?shù)男枨?，也更能將雜訊接地以防止對傳輸產(chǎn)生干擾。其中刺穿腳224也是由一對對的相對的細狀腳226、228間隔組成，而兩細狀腳226、228間為細間隙225，兩細狀腳的兩側為粗間隙229，導線30分別被夾于粗、細間隙處；另外，規(guī)格上有些點需接地，本實用新型將某些對細狀腳226、228改成粗狀腳227，用以將導線30分別夾入；如圖4、圖10，這時右側第一導線32僅夾于細狀腳226與粗狀腳228間，第二導線33夾于兩粗狀腳227間，并夾于端子25排的外端部27；第三導線34夾于粗狀腳227與細狀腳228間，第四導線35夾于細狀腳228與226間的粗間隙處，并夾于端子26排的外端部27處；以下則為分別將導線30置入細、粗間隙處，也就是在導片22的細間隙位置則是兩排端子25、26間的間隙位置，即是接地線，如此讓相鄰的兩導線直接經(jīng)由刺穿角224導通接地，傳遞的短路線路最短最直接，能達到最好的接地功效。
如圖3、圖9所示，接地裝置還含有一接地端子28，接地端子28呈與接地導片22垂直設置，并同時插組于絕緣殼體21組接面上所設的一接地容置孔213內(nèi)，可互相形成電性連接，其內(nèi)端部27系與端子25(26)的內(nèi)端部27相同，但其僅形成端子排時，所設的折斷點不同，也不設有外端部26，但內(nèi)側端面設有一突卡部281以與設于接地導片22的主體上一齒狀部221相接，如圖6、圖10所示；接地端子28其設置位置如圖1、圖5所示，一般為配合規(guī)格所定的位置，如圖1所示的前排容置槽212左起第四槽處，以達到依電訊傳輸需要的短路接地作用。
本實用新型主要以接地導片平面的倒w狀刺穿腳連續(xù)設置，讓每一條導線均被接在各刺穿腳的兩側，于是奇數(shù)排的導線均透過相鄰的接腳產(chǎn)生與偶數(shù)排的導線接地的作用，如此，可以更直接更適用于高速傳輸需求，也更能將雜訊更快接地，以防止對傳輸產(chǎn)生干擾。
權利要求1.一種纜線連接器結構，系與一具有多條導線的纜線達成電性組接，并與一對接連接器相接，所述連接器包括一絕緣殼體，系沿縱長方向延伸，于縱長方向設有兩排貫穿平行的端子容置孔，又于非與所述對接連接器相接的一側組接面上設有一沿縱長方向延伸的接地收容槽；且于所述絕緣殼體的兩端部上各設有組接機構；所述絕緣殼體組接面上特別設有一接地容置槽；一蓋體，配合所述絕緣殼體呈縱長延伸，其端部設有使所述蓋體蓋接于所述絕緣殼體的組接面上的對應組接機構，于組合后與所述絕緣殼體間形成一夾持所述線纜的夾持空間；所述蓋體的兩端所設的對應組接機構，與所述絕緣殼體的組接機構相接；于所述蓋體朝向所述絕緣殼體組接面的一側設有對應于線纜輪廓的弧形凹陷；復數(shù)端子，各端子系分別以內(nèi)端部對應置于所述絕緣殼體的端子容置孔內(nèi)，各端子延伸出組接面的外端部則設為能刺穿線纜絕緣部份以與線纜內(nèi)導線導通的刺破部；所述端子的內(nèi)端部與外端部系以錯位關系組成一體，而且分屬于不同排端子的刺破端系呈交錯配置，而設于不同排且相鄰的端子刺破端于縱長方向的間距恰等于線纜內(nèi)各相鄰導線間距的兩倍；其特征在于具有一接地裝置，所述接地裝置組接于絕緣殼體的收容槽內(nèi)，含有一接地導片，主體為一長片狀，系以主體插接于接地收容槽中，所述接地導片上延伸凸設有復數(shù)個等距的可刺破線纜絕緣部份的刺破腳，并分別與線纜內(nèi)的各導線連通；所述接地導片主體下端開設有數(shù)定位槽，所述定位槽內(nèi)壁至少設有一用以卡至設在接地收容槽上相對應的一突起塊側面處的勾；一接地端子，與所述接地導片垂直設置，并同時以內(nèi)端部插組于絕緣殼體組接面上所設的一接地容置孔內(nèi)；其內(nèi)側端面系與接地導片的主體相接。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種纜線連接器結構，其特征在于所述接地導片上的刺穿腳以平面的w狀連續(xù)設置的。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種纜線連接器結構，其特征在于所述接地端子的內(nèi)側端設有一與設于所述接地導片的主體上一齒狀部相接的突卡部。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種纜線連接器結構，其特征在于所述接地導片上的所述刺穿腳由一對對的相對的細狀腳間隔組成，而兩所述細狀腳間為細間隙，兩細狀腳的兩側為粗間隙，導線分別被夾于粗、細間隙處。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種纜線連接器結構，其特征在于所述接地導片上的所述刺穿腳由一對對的相對的細狀腳間隔組成。
6.根據(jù)權利要求4所述的一種纜線連接器結構，其特征在于所述接地導片上的所述刺穿腳由一對對的相對的粗狀腳間隔組成。
專利摘要本實用新型公開了一種纜線連接器結構,在絕緣殼體內(nèi)設有兩排端子容置孔;絕緣殼體組接面上于兩排容置孔間設有一接地收容槽;各端子插入容置孔,而伸出組接面的端部能刺穿纜線與導線相接,兩排端子的端部交錯配置,兩端子為兩導線間距;將接地裝置的接地導片主體嵌插在接地收容槽中,使刺穿腳伸出組接面,各刺穿腳設置在兩導線間;另設有一插入于絕緣殼體上一接地容置孔中的接地端子,接地端子內(nèi)側端面與接地導片主體相接;達到依電訊傳輸需要的短路接地作用。
文檔編號H01R11/00GK2393227SQ9924824
公開日2000年8月23日 申請日期1999年10月12日 優(yōu)先權日1999年10月12日
發(fā)明者林武信 申請人:南士資訊股份有限公司